專利名稱：一種廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)及其分篩磁選方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及廢鋼、鋼渣的處理技術(shù)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)。另外，本發(fā)明還涉及該系統(tǒng)的分篩磁選方法。
背景技術(shù)：
煉鋼、鑄管及其他冶金生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋼(鉄)、鋼渣等含鐵量在40%左右以上的混合物，而且混合物的形狀大小不一，如不經(jīng)過磁選無法進行再利用。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，煉鋼部的渣處理能力有限，無法對這部分混合物進行磁選，從而造成大量金屬廢料堆積浪費
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)，其目的是提高廢鋼、鋼渣處理的生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)，所述的廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)包括混合物料斗；在所述的混合物料斗的上部開ロ的上方設(shè)高效振動格篩，其下部的漏料ロ的下方設(shè)變頻式電振給料器及帶式輸送器；所述的帶式輸送器傾斜設(shè)置，較低的一端位于所述的變頻式電振給料器的下方，較高的一端采用可調(diào)磁芯式永磁滾筒；在所述的可調(diào)磁芯式永磁滾筒的下方設(shè)分流器，所述的分流器為兩個漏斗，其中ー個為精粉、鐵塊漏斗，另ー個為非金屬漏斗；在所述的精粉、鐵塊漏斗的下方設(shè)電振篩網(wǎng)。所述的電振篩網(wǎng)傾斜設(shè)置；在所述的電振篩網(wǎng)的下方設(shè)精粉料斗，在所述的電振篩網(wǎng)較低的ー側(cè)外部下方，設(shè)鐵塊料斗。在所述的精粉料斗的下方設(shè)精粉帶式輸送機；在所述的鐵塊料斗的下方設(shè)鐵塊帶式輸送機。所述的混合物料斗上部開口外，設(shè)出料ロ，所述的出料ロ的下方設(shè)鄂式破碎機；所述的混合物料斗的旁邊，設(shè)帶式循環(huán)送料機，所述的帶式循環(huán)送料機為傾斜設(shè)置，所述的鄂式破碎機的下方，通過料槽將物料輸送至所述的帶式循環(huán)送料機較低的一端，所述的帶式循環(huán)送料機較高的一端，通過料槽將物料輸送至物料進ロ皮帶輸送機；所述的物料進ロ皮帶輸送機的出料端，設(shè)在所述的高效振動格篩的上方。所述的混合物料斗安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架上；并將多個壓簧式減震器設(shè)置在所述的鋼結(jié)構(gòu)框架與混合物料斗的支承面之間。所述的變頻式電振給料器通過多個拉簧式減震器安裝在所述的鋼結(jié)構(gòu)框架上。所述的混合物料斗的下部的漏料ロ，設(shè)手動平板閘門。所述的帶式輸送器較低的一端，設(shè)調(diào)節(jié)絲桿，與帶式輸送器的滾筒連接。所述的精粉帶式輸送機、鐵塊帶式輸送機的相靠近的端部，均設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿，與輸送機的滾筒連接。
所述的廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)的電器控制部分包括工程師站、崗位操作站、網(wǎng)線集線器、可編程控制器、主操作臺、控制器從站、振動給料機變頻器、皮帶輸送機變頻器、振動篩給料機變頻器；所述的工程師站、崗位操作站、網(wǎng)線集線器、可編程控制器通過以太網(wǎng)線連接；所述的主操作臺通過控制信號線與可編程控制器連接；所述的控制器從站、振動給料機變頻器、皮帶輸送機變頻器、振動篩給料機變頻器通過通信總線與所述的可編程控制器連接；所述的控制器從站通過控制信號線與就地操作箱連接；
所述的振動給料機變頻器通過控制信號線與振動給料機電機連接；所述的皮帶輸送機變頻器通過控制信號線與皮帶輸送機電機連接；所述的振動篩給料機變頻器通過控制信號線與振動篩給料機電機連接；所述的振動給料機電機為所述的變頻式電振給料器的驅(qū)動電機；所述的皮帶輸送機電機為所述的帶式輸送器的驅(qū)動電機；所述的振動篩給料機電機為所述的電振篩網(wǎng)的驅(qū)動電機。為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明，本發(fā)明還提供了上述廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)的分篩磁選方法，所述的分篩磁選方法的過程是I、將混合物通過物料進ロ皮帶輸送機或漏料斗，輸送到高效振動格篩，通過篩選，將直徑< 200_的混合物漏進混合物料斗；將直徑> 200mm的大塊混合物通過出料ロ送進鄂式破碎機破碎，再通過帶式循環(huán)送料機返回高效振動格篩，進入混合物料斗；2、通過變頻式電振給料機和調(diào)節(jié)式緩沖器，控制給料速度和給料量，使混合料均勻地鋪在帶式輸送器上；將皮帶上的混合料的厚度控制在IOmm以內(nèi)；通過變頻調(diào)速調(diào)節(jié)皮帶滾筒的轉(zhuǎn)速，將帶式輸送器的皮帶滾筒轉(zhuǎn)動的線速度調(diào)整為300mm/s 500mm/s ；3、當(dāng)混合料到達可調(diào)磁芯式永磁滾筒的位置時，通過調(diào)節(jié)其磁芯的磁通量，達到最佳磁選位置，通過可調(diào)磁芯式永磁滾筒下方的分流器，將含鐵量40% (質(zhì)量)及以上的精粉、廢鐵塊，與非金屬物質(zhì)分流；4、再通過電振篩網(wǎng)將精粉和廢鐵塊分離；精粉通過電振篩網(wǎng)的孔眼，進入精粉料斗，然后落到精粉帶式輸送機的皮帶上；廢鐵塊導(dǎo)入鐵塊料斗，然后落到鐵塊帶式輸送機的皮帶上；5、通過兩個帶式輸送器，分別將精粉和廢鐵塊輸送到各自的儲料區(qū)。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，將傳統(tǒng)的鋼(鉄)渣磁選的エ藝和設(shè)備大大筒化，降低安裝成本；見效非?？?，達到了提高了生產(chǎn)效率，降低了職エ的勞動強度，降低了生產(chǎn)的成本目的。


下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖3為本發(fā)明中的分類篩選結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明中的電器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖I至圖3中標(biāo)記為I、高效振動格篩，2、出料ロ，3、混合物料斗，4、變頻式電振給料器，5、帶式輸送器，6、可調(diào)磁芯式永磁滾筒，7、分流器，8、電振篩網(wǎng)，9、精粉帶式輸送機，10、鐵塊帶式輸送機，
11、鋼結(jié)構(gòu)框架，12、壓簧式減震器，13、拉簧式減震器，14、調(diào)節(jié)絲杠，15、手動平板閘門，16、鄂式破碎機，17、物料進ロ皮帶輸送機，18、帶式循環(huán)送料機，19、精粉料斗，20、鐵塊料斗。圖4中的標(biāo)記為I、工程師站，2、崗位操作站，3、以太網(wǎng)線，4、可編程控制器，5、控制器從站，6、振動給料機變頻器，7、皮帶輸送機變頻器，8、振動篩給料機變頻器，9、通信總線，10、控制信號線，11、振動給料機電機，12、皮帶輸送機電機，13、振動篩給料機電機，14、主操作臺，15、就地操作箱，16、網(wǎng)線集線器。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
作進ー步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。以下所述為圖I、圖2和圖3所表達的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為ー種廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)提高廢鋼、鋼渣處理的生產(chǎn)效率的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為如圖I至圖3所示，本發(fā)明所提供的廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)，所述的廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)包括混合物料斗3 ;在所述的混合物料斗3的上部開ロ的上方設(shè)高效振動格篩1，其下部的漏料ロ的下方設(shè)變頻式電振給料器4及帶式輸送器5 ;所述的帶式輸送器5傾斜設(shè)置，較低的一端位于所述的變頻式電振給料器4的下方，較高的一端采用可調(diào)磁芯式永磁滾筒6 ;在所述的可調(diào)磁芯式永磁滾筒6的下方設(shè)分流器7，所述的分流器7為兩個漏斗，其中ー個為精粉、鐵塊漏斗，另ー個為非金屬漏斗；在所述的精粉、鐵塊漏斗的下方設(shè)電振篩網(wǎng)8。將帶式輸送器5呈30°仰角安裝在變頻式電振給料機4的下方，帶式輸送器5的長度根據(jù)場地限制自由調(diào)整，一般調(diào)整至5 7m為宜。將可調(diào)磁芯式永磁滾筒6安裝在將帶式輸送器5皮帶的出料側(cè)，下方安裝分流器7，根據(jù)分流器7的位置，將磁芯調(diào)整到最佳位置，原則是將非金屬料(含鐵量在40%左右以下)和金屬料分離。在分流出金屬料的ー側(cè)安裝電振篩網(wǎng)8。篩網(wǎng)的目數(shù)按照エ藝要求定制，目的是將供燒結(jié)用的精粉和供煉鋼用的大塊廢鋼分流出來。所述的電振篩網(wǎng)8傾斜設(shè)置；在所述的電振篩網(wǎng)8的下方設(shè)精粉料斗19，在所述的電振篩網(wǎng)8較低的ー側(cè)外部下方,設(shè)鐵塊料斗20。在所述的精粉料斗19的下方設(shè)精粉帶式輸送機9 ;在所述的鐵塊料斗20的下方設(shè)鐵塊帶式輸送機10。也就是將精粉帶式輸送機9安裝在電振篩網(wǎng)8的下方，將供燒結(jié)用精粉傳輸至一側(cè)進行堆積。將鐵塊帶式輸送機10安裝在電振篩網(wǎng)8的出ロ側(cè)，將供煉鋼用大塊廢鋼傳輸至另ー側(cè)進行堆積。所述的混合物料斗3上部開口外，設(shè)出料ロ 2，所述的出料ロ 2的下方設(shè)鄂式破碎機16 ;所述的混合物料斗3的旁邊，設(shè)帶式循環(huán)送料機18，所述的帶式循環(huán)送料機18為傾斜設(shè)置，所述的鄂式破碎機16的下方，通過料槽將物料輸送至所述的帶式循環(huán)送料機18較低的一端，所述的帶式循環(huán)送料機18較高的一端，通過料槽將物料輸送至物料進ロ皮帶輸送機17 ;所述的物料進ロ皮帶輸送機17的出料端，設(shè)在所述的高 效振動格篩I的上方。對于高效振動格篩I篩出的大塊料通過出料ロ 2送入鄂式破碎機16破碎，再將破碎料通過帶式循環(huán)送料機18送入物料進ロ皮帶輸送機17，然后再以通過高效振動格篩I進行分篩，實現(xiàn)物料的循環(huán)處理，以使物料處理更徹底和充分。所述的混合物料斗3安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架11上；并將多個壓簧式減震器12設(shè)置在所述的鋼結(jié)構(gòu)框架11與混合物料斗3的支承面之間。按照料斗和同樣體積的全鐵制作鋼結(jié)構(gòu)框架11，將混合物料斗3放置在鋼結(jié)構(gòu)框架11上，此類安裝形式的優(yōu)點是對場地的要求不高。將高效振動格篩I通過壓簧式減震器12安裝到料斗3上方。壓簧式減震器12減輕其振動對混合物料斗3以及整個機身的影響。所述的變頻式電振給料器4通過多個拉簧式減震器13安裝在所述的鋼結(jié)構(gòu)框架11上。通過拉簧式減震器13和調(diào)節(jié)絲杠14將變頻式電振給料器4懸掛在料斗3下方。拉簧式減震器13減輕其振動對整個機身的影響。所述的混合物料斗3的下部的漏料ロ，設(shè)手動平板閘門15。手動平板閘門15可以控制漏料量的大小。所述的帶式輸送器5較低的一端，設(shè)調(diào)節(jié)絲桿14，與帶式輸送器5的滾筒連接。調(diào)節(jié)絲桿14的作用是調(diào)節(jié)帶式輸送器5皮帶的松紫。所述的精粉帶式輸送機9、鐵塊帶式輸送機10的相靠近的端部，均設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿14，與輸送機的滾筒連接。其作用也是用于調(diào)節(jié)皮帶的松紫。本發(fā)明通過以上提供的高效磁選分類的系統(tǒng)，將傳統(tǒng)的鋼(鉄)渣磁選的エ藝和設(shè)備大大筒化，安裝成本非常低，見效非常快。采用上述技術(shù)方案，達到了大大提高了生產(chǎn)效率，降低了職エ的勞動強度，降低了生產(chǎn)的成本目的。為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明，本發(fā)明還提供了上述廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)的分篩磁選方法，所述的分篩磁選方法的過程是I、將混合物通過物料進ロ皮帶輸送機17或漏料斗，輸送到高效振動格篩1，通過篩選，將直徑< 200mm的混合物漏進混合物料斗3 ;將直徑> 200mm的大塊混合物通過出料ロ 2送進鄂式破碎機16破碎，再通過帶式循環(huán)送料機18返回高效振動格篩1，進入混合物料斗3;2、通過變頻式電振給料機4和調(diào)節(jié)式緩沖器，控制給料速度和給料量，使混合料均勻地鋪在帶式輸送器5上；為保證磁選效果，一般將皮帶上的混合料的厚度控制在IOmm以內(nèi)；通過變頻調(diào)速調(diào)節(jié)皮帶滾筒的轉(zhuǎn)速，將帶式輸送器5的皮帶滾筒轉(zhuǎn)動的線速度調(diào)整為300mm/s 500mm/S ；3、當(dāng)混合料到達可調(diào)磁芯式永磁滾筒6的位置吋，通過調(diào)節(jié)其磁芯的磁通量，達到最佳磁選位置，通過可調(diào)磁芯式永磁滾筒6下方的分流器7，將含鐵量40% (質(zhì)量)及以上的精粉、廢鐵塊，與非金屬物質(zhì)分流；4、再通過電振篩網(wǎng)8將精粉和廢鐵塊分離；精粉通過電振篩網(wǎng)8的孔眼，進入精粉料斗19，然后落到精粉帶式輸送機9的皮帶上;廢鐵塊導(dǎo)入鐵塊料斗20，然后落到鐵塊帶式輸送機10的皮帶上；5、通過兩個帶式輸送器，分別將精粉和廢鐵塊輸送到各自的儲料區(qū)。
以下是對照圖4進行的說明所述的廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)的電器控制部分包括工程師站I、崗位操作站2、網(wǎng)線集線器16、可編程控制器4、主操作臺14、控制器從站5、振動給料機變頻器6、皮帶輸送機變頻器7、振動篩給料機變頻器8 ；所述的工程師站I、崗位操作站2、網(wǎng)線集線器16、可編程控制器4通過以太網(wǎng)線3連接；所述的主操作臺14通過控制信號線10與可編程控制器4連接；所述的控制器從站5、振動給料機變頻器6、皮帶輸送機變頻器7、振動篩給料機變頻器8通過通信總線9與所述的可編程控制器4連接；所述的控制器從站5通過控制信號線10與就地操作箱15連接；所述的振動給料機變頻器6通過控制信號線與振動給料機電機11連接；所述的皮帶輸送機變頻器7通過控制信號線與皮帶輸送機電機12連接；所述的振動篩給料機變頻器8通過控制信號線與振動篩給料機電機13連接；所述的振動給料機電機11為所述的變頻式電振給料器4的驅(qū)動電機；所述的皮帶輸送機電機12為所述的帶式輸送器5的驅(qū)動電機；所述的振動篩給料機電機13為所述的電振篩網(wǎng)8的驅(qū)動電機。所述的網(wǎng)線集線器為HUB集線器。上述技術(shù)方案實現(xiàn)了整個系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化控制、采用PLC可編程序控制器的編程控制以及電機的變頻控制，以滿足不同操作要求、不同速度連續(xù)無級調(diào)速的要求。實現(xiàn)了控制的準(zhǔn)確性、集中與分散相結(jié)合和控制自動化的要求。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)，其特征在于所述的廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)包括混合物料斗(3);在所述的混合物料斗(3)的上部開口的上方設(shè)高效振動格篩(1)，其下部的漏料口的下方設(shè)變頻式電振給料器(4)及帶式輸送器(5);所述的帶式輸送器(5)傾斜設(shè)置，較低的一端位于所述的變頻式電振給料器(4)的下方，較高的一端采用可調(diào)磁芯式永磁滾筒(6);在所述的可調(diào)磁芯式永磁滾筒(6)的下方設(shè)分流器(7)，所述的分流器(7)為兩個漏斗，其中一個為精粉、鐵塊漏斗，另一個為非金屬漏斗；在所述的精粉、鐵塊漏斗的下方設(shè)電振篩網(wǎng)(8)。
2.按照權(quán)利要求I所述的廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)，其特征在于所述的電振篩網(wǎng)(8)傾斜設(shè)置；在所述的電振篩網(wǎng)(8)的下方設(shè)精粉料斗(19)，在所述的電振篩網(wǎng)(8)較低的一側(cè)外部下方，設(shè)鐵塊料斗(20)。
3.按照權(quán)利要求2所述的廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)，其特征在于在所述的精粉料斗(19)的下方設(shè)精粉帶式輸送機(9);在所述的鐵塊料斗(20)的下方設(shè)鐵塊帶式輸送機(10)。
4.按照權(quán)利要求I所述的廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)，其特征在于所述的混合物料斗(3)上部開口外，設(shè)出料口(2)，所述的出料口(2)的下方設(shè)鄂式破碎機(16);所述的混合物料斗(3)的旁邊，設(shè)帶式循環(huán)送料機(18)，所述的帶式循環(huán)送料機(18)為傾斜設(shè)置，所述的鄂式破碎機(16)的下方，通過料槽將物料輸送至所述的帶式循環(huán)送料機(18)較低的一端，所述的帶式循環(huán)送料機(18)較高的一端，通過料槽將物料輸送至物料進口皮帶輸送機(17);所述的物料進口皮帶輸送機(17)的出料端，設(shè)在所述的高效振動格篩(I)的上方。
5.按照權(quán)利要求I所述的廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)，其特征在于所述的混合物料斗(3 )安裝在鋼結(jié)構(gòu)框架(11)上；并將多個壓簧式減震器(12)設(shè)置在所述的鋼結(jié)構(gòu)框架(11)與混合物料斗(3)的支承面之間。
6.按照權(quán)利要求5所述的廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)，其特征在于所述的變頻式電振給料器(4 )通過多個拉簧式減震器(13)安裝在所述的鋼結(jié)構(gòu)框架(11)上。
7.按照權(quán)利要求I所述的廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)，其特征在于所述的混合物料斗(3 )的下部的漏料口，設(shè)手動平板閘門(15 )。
8.按照權(quán)利要求3所述的廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)，其特征在于所述的帶式輸送器(5 )較低的一端，設(shè)調(diào)節(jié)絲桿(14 )，與帶式輸送器(5 )的滾筒連接。
9.按照權(quán)利要求I至8中任一項所述的廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)，其特征在于所述的廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)的電器控制部分包括 工程師站(I)、崗位操作站(2)、網(wǎng)線集線器(16)、可編程控制器(4)、主操作臺(14)、控制器從站(5 )、振動給料機變頻器(6 )、皮帶輸送機變頻器(7 )、振動篩給料機變頻器(8 ); 所述的工程師站(I )、崗位操作站(2)、網(wǎng)線集線器(16)、可編程控制器(4)通過以太網(wǎng)線(3)連接； 所述的主操作臺(14)通過控制信號線(10)與可編程控制器(4)連接； 所述的控制器從站(5)、振動給料機變頻器(6)、皮帶輸送機變頻器(7)、振動篩給料機變頻器(8)通過通信總線(9)與所述的可編程控制器(4)連接； 所述的控制器從站(5)通過控制信號線(10)與就地操作箱(15)連接； 所述的振動給料機變頻器(6)通過控制信號線與振動給料機電機(11)連接；所述的皮帶輸送機變頻器(7)通過控制信號線與皮帶輸送機電機(12)連接；所述的振動篩給料機變頻器(8)通過控制信號線與振動篩給料機電機(13)連接； 所述的振動給料機電機(11)為所述的變頻式電振給料器(4)的驅(qū)動電機；所述的皮帶輸送機電機(12)為所述的帶式輸送器(5)的驅(qū)動電機；所述的振動篩給料機電機(13)為所述的電振篩網(wǎng)(8)的驅(qū)動電機。
10.一種廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)的分篩磁選方法，所述的廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)包括混合物料斗(3);在所述的混合物料斗(3)的上部開口的上方設(shè)高效振動格篩(1)，其下部的漏料口的下方設(shè)變頻式電振給料器(4)及帶式輸送器(5);所述的帶式輸送器(5)傾斜設(shè)置，較低的一端位于所述的變頻式電振給料器(4)的下方，較高的一端采用可調(diào)磁芯式永磁滾筒(6);在所述的可調(diào)磁芯式永磁滾筒(6)的下方設(shè)分流器(7)，所述的分流器(7)為兩個漏斗，其中一個為精粉、鐵塊漏斗，另一個為非金屬漏斗；在所述的精粉、鐵塊漏斗的下方設(shè)電振篩網(wǎng)(8)； 所述的電振篩網(wǎng)(8)傾斜設(shè)置；在所述的電振篩網(wǎng)(8)的下方設(shè)精粉料斗(19)，在所述的電振篩網(wǎng)(8)較低的一側(cè)外部下方,設(shè)鐵塊料斗(20)； 在所述的精粉料斗(19)的下方設(shè)精粉帶式輸送機(9);在所述的鐵塊料斗(20)的下方設(shè)鐵塊帶式輸送機(10); 所述的混合物料斗(3)上部開口外，設(shè)出料口(2)，所述的出料口(2)的下方設(shè)鄂式破碎機(16);所述的混合物料斗(3)的旁邊，設(shè)帶式循環(huán)送料機(18)，所述的帶式循環(huán)送料機(18)為傾斜設(shè)置，所述的鄂式破碎機(16)的下方，通過料槽將物料輸送至所述的帶式循環(huán)送料機(18)較低的一端，所述的帶式循環(huán)送料機(18)較高的一端，通過料槽將物料輸送至物料進口皮帶輸送機(17);所述的物料進口皮帶輸送機(17)的出料端，設(shè)在所述的高效振動格篩(I)的上方。
其特征在于 所述的分篩磁選方法的過程是 I )、將混合物通過物料進口皮帶輸送機(17)或漏料斗，輸送到高效振動格篩(I )，通過篩選，將直徑< 200_的混合物漏進混合物料斗(3);將直徑> 200mm的大塊混合物通過出料口(2)送進鄂式破碎機(16)破碎，再通過帶式循環(huán)送料機(18)返回高效振動格篩(1)，進入混合物料斗(3)； . 2)、通過變頻式電振給料機(4)和調(diào)節(jié)式緩沖器，控制給料速度和給料量，使混合料均勻地鋪在帶式輸送器(5)上； 將皮帶上的混合料的厚度控制在IOmm以內(nèi)；通過變頻調(diào)速調(diào)節(jié)皮帶滾筒的轉(zhuǎn)速，將帶式輸送器(5)的皮帶滾筒轉(zhuǎn)動的線速度調(diào)整為300mm/s 500mm/s ； .3)、當(dāng)混合料到達可調(diào)磁芯式永磁滾筒(6)的位置時，通過調(diào)節(jié)其磁芯的磁通量，達到最佳磁選位置，通過可調(diào)磁芯式永磁滾筒(6)下方的分流器(7)，將含鐵量40% (質(zhì)量)及以上的精粉、廢鐵塊，與非金屬物質(zhì)分流； . 4)、再通過電振篩網(wǎng)(8)將精粉和廢鐵塊分離； 精粉通過電振篩網(wǎng)(8 )的孔眼，進入精粉料斗(19 )，然后落到精粉帶式輸送機(9 )的皮帶上； 廢鐵塊導(dǎo)入鐵塊料斗(20)，然后落到鐵塊帶式輸送機(10)的皮帶上；.5)、通過兩個帶式輸送器，分別將精粉和廢鐵塊輸送到各自的儲料區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢鋼、鋼渣的分篩磁選系統(tǒng)，包括混合物料斗；在混合物料斗上部開口的上方設(shè)高效振動格篩，其下部漏料口的下方設(shè)變頻式電振給料器及帶式輸送器；帶式輸送器傾斜設(shè)置，較低一端位于變頻式電振給料器的下方，較高一端采用可調(diào)磁芯式永磁滾筒；在可調(diào)磁芯式永磁滾筒的下方設(shè)分流器，分流器為兩個漏斗，其中一個為精粉、鐵塊漏斗，另一個為非金屬漏斗；在精粉、鐵塊漏斗的下方設(shè)電振篩網(wǎng)。本發(fā)明還公開了該系統(tǒng)的分篩磁選方法。采用上述技術(shù)方案，將傳統(tǒng)的鋼(鐵)渣磁選的工藝和設(shè)備大大簡化，降低安裝成本；見效非?？?，達到了提高了生產(chǎn)效率，降低了職工的勞動強度，降低了生產(chǎn)的成本目的。
文檔編號B03C1/30GK102806143SQ20121029211
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者王瑞賓, 呼中路, 李志敏, 丁理, 夏長東 申請人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司