高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種脫水工藝，尤其涉及一種高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝。高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，包括下述步驟：將浮選產(chǎn)物送到攪拌槽攪拌，然后送到濃密機濃密，從濃密機脫水后的底流直接給入壓濾機進行過濾，即得脫水的產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點效果：本發(fā)明與現(xiàn)有的技術相比，通過在濃密機沉降部分對鋁精礦采用二次脫水的方法，能夠有效的保證精礦的底流濃度；通過采用混料后應用壓濾機進行過濾，這樣既可保證壓濾機的產(chǎn)能，又能降低精礦的含水率。使得高硫鋁土礦反浮選各產(chǎn)物的含水率均低于15%。
【專利說明】高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫水工藝，尤其涉及一種高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝?！颈尘凹夹g】
[0002]鋁土礦選礦脫硫技術研究在理論和實踐方面均已取得了一定的成果，特別是中鋁重慶分公司80萬噸氧化鋁項目的建成和投產(chǎn)，標志著鋁土礦反浮選脫硫工藝在實踐中取得了較大的突破，但還有許多待完善和改進之處。其中浮選后三種產(chǎn)品的脫水問題表現(xiàn)得尤為關出。
[0003]由于鋁土礦中不同礦物的可磨性的差異較大，容易導致脈石礦物過磨甚至泥化，這樣導致細粒級顆粒所占的比例較大，因此使得鋁精礦的沉降和過濾均比較困難，所以采用目前的脫水工藝很難達到氧化鋁生產(chǎn)的要求。由于在浮選過程中所采用的為黃藥類捕收齊U，其本身不具有起泡功能，因此加入了一定的起泡劑，導致泡沫較粘且不易破碎，因此硫精礦和硫尾礦脫水困難。
[0004]所以需對脫水的工藝進行優(yōu)化，即使得鋁精礦滿足氧化鋁生產(chǎn)的要求，又使得硫精礦和硫尾礦滿足外銷和堆存的要求。

【發(fā)明內容】

[0005]為了解決上述技術問題本發(fā)明提供一種高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，目的是針對高硫鋁土礦浮選后產(chǎn)物中三產(chǎn)品脫水較困難，對脫水工藝進行優(yōu)化，使脫水后的鋁精礦滿足氧化鋁生產(chǎn)的需要，硫精礦和硫尾礦滿足銷售和堆存的要求。
[0006]為達上述目的本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，包括下述步驟:將浮選產(chǎn)物送到攪拌槽攪拌，然后送到濃密機濃密，從濃密機脫水后的底流直接給入壓濾機進行過濾，即得脫水的產(chǎn)品。
[0007]反浮選后產(chǎn)物為鋁精礦時，攪拌槽為鋁精礦攪拌槽，濃密機為鋁精礦濃密機；攪拌后通過喂料泵先送到旋流器進行一次脫水，旋流器底流給入礦漿混合槽，旋流器溢流通過自流給入鋁精礦濃密機中，濃密機底流送到礦漿混合槽，濃密機底流和旋流器的底流混合后給入壓濾機進行過濾，過濾后即得脫水的鋁精礦。
[0008]旋流器錐角為10°_15°，給礦管直徑/溢流管直徑=0.5-0.9，溢流管直徑/旋流器直徑=0.2-0.5，沉砂口直徑/溢流管直徑=0.2-0.5，給礦壓力為0.1-0.2MPa。
[0009]反浮選產(chǎn)物鋁精礦的濃度為20%，粒度為-200目占75% ;旋流器底流鋁精礦的濃度為62%，粒度為-200目占62-67% ;旋流器溢流進入鋁精礦濃密機，旋流器溢流濃度為8-12%，粒度為-200目占95%，鋁精礦濃密機對細顆粒進行脫水后，濃密機底流濃度為55%。
[0010]反浮選后產(chǎn)物為硫精礦時，攪拌槽為硫精礦攪拌槽，濃密機為硫精礦濃密機，向硫精礦攪拌槽加入消泡劑，然后送到硫精礦濃密機，向硫精礦濃密機加入硫精礦絮凝劑，經(jīng)過硫精礦濃密機脫水的底流直接給入壓濾機進行過濾，過濾后即得脫水的硫精礦；反浮選后產(chǎn)物為硫尾礦時，攪拌槽為硫尾礦攪拌槽，濃密機為硫尾礦濃密機，向硫尾礦攪拌槽加入消泡劑，然后送到硫尾礦濃密機，向硫尾礦濃密機加入硫尾礦絮凝劑，經(jīng)過硫尾礦濃密機脫水的底流直接給入壓濾機進行過濾，過濾后即得脫水的硫尾礦。
[0011]硫精礦絮凝劑和硫尾礦絮凝劑采用分子量約為14000的陰離子型絮凝劑；。
[0012]硫精礦絮凝劑和硫尾礦絮凝劑在礦漿輸送管路采用多點加入的方式。
[0013]硫精礦濃密機和硫尾礦濃密機的進料筒采用葉片型。
[0014]消泡劑為丁醇,用量為50g/噸原礦。
[0015]濃密機為深錐濃密機。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點效果:本發(fā)明與現(xiàn)有的技術相比，通過在濃密機沉降部分對鋁精礦采用二次脫水的方法，能夠有效的保證精礦的底流濃度；通過采用混料后應用壓濾機進行過濾，這樣既可保證壓濾機的產(chǎn)能，又能降低精礦的含水率。使得高硫鋁土礦反浮選各產(chǎn)物的含水率均低于15%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的流程圖。
[0018]圖中:1、鋁精礦攪拌槽；2、旋流器；3、鋁精礦濃密機；4、礦漿混合槽；5、壓濾機；
6、鋁精礦；7、旋流器溢流；8、旋流器底流；9、濃密機底流；10、硫精礦攪拌槽；11、消泡劑；
12、硫精礦濃密機；13、硫精礦絮凝劑；14、硫精礦；15、硫尾礦攪拌槽；16、硫尾礦濃密機；
17、硫尾礦絮凝劑；18、硫尾礦。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0020]使用礦樣為重慶南川地區(qū)的高硫鋁土礦。
[0021]如圖所示本發(fā)明高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，包括下述步驟:將浮選產(chǎn)物送到攪拌槽攪拌，然后送到濃密機濃密，從濃密機脫水后的底流直接給入壓濾機進行過濾，既可保證壓濾機的產(chǎn)能，又能降低精礦的含水率；即得脫水的產(chǎn)品；濃密機為深錐濃密機。
[0022]反浮選后產(chǎn)物為鋁精礦時，攪拌槽為鋁精礦攪拌槽I，濃密機為鋁精礦濃密機3 ；攪拌后通過喂料泵先送到旋流器2進行一次脫水，旋流器底流8給入礦漿混合槽4，旋流器溢流7通過自流給入鋁精礦濃密機3中，濃密機底流9送到礦漿混合槽4，濃密機底流9和旋流器底流8混合后，給入壓濾機5進行過濾，過濾后即得脫水的鋁精礦6 ;旋流器2錐角為10°-15°，給礦管直徑/溢流管直徑=0.5-0.9，溢流管直徑/旋流器直徑=0.2-0.5，沉砂口直徑/溢流管直徑=0.2-0.5，給礦壓力為0.1-0.2MPa ;反浮選產(chǎn)物鋁精礦的濃度為20%，粒度為-200目占75% ;旋流器底流8鋁精礦的濃度為62%，粒度為-200目占62-67% ;旋流器溢流7進入鋁精礦濃密機3，旋流器溢流7濃度為8-12%，粒度為-200目占95%，鋁精礦濃密機3對細顆粒進行脫水后，濃密機底流9濃度為55%。
[0023]反浮選后產(chǎn)物為硫精礦時，攪拌槽為硫精礦攪拌槽10，濃密機為硫精礦濃密機12，向硫精礦攪拌槽10加入消泡劑11，然后送到硫精礦濃密機12，向硫精礦濃密機12加入硫精礦絮凝劑13，經(jīng)過硫精礦濃密機12脫水的底流直接給入壓濾機5進行過濾，過濾后即得脫水的硫精礦14 ;反浮選后產(chǎn)物為硫尾礦時，攪拌槽為硫尾礦攪拌槽15，濃密機為硫尾礦濃密機16，向硫尾礦攪拌槽15加入消泡劑11，然后送到硫尾礦濃密機16，向硫尾礦濃密機16加入硫尾礦絮凝劑17，經(jīng)過硫尾礦濃密機16脫水的底流直接給入壓濾機5進行過濾，過濾后即得脫水的硫尾礦18 ;硫精礦絮凝劑13和硫尾礦絮凝劑17采用分子量約為14000的陰離子型絮凝劑；硫精礦絮凝劑13和硫尾礦絮凝劑17在礦漿輸送管路采用多點加入的方式，增加絮凝劑與礦漿顆粒接觸的幾率；硫精礦濃密機12和硫尾礦濃密機16的進料筒采用葉片型，加速礦漿顆粒的沉降；消泡劑11為丁醇，用量為50g/噸原礦，改善硫精礦和硫尾礦的脫水效果。反浮選產(chǎn)物硫精礦和硫尾礦由于含有起泡劑，導致泡沫產(chǎn)品較粘，直接脫水會很困難，因此在硫精礦攪拌槽和硫尾礦攪拌槽處添加消泡劑，使得泡沫更易破碎，改善硫精礦和硫尾礦的脫水效果。
[0024]脫水處理后的鋁精礦含水率低于15%，硫精礦和硫尾礦的含水率低于12%。
【權利要求】
1.高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于包括下述步驟:將浮選產(chǎn)物送到攪拌槽攪拌，然后送到濃密機濃密，從濃密機脫水后的底流直接給入壓濾機進行過濾，即得脫水的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于反浮選后產(chǎn)物為鋁精礦時，攪拌槽為鋁精礦攪拌槽，濃密機為鋁精礦濃密機；攪拌后通過喂料泵先送到旋流器進行一次脫水，旋流器底流給入礦漿混合槽，旋流器溢流通過自流給入鋁精礦濃密機中，濃密機底流送到礦漿混合槽，濃密機底流和旋流器的底流混合后，給入壓濾機進行過濾，過濾后即得脫水的鋁精礦。
3.根據(jù)權利要求2所述的高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于旋流器錐角為10°-15°，給礦管直徑/溢流管直徑=0.5-0.9，溢流管直徑/旋流器直徑=0.2-0.5，沉砂口直徑/溢流管直徑=0.2-0.5，給礦壓力為0.1-0.2MPa。
4.根據(jù)權利要求2所述的高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于反浮選產(chǎn)物鋁精礦的濃度為20%，粒度為-200目占75% ;旋流器底流鋁精礦的濃度為62%，粒度為-200目占62-67% ;旋流器溢流進入鋁精礦濃密機，旋流器溢流濃度為8-12%，粒度為-200目占95%，鋁精礦濃密機對細顆粒進行脫水后，濃密機底流濃度為55%。
5.根據(jù)權利要求1所述的高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于反浮選后產(chǎn)物為硫精礦時，攪拌槽為硫精礦攪拌槽，濃密機為硫精礦濃密機，向硫精礦攪拌槽加入消泡劑，然后送到硫精礦濃密機，向硫精礦濃密機加入硫精礦絮凝劑，經(jīng)過硫精礦濃密機脫水的底流直接給入壓濾機進行過濾，過濾后即得脫水的硫精礦；反浮選后產(chǎn)物為硫尾礦時，攪拌槽為硫尾礦攪拌槽，濃密機為硫尾礦濃密機，向硫尾礦攪拌槽加入消泡劑，然后送到硫尾礦濃密機，向硫尾礦濃密機加入硫尾礦絮凝劑，經(jīng)過硫尾礦濃密機脫水的底流直接給入壓濾機進行過濾，過濾后即得脫水的硫尾礦。
6.根據(jù)權利要求5所述的高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于硫精礦絮凝劑和硫尾礦絮凝劑采用分子量約為14000的陰離子型絮凝劑；。
7.根據(jù)權利要求6所述的高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于硫精礦絮凝劑和硫尾礦絮凝劑在礦漿輸送管路采用多點加入的方式。
8.根據(jù)權利要求5所述的高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于硫精礦濃密機和硫尾礦濃密機的進料筒采用葉片型。
9.根據(jù)權利要求5所述的高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于消泡劑為丁醇，用量為50g/噸原礦。
10.根據(jù)權利要求1所述的高硫鋁土礦反浮選產(chǎn)物高效脫水工藝，其特征在于濃密機為深錐濃密機。
【文檔編號】B03D1/08GK103506226SQ201210213461
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月27日 優(yōu)先權日:2012年6月27日
【發(fā)明者】王鵬, 李志國 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院有限公司