一種高磷鮞狀赤鐵礦的選別方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鮞狀赤鐵礦選礦領(lǐng)域，特別是一種高磷鮞狀赤鐵礦的選別方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于嵌布粒度極細(xì)，且經(jīng)常與菱鐵礦、鮞綠泥石和含磷礦物共生或相互包裹，鮞狀赤鐵礦石是目前國內(nèi)外公認(rèn)的最難選的鐵礦石類型之一。特別是高磷鮞狀鐵礦石(含磷量在0.5% (重量)以上)，在煉鐵和煉鋼過程中，磷進(jìn)入金屬中，使鋼冷卻時變脆，嚴(yán)重影響生鐵和鋼的質(zhì)量。因此，高磷鐵礦脫磷是目前國內(nèi)外亟需解決的技術(shù)難題。
[0003]針對不同性質(zhì)的含磷鐵礦石，現(xiàn)階段已提出的降磷方法主要有磁選法、復(fù)合聚團(tuán)分選法微生物法、冶煉法和化學(xué)法，但由于這些方法大多存在工藝復(fù)雜、成本高、脫磷率低、污染環(huán)境等原因，其應(yīng)用受到限制。特別是化學(xué)脫磷法通常使用硝酸、鹽酸或硫酸對礦石進(jìn)行酸浸脫磷，該方法雖然具有很好的脫磷效果，但傳統(tǒng)的化學(xué)脫磷法耗酸量大、成本高、危害環(huán)境，且容易導(dǎo)致礦石中的可溶性鐵礦物被溶解，從而造成鐵的損失。
[0004]發(fā)明專利申請(公開(公告)號102974446A)公開了一種“鮞狀赤鐵礦的選礦方法”，通過在磨礦步驟中添加礦泥分散劑，使礦泥分散劑在磨礦過程中與礦物顆粒混合得非常充分均勻，能夠在調(diào)漿過程中迅速發(fā)揮抑制顆粒聚團(tuán)的功效;雖然該發(fā)明能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中磨礦后需較長時間攪拌才能保障分散效率的缺陷，取得良好的選別效果，能夠提高鐵品位和降低元素磷、硅的含量并獲得符合冶煉工藝要求的入爐鐵礦，但脫磷捕收劑氧化石蠟皂、塔爾油、脂肪酸、皂類及其衍生物為單一陰離子捕收劑，選擇性差，浮選產(chǎn)生的泡沫質(zhì)量不高，在生產(chǎn)中還會出現(xiàn)泡沫量過大而無法返回閉路循環(huán)的情況，且在選礦工藝中需要磁選，工藝復(fù)雜，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的就是:針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種高磷鮞狀赤鐵礦的選別方法，該方法選取陽離子和陰離子混合捕收劑和相應(yīng)的浮選工藝進(jìn)行反浮選脫磷，選擇性好，泡沫質(zhì)量高，泡沫返回閉路循環(huán)順暢，且能有效降低鐵精礦中的磷含量。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高磷鮞狀赤鐵礦的選別方法，包括以下步驟:
1、高磷鮞狀赤鐵礦經(jīng)磨礦機(jī)磨礦到粒度小于0.074mm粒級的占95%以上，之后進(jìn)入攪拌調(diào)漿階段，磨礦和攪拌調(diào)漿過程中加入礦泥分散劑，防止礦物顆粒聚團(tuán)，所述分散劑在磨礦階段和攪拌調(diào)漿階段的用量為:
磨礦階段:碳酸鈉2000~3000克/噸原礦，水玻璃2000~3000克/噸原礦，
攪拌調(diào)漿階段:碳酸鈉1000?1500克/噸原礦，水玻璃1000?1500克/噸原礦。
[0007]2、礦漿經(jīng)脫泥后進(jìn)行反浮選脫磷，加入含鐵礦物抑制劑和脫磷混合捕收劑后浮選，所述含鐵礦物抑制劑為玉米淀粉，所述脫磷混合捕收劑由陽離子捕收劑十二烷氧基丙基醚胺、陰離子捕收劑油酸、乳化劑吐溫-20按比例混合，所述混合捕收劑的組成和質(zhì)量配比為:油酸:十二烷氧基丙基醚胺:吐溫-20為1: (3?6):(10?15)。相應(yīng)的浮選工藝流程為:磨礦、攪拌調(diào)漿后，進(jìn)行一次粗選，三次掃選拋棄尾礦，粗選底流和掃選一底流合并進(jìn)行六次精選，前三次精選底流進(jìn)行集中精掃選拋棄尾礦，掃選二、三泡沫循序返回上一作業(yè)，精掃選一底流和精選三底流合并進(jìn)行四、五、六次精選，精掃選二、三泡沫循序返回上一作業(yè)。
[0008]反浮選脫磷工藝流程中，含鐵礦物抑制劑用量為:
攪拌階段:玉米淀粉2000~3000克/噸原礦，
掃選一階段:玉米淀粉200~300克/噸原礦，
掃選二階段:玉米淀粉200~300克/噸原礦，
掃選三階段:玉米淀粉200?250克/噸原礦，
精掃選一階段:玉米淀粉600?800克/噸原礦，
精掃選二階段:玉米淀粉300?500克/噸原礦，
精掃選三階段:玉米淀粉100?200克/噸原礦。
[0009]所用混合捕收劑的用量為:
攪拌階段:混合捕收劑560?650克/噸原礦，
精選一階段:混合捕收劑260?330克/噸原礦，
精選二階段:混合捕收劑260?330克/噸原礦，
精選三階段:混合捕收劑250?320克/噸原礦，
精選四階段:混合捕收劑120?180克/噸原礦，
精選五階段:混合捕收劑110?160克/噸原礦，
精選六階段:混合捕收劑100?150克/噸原礦。
[0010]本發(fā)明在處理TFe品位為43.30wt%?46.44wt%，P含量為0.52wt%?1.8lwt%、S12含量為10wt%?30wt°/c^鮞狀赤鐵礦時，所得鐵精礦品位為56.80wt%?60.46wt%，TFe回收率71.60?^%?74.66?^%，？含量0.10wt%?0.32wt%。
[0011 ]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:混合捕收劑選擇性好、泡沫質(zhì)量高，與抑制劑復(fù)配使用，能夠很好地實(shí)現(xiàn)高磷鮞狀赤鐵礦與含磷礦物的分選，能有效降低鐵精礦中的磷含量，獲得符合工業(yè)要求的鐵精礦，工藝流程中采用兩次拋尾技術(shù)，可以減少流程返回壓力，解決了在氧化礦浮選中，由于泡沫量大無法順利返回的問題，使流程順暢。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明所涉及的浮選工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0014]實(shí)施例1
恩施某高磷鮞狀赤鐵礦，其中含磷較高達(dá)0.52wt%，主要雜質(zhì)礦物為硅酸鹽，少量碳酸鹽。通過物相分析，鐵的品位是43.30wt%，主要以弱磁性的赤鐵礦為主，占93.69wt%，少量強(qiáng)磁性礦物磁鐵礦(1.14wt%)和磁性極弱的褐鐵礦(3.88wt%) ο將礦石破碎、磨礦至至粒度小于0.074mm的赤鐵礦占整個赤鐵礦的質(zhì)量百分比的95%以上，磨礦時添加碳酸鈉和水玻璃各2000克/噸原礦。之后，進(jìn)入攪拌調(diào)漿階段，攪拌階段加入碳酸鈉1300克/噸原礦、水玻璃1300克/噸原礦、玉米淀粉2500克/噸原礦和混合捕收劑600克/噸原礦。其中，該實(shí)施