專利名稱：赤鐵礦焙燒、階段磨礦、中磁、粗細分級、重-磁工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鐵礦石選別技術領域，尤其是涉及一種赤鐵礦焙燒、階段磨礦、中磁、粗細分級、重-磁工藝。
背景技術：
赤鐵礦石是我國重要的鐵礦石類型。赤鐵礦焙燒一磁選是傳統(tǒng)的選礦工藝。如附圖I所示，品位為25 30%的原礦經焙燒后 給入由一段磨礦和一段分級組成的閉路磨礦作業(yè)。一段分級溢流給入中磁作業(yè)，中磁精礦經脫磁后給入粗細分級作業(yè)分級成粗、細兩種產物。粗粒部分給入重選作業(yè)，經粗螺、精螺作業(yè)選出品位為63 64%重選精礦，中礦自循環(huán)，粗螺、精螺作業(yè)尾礦給入由二段磨礦和二段分級組成的閉路磨礦作業(yè)。二段分級溢流經二段脫水、二段永磁作業(yè)分選，二段永磁精礦返回粗細分級作業(yè)。粗細分級作業(yè)分級的-200目含量在80%以上的細粒部分經一段脫水、一段永磁、脫磁、細篩選分后，選出品位為62 63%篩精，篩上產物給入重選的粗螺作業(yè)。重選精礦和篩精構成綜合精礦，品位63%左右。中磁尾礦、一段脫水尾礦、一段永磁尾礦、二段脫水尾礦和二段永磁尾礦構成綜合尾礦，品位10 11%。此工藝主要有以下缺點1、由于螺旋溜槽是根據礦物的比重和粒度差別來進行分選，重選精礦即精螺作業(yè)精礦是截取精螺分層分帶后內緣產物——細顆粒的高品位精礦和粗顆粒的富連生體得到的，加之受磁團聚影響，重選精礦品位只有63 64%。2、細粒部分的永磁、細篩作業(yè)受磁性夾雜、磁團聚等影響，分選效率不高，篩精品位只有62 63% ;3、綜合精礦品位只有63%左右，綜合尾礦品位也達10 11%左右，技術指標不太理想；4、篩上廣物給入重選的粗螺作業(yè)，細粒作業(yè)分選效果影響粗粒作業(yè)，加之整個流程較長，不易控制，指標容易波動。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、穩(wěn)定、便于控制、分選效率較高，可提高赤鐵礦石的資源利用效果和選礦企業(yè)的技術經濟指標的一種赤鐵礦焙燒、階段磨礦、中磁、粗細分級、重-磁工藝，
本發(fā)明的目的是通過下述技術方案來實現的
按照本發(fā)明的一種赤鐵礦焙燒、階段磨礦、中磁、粗細分級、重-磁工藝，包括原礦焙燒、一段閉路磨礦、一次分級、中磁、粗細分級和重選-磁選，其特征在于
1)中磁精礦給入脫磁器、粗細分級作業(yè)進行分級，將物料分級成粗粒級和細粒級兩種產物，
2)粗細分級作業(yè)的粗粒級品位為45 50%、-200目、粒級含量35 50%的產物給入螺旋溜槽，螺旋溜槽的精礦經脫磁器脫磁后給入細篩作業(yè)，選出品位為65 67%的細篩精礦，而品位40 45%的螺旋溜槽的尾礦和細篩作業(yè)的篩上產物作為中礦給入二次分級和二段閉路磨礦作業(yè)，3)二次分級的-200目粒級含量60 70%的細粒級產物返回中磁作業(yè)，二次分級的粗粒級的給入二段磨礦后返回二段分級形成閉路循環(huán)，
4)粗細分級作業(yè)的品位35 40%、-200目含量90%以上的細粒部分給入脫水槽、永磁機、磁場篩選機進行磁選作業(yè)，選出品位為65 67%的磁場篩選機精礦，
5)綜合精礦由細篩精礦和磁場篩選機精礦構成，品位為65 67%;綜合尾礦由中磁尾礦、脫水槽尾礦、永磁機尾礦和磁場篩選機尾礦構成，品位為8 10%。所述的中磁作業(yè)的磁感應強度為0. 2 0. 3T。所述的脫磁器為場強為90 192. 5mT。本發(fā)明的優(yōu)點由于本發(fā)明在粗細分級作業(yè)后采用了螺旋溜槽、脫磁器、細篩作業(yè)和磁選機磁場篩選機作業(yè)，充分發(fā)揮了細篩嚴格按粒度分選的特點及高效的DQ — II型諧和波式脫磁器、BX型永磁筒式磁選機、磁場篩選機的作用，整個流程分選效率提高，粗粒作業(yè)的篩精品位和細粒作業(yè)的磁場篩選機精礦均可達到65 67%，綜合精礦品位達到65 67%以上，綜合尾礦品位也降至8 10%，技術指標明顯改善。本發(fā)明的工藝流程簡簡單，技術指標穩(wěn)定，便于控制。


圖I為原赤鐵礦焙燒、階段磨礦、中磁、粗細分級、重-磁工藝流程圖。圖2為本發(fā)明的赤鐵礦反浮選作業(yè)前增設重選-篩分工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖進一步說明本發(fā)明的具體實施方式
。
實施例如圖2所示，本發(fā)明的一種赤鐵礦焙燒、階段磨礦、中磁、粗細分級、重-磁工藝，包括原礦品位為25 30%的赤鐵礦石經磁化焙燒，磁性率達到37%以上，給入一段閉路磨礦，磨至一次分級溢流中-200目粒級含量達到50 70%，一次分級和重選-磁選，一次分級溢流給入中磁作業(yè)選出品位40 45%的中磁精礦和品位7 9%的中磁尾礦重選-磁選，其特征在于
1)中磁精礦給入脫磁器、粗細分級作業(yè)進行分級，將物料分級成粗粒級和細粒級兩種產物；
2)粗細分級作業(yè)的粗粒級品位為45 50%、-200目、粒級含量35 50%的產物給入螺旋溜槽，螺旋溜槽的精礦經脫磁器脫磁后給入細篩作業(yè)，選出品位為65 67%的細篩精礦，而品位40 45%的螺旋溜槽的尾礦和細篩作業(yè)的篩上產物作為中礦給入二次分級和二段閉路磨礦作業(yè)；
本發(fā)明所述的中磁作業(yè)的磁感應強度為0. 2 0. 3T，粗細分級和細篩前安裝的脫磁器為高效的DQ — II型諧和波式脫磁器，這種脫磁器的特點是運轉平穩(wěn)可靠，高頻率脫磁，退磁場衰減振蕩時間長，間歇時間短，脫磁效果顯著；
3)二次分級的-200目粒級含量60 70%的細粒級產物返回中磁作業(yè)，二次分級的粗粒級的給入二段磨礦后返回二段分級形成閉路循環(huán)；4)粗細分級作業(yè)的品 位35 40%、-200目含量90%以上的細粒部分給入脫水槽、永磁機、磁場篩選機進行磁選作業(yè)，選出品位為65 67%的磁場篩選機精礦；
5)綜合精礦由細篩精礦和磁場篩選機精礦構成，品位為65 67%;綜合尾礦由中磁尾礦、脫水槽尾礦、永磁機尾礦和磁場篩選機尾礦構成，品位為8 10%。本發(fā)明所述的永磁機采用BX型永磁筒式磁選機。BX型永磁筒式磁選機特點是筒體表面具有均勻的高梯度磁場，磁極極數8極以上，磁系包角140°，精選區(qū)有沖洗水，尾礦溢流口高，富集比和回收率均較高等。本發(fā)明所述的磁場篩選機工作原理是在低于普通永磁機數十倍的弱的相對均勻磁場中，利用單體磁鐵礦的有效團聚，增大與連生體的粒度差和密度差，通過磁場中的專用篩實現單體磁鐵礦與連生體的分離。其特點是對給礦濃度、流量、力度等波動的適應性強，分選精度聞，富集比大，指標穩(wěn)定。
權利要求
1.一種赤鐵礦焙燒、階段磨礦、中磁、粗細分級、重-磁工藝，包括原礦焙燒、一段閉路磨礦、一次分級、中磁、粗細分級和重選-磁選，其特征在于 1)中磁精礦給入脫磁器、粗細分級作業(yè)進行分級，將物料分級成粗粒級和細粒級兩種產物； 2)粗細分級作業(yè)的粗粒級品位為45 50%、-200目、粒級含量35 50%的產物給入螺旋溜槽，螺旋溜槽的精礦經脫磁器脫磁后給入細篩作業(yè)，選出品位為65 67%的細篩精礦，而品位40 45%的螺旋溜槽的尾礦和細篩作業(yè)的篩上產物作為中礦給入二次分級和二段閉路磨礦作業(yè)； 本發(fā)明所述的中磁作業(yè)的磁感應強度為O. 2 O. 3T，粗細分級和細篩前安裝的脫磁器為高效的DQ — II型諧和波式脫磁器，這種脫磁器的特點是運轉平穩(wěn)可靠，高頻率脫磁，退磁場衰減振蕩時間長，間歇時間短，脫磁效果顯著； 3)二次分級的-200目粒級含量60 70%的細粒級產物返回中磁作業(yè)，二次分級的粗粒級的給入二段磨礦后返回二段分級形成閉路循環(huán)； 4)粗細分級作業(yè)的品位35 40%、-200目含量90%以上的細粒部分給入脫水槽、永磁機、磁場篩選機進行磁選作業(yè)，選出品位為65 67%的磁場篩選機精礦； 5)綜合精礦由細篩精礦和磁場篩選機精礦構成，品位為65 67%;綜合尾礦由中磁尾礦、脫水槽尾礦、永磁機尾礦和磁場篩選機尾礦構成，品位為8 10%。
2.根據權利要求I所述的赤鐵礦焙燒、階段磨礦、中磁、粗細分級、重-磁工藝，其特征在于所述的中磁作業(yè)的磁感應強度為O. 2 O. 3T。
3.根據權利要求I所述的赤鐵礦焙燒、階段磨礦、中磁、粗細分級、重-磁工藝，其特征在于所述的脫磁器為DQ — II型諧和波式脫磁器，場強為90 192. 5mT。
4.根據權利要求I所述的赤鐵礦焙燒、階段磨礦、中磁、粗細分級、重-磁工藝，其特征在于所述的永磁機米用BX型永磁筒式磁選機。
全文摘要
本發(fā)明屬于鐵礦石選別技術領域，尤其是涉及一種赤鐵礦焙燒、階段磨礦、中磁、粗細分級、重-磁工藝。包括原礦焙燒、一段閉路磨礦、一次分級、中磁、粗細分級和重選-磁選，其特征在于中磁精礦給入脫磁器、粗細分級作業(yè)進行分級，將物料分級成粗粒級和細粒級兩種產物，粗細分級作業(yè)的粗粒級產物給入螺旋溜槽，螺旋溜槽的精礦經脫磁器脫磁后給入細篩作業(yè)，螺旋溜槽的尾礦和細篩作業(yè)的篩上產物作為中礦給入二次分級和二段閉路磨礦作業(yè)，粗細分級作業(yè)的細粒部分給入脫水槽、永磁機、磁場篩選機進行磁選作業(yè)。綜合精礦由細篩精礦和磁場篩選機精礦構成，綜合尾礦由中磁尾礦、脫水槽尾礦、永磁機尾礦和磁場篩選機尾礦構成。本發(fā)明的優(yōu)點是整個流程分選效率提高，粗粒作業(yè)的細篩精礦和細粒作業(yè)的磁場篩選機精礦均可達到65～67%，綜合精礦品位達到65～67%以上，綜合尾礦品位也降至8～10%，技術指標明顯改善。
文檔編號B03B7/00GK102631984SQ201210125930
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權日2012年4月26日
發(fā)明者徐冬林 申請人:鞍鋼集團礦業(yè)公司