一種電池生產(chǎn)的漿料除磁裝置制造方法
【專利摘要】一種電池生產(chǎn)的漿料除磁裝置，包括：筒體、磁棒連接盤，所述的筒體由筒狀外殼、筒底、筒底箍圈、漿料進(jìn)管、漿料出管組成，所述的筒狀外殼的內(nèi)部設(shè)有筒腔體，筒狀外殼的底部與筒底的上部面密封連接，筒狀外殼和筒底的連接處分別設(shè)有向外側(cè)凸出的圓環(huán)形的筒底箍邊；所述的磁棒連接盤由磁棒、連接盤、磁棒罩、上蓋、筒口箍圈、盤口箍圈組成，所述的磁棒罩為圓桶形，磁棒罩內(nèi)設(shè)置磁棒，連接盤的底部至少設(shè)有兩個磁棒罩口，每個磁棒罩口的下方連接磁棒罩，磁棒罩設(shè)在筒腔體內(nèi)，并經(jīng)過筒腔體中漿料進(jìn)管和漿料出管流通的路徑；所述的磁棒罩與筒腔體密封，磁棒罩之間設(shè)有間隙，磁棒與上蓋連接。本發(fā)明可以有效除去漿料中的磁鐵吸附的雜質(zhì)，便于快速地清理磁棒罩的表面，便于拆卸和清洗。
【專利說明】 一種電池生產(chǎn)的漿料除磁裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)電池的部件，特別是涉及一種電池生產(chǎn)的漿料除磁裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池極片膜的制作漿料由于由多種物質(zhì)組成，其內(nèi)不免含有少量的磁鐵吸附的物質(zhì)，這些磁鐵吸附的物質(zhì)影響鋰離子電池的質(zhì)量性能，傳統(tǒng)的鋰離子電池的生產(chǎn)線還未發(fā)現(xiàn)設(shè)有漿料除磁裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種電池生產(chǎn)的漿料除磁裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種電池生產(chǎn)的漿料除磁裝置，包括:
筒體，由筒狀外殼、筒底、筒底箍圈、漿料進(jìn)管、漿料出管組成，所述的筒狀外殼的內(nèi)部設(shè)有筒腔體，筒狀外殼的底部為平面，筒底的上部面為平面，筒狀外殼的底部與筒底的上部面密封連接，筒狀外殼和筒底的連接處分別設(shè)有向外側(cè)凸出的圓環(huán)形的筒底箍邊，筒底箍邊與筒底箍圈緊固連接；所述的筒狀外殼的筒口設(shè)有向外凸出的圓環(huán)形的筒口箍邊；筒狀外殼的側(cè)壁其中一側(cè)設(shè)有漿料進(jìn)管，與漿料進(jìn)管位置對應(yīng)的另一側(cè)設(shè)有漿料出管，漿料進(jìn)管通過筒狀外殼的腔體與漿料出管連通；
磁棒連接盤，由磁棒、連接盤、磁棒罩、上蓋、筒口箍圈、盤口箍圈組成，所述的連接盤為圓盤形，盤口向上設(shè)置，連接盤的底面為平面，并與筒狀外殼的筒口面密封連接，連接盤與筒狀外殼的筒口的連接處分別設(shè)有向外側(cè)凸出的圓環(huán)形的筒口箍邊，筒口箍邊與筒口箍圈緊固連接；所述的連接盤的盤口上口面為平面，盤口上口面與上蓋密封連接，盤口上口面與上蓋的連接處設(shè)有向外側(cè)凸出的圓環(huán)形的盤口箍邊，盤口箍邊與盤口箍圈緊固連接；所述的磁棒罩為圓桶形，磁棒罩內(nèi)設(shè)置磁棒，連接盤的底部至少設(shè)有兩個磁棒罩口，每個磁棒罩口的下方連接磁棒罩，磁棒罩設(shè)在筒腔體內(nèi)，并經(jīng)過筒腔體中漿料進(jìn)管和漿料出管流通的路徑；所述的磁棒罩與筒腔體密封，磁棒罩之間設(shè)有間隙，磁棒與上蓋連接。
[0005]所述的連接桿的筒體和磁棒連接盤除磁棒以外其它材料為不磁化的不銹鋼。
[0006]所述的磁棒為多塊磁鐵組成的磁棒,磁棒外側(cè)設(shè)有磁棒外殼，磁棒固定在磁棒外殼內(nèi)，磁棒外殼的上端設(shè)有螺孔，上蓋用螺釘與每個磁棒外殼上端的螺孔固定連接。
[0007]所述的筒狀外殼的底部與筒底的上部面之間和連接盤與筒狀外殼的筒口面之間及盤口周邊與上蓋之間分別設(shè)有密封圈。
[0008]所述的筒底箍圈、筒口箍圈、盤口箍圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有截面為梯形或三角形的箍圈槽，箍圈槽內(nèi)側(cè)開口大于槽的底部，每個箍圈連接的凸出的箍邊與箍圈槽的形狀對應(yīng)，箍圈為螺釘緊固，當(dāng)緊固箍圈，連接件的連接面之間緊密連接。
[0009]所述的上蓋上設(shè)有把柄。
[0010] 本發(fā)明的工作原理:本發(fā)明是連接在電池極片生產(chǎn)的漿料輸送管路上的，輸送管路上設(shè)有輸送泵，使?jié){料從漿料進(jìn)管進(jìn)入漿料出管經(jīng)過筒狀外殼的筒腔體再由漿料出管輸出，由于筒腔體內(nèi)部設(shè)有磁棒罩，磁棒罩內(nèi)設(shè)置磁棒，并且磁棒罩及內(nèi)設(shè)置磁棒穿過筒腔體中漿料進(jìn)管和漿料出管流通的路徑，使經(jīng)過磁棒罩的漿料中含有磁鐵吸附的雜質(zhì)磁棒罩，除磁裝置使用一段時間后，松開筒口箍圈，將磁棒連接盤整體拆下，可以發(fā)現(xiàn)磁棒罩表面附有很多粉末狀顆粒，將其清洗干凈，再將磁棒連接盤裝回原樣。這樣每隔一段固定時間磁棒連接盤的磁棒罩表面，就可以使?jié){料的磁性得以消除，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011]本發(fā)明的有益效果:由于設(shè)有漿料除磁裝置，使通過的極片漿料所含的磁鐵吸附的雜質(zhì)被吸附到磁棒罩的外側(cè)上，定期將磁棒連接盤取出，可以有效除去漿料中的磁鐵吸附的雜質(zhì)；由于上蓋連接的磁棒能從磁棒罩中方便地取出，清理吸附上磁棒罩的磁鐵吸附的雜質(zhì)時，只要將磁棒從中抽出，使磁棒罩的磁力消失，更便于快速地清理磁棒罩的表面；由于筒體的上下分別設(shè)有箍圈密封連接裝置，更便于拆卸和清洗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明其中一個實施例的立體示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為磁棒連接盤徑向剖面的示意圖。
[0015]圖4為連接盤和磁棒罩連接的正面示意圖。
[0016]圖5為連接盤和磁棒罩連接的仰視示意圖。
[0017]圖6為連接盤和磁棒罩連接的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1至圖6所示，本發(fā)明包括:筒體1，所述的筒體由筒狀外殼216、筒底11、筒底箍圈14、漿料進(jìn)管16、漿料出管218組成，所述的筒狀外殼的內(nèi)部設(shè)有筒腔體217，筒狀外殼的底面為平面，也就是筒狀外殼的底部的開口面為平面，筒底11的上部面為平面，筒狀外殼的底面與筒底的上部面密封連接，本實施例采用密封圈13密封連接，筒狀外殼和筒底的連接處分別設(shè)有向外側(cè)凸出的圓環(huán)形的筒底箍邊15、12，筒底箍邊與筒底箍圈緊固連接；所述的筒狀外殼上端的筒口設(shè)有向外凸出的圓環(huán)形的筒口箍邊17，該筒口箍邊用于連接盤體；筒狀外殼的側(cè)壁其中一側(cè)設(shè)有漿料進(jìn)管16，與漿料進(jìn)管位置相對的另一側(cè)設(shè)有漿料出管218，所示的“位置相對的另一側(cè)”是指漿料進(jìn)管的管口與漿料出管的管口位置在筒狀外殼的側(cè)壁上相對設(shè)置，漿料進(jìn)管通過筒腔體217與漿料出管連通。
[0019]磁棒連接盤2，由磁棒22、盤體214、磁棒罩21、上蓋210、筒口箍圈215、盤口箍圈26組成，所述的盤體214為圓盤形，盤口向上設(shè)置，盤體的底面為平面，并與筒狀外殼的上端筒口面密封連接，本實施例采用密封圈18密封，盤體與筒狀外殼的筒口的連接處設(shè)有向外側(cè)凸出的圓環(huán)形的筒口箍邊23、17，筒口箍邊與筒口箍圈215緊固連接；所述的盤體的盤口上口面為平面，盤口上口面與上蓋密封連接，本實施例采用密封圈212密封，盤口上口面與上蓋的連接處設(shè)有向外側(cè)凸出的圓環(huán)形的盤口箍邊213、211，盤口箍邊與盤口箍圈26緊固連接；所述的磁棒罩21為圓桶形，磁棒罩內(nèi)設(shè)置磁棒22，盤體的底部至少設(shè)有兩個磁棒罩口 221 (如圖4至圖6所示)，每個磁棒罩口的下方連接磁棒罩21，磁棒罩設(shè)在筒腔體217內(nèi)，并經(jīng)過筒腔體中漿料進(jìn)管和漿料出管流通的路徑，所述的“經(jīng)過筒腔體中漿料進(jìn)管和漿料出管流通的路徑”是指漿料從漿料進(jìn)管進(jìn)入并經(jīng)過筒的腔體流入漿料出管所經(jīng)過的路徑，該路徑主要是指漿料進(jìn)管和漿料出管向筒腔體內(nèi)延伸的區(qū)域219，如圖2的雙點劃線內(nèi)的區(qū)域，當(dāng)然部分漿料也經(jīng)過筒的腔體的其他區(qū)域流過，所以磁棒罩及內(nèi)部磁棒要經(jīng)過漿料進(jìn)管和漿料出管向筒的腔體的腔體延伸的區(qū)域219，即磁棒罩和內(nèi)部的磁棒盡量接近筒底部；所述的磁棒罩與筒腔體密封，磁棒罩之間設(shè)有間隙，該間隙用于漿料流過的通道，所述的間隙不超過漿料進(jìn)管的內(nèi)孔管徑，磁棒22與上蓋210連接。
[0020]所述的連接桿的筒體I和磁棒連接盤2除磁棒以外的其它材料為不磁化的不銹鋼。用不磁化的不銹鋼制作，是為了便于清洗整個裝置。
[0021]所述的筒底箍圈14、筒口箍圈215、盤口箍圈26的內(nèi)側(cè)設(shè)有截面為梯形或三角形的箍圈槽220，箍圈槽內(nèi)側(cè)開口大于槽的底部；每個箍圈連接的凸出的箍邊與箍圈槽的形狀對應(yīng)，箍圈為螺釘緊固，當(dāng)緊固箍圈，連接件的連接面之間緊密連接。
[0022]所述的磁棒22為多塊磁鐵組成的磁棒，磁棒外側(cè)設(shè)有磁棒外殼24，磁棒22固定在磁棒外殼內(nèi)，磁棒外殼的上端固定有螺母連接件27，上蓋用螺釘28與每個磁棒外殼上端的螺母連接件固定連接，從而上蓋固定了每個磁棒，由于磁棒外殼(包括磁棒)與磁棒罩活動連接，打開盤口箍圈26，能使上蓋上連接的磁棒從磁棒罩中取出，這樣更便于清理磁棒罩外側(cè)吸附漿料的雜質(zhì)。
[0023]所述的上蓋上設(shè)有把柄29。
【權(quán)利要求】
1.一種電池生產(chǎn)的漿料除磁裝置，其特征在于包括: 筒體，由筒狀外殼、筒底、筒底箍圈、漿料進(jìn)管、漿料出管組成，所述的筒狀外殼的內(nèi)部設(shè)有筒腔體，筒狀外殼的底面為平面，筒底的上部面為平面，筒狀外殼的底面與筒底的上部面密封連接，筒狀外殼和筒底的連接處分別設(shè)有向外側(cè)凸出的圓環(huán)形的筒底箍邊，筒底箍邊與筒底箍圈緊固連接；所述的筒狀外殼上端的筒口設(shè)有向外凸出的圓環(huán)形的筒口箍邊；筒狀外殼的側(cè)壁其中一側(cè)設(shè)有漿料進(jìn)管，與漿料進(jìn)管位置相對的另一側(cè)設(shè)有漿料出管，漿料進(jìn)管通過筒狀外殼的腔體與漿料出管連通； 磁棒連接盤，由磁棒、盤體、磁棒罩、上蓋、筒口箍圈、盤口箍圈組成，所述的盤體為圓盤形，盤口向上設(shè)置，盤體的底面為平面，并與筒狀外殼上端的筒口面密封連接，盤體與筒狀外殼的筒口的連接處分別設(shè)有向外側(cè)凸出的圓環(huán)形的筒口箍邊，筒口箍邊與筒口箍圈緊固連接；所述的盤體的盤口上口面為平面，盤口上口面與上蓋密封連接，盤口上口面與上蓋的連接處設(shè)有向外側(cè)凸出的圓環(huán)形的盤口箍邊，盤口箍邊與盤口箍圈緊固連接；所述的磁棒罩為圓桶形，磁棒罩內(nèi)設(shè)置磁棒，盤體的底部至少設(shè)有兩個磁棒罩口，每個磁棒罩口的下方連接磁棒罩，磁棒罩設(shè)在筒腔體內(nèi)，并經(jīng)過筒腔體中漿料進(jìn)管和漿料出管流通的路徑；所述的磁棒罩與筒腔體密封，磁棒罩之間設(shè)有間隙，磁棒與上蓋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池生產(chǎn)的漿料除磁裝置，其特征在于:所述的連接桿的筒體和磁棒連接盤除磁棒以外其它材料為不磁化的不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池生產(chǎn)的漿料除磁裝置，其特征在于:所述的磁棒為多塊磁鐵組成的磁棒，磁棒外側(cè)設(shè)有磁棒外殼，磁棒固定在磁棒外殼內(nèi)，并設(shè)在磁棒罩內(nèi)與磁棒罩活動連接，磁棒外殼的上端設(shè)有螺母連接件，上蓋用螺釘與每個磁棒外殼上端的螺母連接件固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池生產(chǎn)的漿料除磁裝置，其特征在于:所述的筒狀外殼的底部與筒底的上部面之間和盤體與筒狀外殼的筒口面之間及盤口周邊與上蓋之間分別設(shè)有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池生產(chǎn)的漿料除磁裝置，其特征在于:所述的筒底箍圈、筒口箍圈、盤口箍圈的內(nèi)側(cè)設(shè)有截面為梯形或三角形的箍圈槽，箍圈槽內(nèi)側(cè)開口大于槽的底部，每個箍圈連接的凸出的箍邊與箍圈槽的形狀對應(yīng)，箍圈為螺釘緊固，當(dāng)緊固箍圈，連接件的連接面之間緊密連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池生產(chǎn)的漿料除磁裝置，其特征在于:所述的上蓋上設(shè)有把柄。
【文檔編號】B03C1/14GK103506217SQ201210207507
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月22日
【發(fā)明者】林俊頗, 林俊仰, 張三勝 申請人:中山天貿(mào)電池有限公司