專利名稱：一種粗煤泥分選工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于選煤技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
選煤エ業(yè)中，按入洗方式可分為脫泥入洗和不脫泥入洗。與本發(fā)明有關(guān)的技術(shù)是脫泥入洗エ藝。傳統(tǒng)的脫泥入洗エ藝是，原煤經(jīng)l_2mm篩子分級(jí)后，篩下物料進(jìn)入水力分級(jí)旋流器再分級(jí)，水力分級(jí)旋流器中的溢流進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)，底流經(jīng)高頻篩脫水后混入原煤分級(jí) 篩篩上物料中一起給入到重介旋流器進(jìn)行分選。上述分選エ藝的缺點(diǎn)是1、水力分級(jí)旋流器的分級(jí)脫泥效果不理想，因?yàn)樾髌髟诜旨?jí)的同時(shí)有明顯的濃縮作用，使得大量細(xì)泥混入到底流中，重新進(jìn)入到重介系統(tǒng)，沒(méi)有達(dá)到原煤脫泥入選目的；2、重介系統(tǒng)含泥量高不僅影響重介系統(tǒng)正常運(yùn)行，分選效果下降；同時(shí)還影響磁選機(jī)的工作效果，重介質(zhì)不能得到高效回收，介質(zhì)損耗嚴(yán)重。目前較先進(jìn)的脫泥分級(jí)入洗エ藝是，將分級(jí)篩下物料經(jīng)水力分級(jí)分級(jí)后，粗煤泥単獨(dú)用煤泥重介旋流器處理。分級(jí)篩上物料采用重介旋流器分選。這種エ藝的缺點(diǎn)在于引入新的重介系統(tǒng)及介質(zhì)回收系統(tǒng)，使選煤エ藝過(guò)程更加復(fù)雜化，不僅建廠投資増加，而且生產(chǎn)管理復(fù)雜，介質(zhì)回收更加困難,介耗增加,生產(chǎn)成本提高。還有ー種脫泥分級(jí)入洗エ藝是，將分級(jí)篩下物料經(jīng)水力分級(jí)設(shè)備分級(jí)后，粗煤泥単獨(dú)用水介分選設(shè)備處理，如TBS分選エ藝、螺旋溜槽分選エ藝。分級(jí)篩上物料采用重介旋流器分選。該エ藝的缺點(diǎn)是粗煤泥分選設(shè)備TBS、螺旋溜槽等分選精度低，盡管精煤灰分可以滿足用戶要求標(biāo)準(zhǔn)，但在底流中(粗中煤)損失大量精煤，企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失較嚴(yán)重。本申請(qǐng)人2012年4月28日曾申請(qǐng)了ー種用于煤泥的三錐角水介旋流器(申請(qǐng)?zhí)?01220202374. 8)，該旋流器結(jié)構(gòu)是它包括一段旋流器筒體和一段旋流器錐體，旋流器筒體和旋流器錐體通過(guò)法蘭盤連接；旋流器筒體一側(cè)設(shè)有入料管，旋流器的筒體腔中插有溢流管，旋流器錐體底部設(shè)有底流管，所述旋流器的錐體由三個(gè)不同錐角的空心圓錐截取圓臺(tái)拼接而成。經(jīng)過(guò)三錐角水介旋流器分流后，輕產(chǎn)物沿溢流管流出，重產(chǎn)物由底流管流出，實(shí)現(xiàn)粗煤泥的按密度分層。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種低成本、高效率的粗煤泥分選方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的粗煤泥分選方法包括以下步驟第一歩原煤首先進(jìn)入第一脫泥篩，得到第一篩下物和第一篩上物；第二步第一篩下物進(jìn)入煤泥桶，用泵直接打入三錐角水介旋流器分選，得到三錐角水介旋流器底流物和溢流物；
第三歩三錐角水介旋流器底流物進(jìn)入第二脫泥篩脫泥，得到第二篩下物和第二篩上物；三錐角水介旋流器溢流物進(jìn)入第三脫泥篩脫泥，得到第三篩下物和第三篩上物；第四歩第二篩上物和第一篩上物混合進(jìn)入重介系統(tǒng)進(jìn)行分選；第三篩上物進(jìn)入煤泥離心機(jī)(或沉降過(guò)濾離心機(jī))離心分離，得到離心液和精煤；第五歩 第二篩下物、第三篩下物以及離心液混合在一起進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)處理，煤泥水系統(tǒng)的煤泥水可以直接進(jìn)入浮選環(huán)節(jié)，也可以直接進(jìn)入濃縮環(huán)節(jié)回收處理。 上述第一脫泥篩孔徑為O l-2mm ；上述第二脫泥篩孔徑為O0. 5mm ;上述第三脫泥篩的孔徑為0 0. 25mm。在本發(fā)明第四步驟中，當(dāng)精煤水分要求不嚴(yán)格時(shí)第三篩上物可以直接混入精煤；這時(shí)第五步中，只有第二篩下物和第三篩下物混合在一起進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)處理。為實(shí)現(xiàn)上述方法，本發(fā)明提供一種粗煤泥分選系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)是它包括從上到下依次布置的第一脫泥篩、煤泥桶和三錐角水介旋流器；三錐角水介旋流器的底流管通向第二脫泥篩，三錐角水介旋流器的溢流管通向第三脫泥篩；第三脫泥篩底部還可以設(shè)有煤泥離心機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是I、三錐角水介旋流器具有分級(jí)分選作用，可以保證入料中絕大多數(shù)的細(xì)泥隨溢流排除，避免大量細(xì)泥進(jìn)入重介系統(tǒng)，影響重介系統(tǒng)的正常運(yùn)行和介質(zhì)回收；2、充分利用三錐角水介旋流器的分選作用，回收大部分精煤，降低重介系統(tǒng)負(fù)荷，為提高原煤入洗量留下余地；3、三錐角水介旋流器分選出的精煤単獨(dú)回收，減少了精煤脫介篩負(fù)荷量，可以改善脫介效果，降低介質(zhì)消耗，降低生產(chǎn)成本，使原煤加工費(fèi)降低1-3元/噸；4、三錐角水介旋流器回收粗煤泥エ藝簡(jiǎn)單，布置方便。技術(shù)改造費(fèi)用低，系統(tǒng)已形成，更適合エ藝布置緊湊的老選煤廠技術(shù)改造。5、本發(fā)明將三錐角水介旋流器和重介系統(tǒng)相結(jié)合，不僅可以保證三錐角水介旋流器的精煤灰分，還可以回收底流中流失的大顆粒精煤，兩者結(jié)合使粗煤泥系統(tǒng)完善，綜合效率提高4-5個(gè)百分點(diǎn)。


下面根據(jù)附圖進(jìn)ー步說(shuō)明本發(fā)明的エ藝過(guò)程。圖I是本發(fā)明實(shí)施例一的エ藝流程圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例ニ的エ藝流程圖；圖3是實(shí)現(xiàn)實(shí)施例一分選エ藝的分選系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實(shí)現(xiàn)實(shí)施例二分選エ藝的分選系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-第一脫泥篩，2-第二脫泥篩，3-第二脫泥篩，4-煤泥桶，5- ニ維角水介旋流器，6-重介系統(tǒng),7-煤泥水系統(tǒng),8-精煤倉(cāng),9-煤泥離心機(jī)。A代表第一篩下物；B代表第一篩上物；C代表三錐角水介旋流器底流物；D代表錐角水介旋流器溢流物；E代表第二篩下物；F代表第二篩上物；G代表第三篩下物；H代表第三篩上物代表離心液。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的分選エ藝。如圖I和圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例一的詳細(xì)過(guò)程如下第一歩 原煤首先進(jìn)入第一脫泥篩I，得到第一篩下物A和第一篩上物B ;第二步第一篩下物A進(jìn)入煤泥桶4，用泵直接打入三錐角水介旋流器5分選，得到三錐角水介旋流器底流物C和溢流物D ；第三步三錐角水介旋流器底流物C進(jìn)入第二脫泥篩2脫泥，得到第二篩下物E和第二篩上物F;三錐角水介旋流器溢流物D進(jìn)入第三脫泥篩3脫泥，得到第三篩下物G和第三篩上物H;第四步第二篩上物F和第一篩上物B混合進(jìn)入重介系統(tǒng)6進(jìn)行分選；第三篩上物H進(jìn)入煤泥離心機(jī)9離心分離，得到離心液I和精煤，；第五步第二篩下物E、第三篩下物G以及離心液I混合在一起進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)7處理，煤泥水系統(tǒng)7的煤泥水可以直接進(jìn)入浮選環(huán)節(jié)，也可以直接進(jìn)入濃縮環(huán)節(jié)回收處理；精煤進(jìn)入精煤倉(cāng)8。圖2和圖4反映了本發(fā)明實(shí)施例ニ的エ藝過(guò)程，從圖2和圖4可以看出，實(shí)施例ニ分選エ藝與實(shí)施例一不同的地方在于第四步中，第三篩上物H直接混入精煤倉(cāng)8 ;第五步中，第二篩下物E和第三篩下物G混合在一起進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)7進(jìn)行處理。
權(quán)利要求
1.一種粗煤泥分選エ藝，其特征在于，分選步驟如下 第一歩原煤首先進(jìn)入第一脫泥篩，得到第一篩下物和第一篩上物； 第二步第一篩下物進(jìn)入煤泥桶，用泵直接打入三錐角水介旋流器分選，得到三錐角水介旋流器底流物和溢流物； 第三步三錐角水介旋流器底流物進(jìn)入第二脫泥篩脫泥，得到第二篩下物和第二篩上物；三錐角水介旋流器溢流物進(jìn)入第三脫泥篩脫泥，得到第三篩下物和第三篩上物； 第四步第二篩上物和第一篩上物混合進(jìn)入重介系統(tǒng)進(jìn)行分選；第三篩上物進(jìn)入煤泥離心機(jī)或沉降過(guò)濾離心機(jī)離心分離，得到離心液和精煤； 第五步第二篩下物、第三篩下物以及離心液混合在一起進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)處理，煤泥水 系統(tǒng)的煤泥水直接進(jìn)入浮選環(huán)節(jié)或者直接進(jìn)入濃縮環(huán)節(jié)回收處理； 上述第一脫泥篩孔徑為； 上述第二脫泥篩孔徑為￠0. 5mm ; 上述第三脫泥篩的孔徑為00. 25mm。
2.—種實(shí)施權(quán)利要求I所述的粗煤泥分選エ藝的分選系統(tǒng)，其特征在于，它包括從上到下依次布置的第一脫泥篩、煤泥桶和三錐角水介旋流器；三錐角水介旋流器的底流管通向第二脫泥篩，三錐角水介旋流器的溢流管通向第三脫泥篩；第三脫泥篩底部設(shè)有煤泥離心機(jī)。
3.一種粗煤泥分選エ藝，其特征在于，分選步驟如下 第一歩原煤首先進(jìn)入第一脫泥篩，得到第一篩下物和第一篩上物； 第二步第一篩下物進(jìn)入煤泥桶，用泵直接打入三錐角水介旋流器分選，得到三錐角水介旋流器底流物和溢流物； 第三步三錐角水介旋流器底流物進(jìn)入第二脫泥篩脫泥，得到第二篩下物和第二篩上物；三錐角水介旋流器溢流物進(jìn)入第三脫泥篩脫泥，得到第三篩下物和第三篩上物； 第四步第二篩上物和第一篩上物混合進(jìn)入重介系統(tǒng)進(jìn)行分選；第三篩上物直接混入精煤； 第五步第二篩下物和第三篩下物混合在一起進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)處理，煤泥水系統(tǒng)的煤泥水直接進(jìn)入浮選環(huán)節(jié)或者直接進(jìn)入濃縮環(huán)節(jié)回收處理； 上述第一脫泥篩孔徑為； 上述第二脫泥篩孔徑為￠0. 5mm ; 上述第三脫泥篩的孔徑為OO. 25mm。
4.ー種實(shí)施權(quán)利要求2所述的的粗煤泥分選エ藝的分選系統(tǒng),其特征在于,它包括從上到下依次布置的第一脫泥篩、煤泥桶和三錐角水介旋流器；三錐角水介旋流器的底流管通向第二脫泥篩，三錐角水介旋流器的溢流管通向第三脫泥篩。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種粗煤泥分選工藝，原煤首先進(jìn)入第一脫泥篩，篩下物進(jìn)入三錐角水介旋流器分選，得到的三錐角水介旋流器底流物進(jìn)入第二脫泥篩脫泥，溢流物進(jìn)入第三脫泥篩脫泥；第二篩上物和第一篩上物混合進(jìn)入重介系統(tǒng)進(jìn)行分選；第三篩上物進(jìn)入煤泥離心機(jī)或沉降過(guò)濾離心機(jī)離心分離，得到離心液和精煤；第二篩下物、第三篩下物以及離心液混合在一起進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)處理，煤泥水系統(tǒng)的煤泥水直接進(jìn)入浮選環(huán)節(jié)或者直接進(jìn)入濃縮環(huán)節(jié)回收處理。本發(fā)明將三錐角水介旋流器和重介系統(tǒng)相結(jié)合，不僅可以保證三錐角水介旋流器的精煤灰分，還可以回收底流中流失的大顆粒精煤，兩者結(jié)合使粗煤泥系統(tǒng)完善，綜合效率提高4-5個(gè)百分點(diǎn)。
文檔編號(hào)B03B7/00GK102847606SQ201210339400
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月1日
發(fā)明者崔廣文, 劉惠杰, 郭啟凱, 王潔, 宋國(guó)陽(yáng) 申請(qǐng)人:山東科技大學(xué)