專利名稱：拉袋離心機的拉袋裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種拉袋離心機技術(shù)領域，特別是指一種拉袋離心機的拉袋裝置。
背景技術(shù)：
拉袋式離心機其工作原理是離心機的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)安裝有濾袋，在工作完成后，利用拉袋機構(gòu)將原本貼合在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的濾袋拉直，通過濾袋的彈力將粘結(jié)在濾袋的物料彈松掉落，這種離心機物料會全部排出，不會粘結(jié)在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，因此，每次離心工作的物料的最大量相比其他離心機要大。專利號為ZL200910264934. 5公開了一種離心機中的卸料裝置，其結(jié)構(gòu)包括主軸、設置在主軸上的轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓中的濾袋，主軸中穿設有可上下移動的拉桿，拉桿的上端伸出主軸與濾袋拉環(huán)的支座相連，濾袋的上袋口固定在轉(zhuǎn)鼓上，下袋口固定在濾袋拉環(huán)的拉抻臂上，主軸包括上、中、下三段，中設置有密封腔，密封腔中設有活塞，活塞將密封腔分割成上、下腔，所述的拉桿穿設在活塞中，主軸的末端套裝有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭中設置有上、下油室，上油室的側(cè)壁上穿設有上油管，下油室的側(cè)壁上穿設有下油管；主軸的側(cè)壁上穿設有至少一對導向鍵，活塞的外壁上開設有與導向鍵相對應的、軸向的定位槽，導向鍵的端部卡設在相應的定位槽中，主軸中活動設置有彈簧筒，彈簧筒中設置有懸浮密封接頭以及位于懸浮密封接頭底部的彈簧，彈簧筒的下部設置在旋轉(zhuǎn)接頭中，并與下油室相通；懸浮密封接頭和拉桿中設置有連通上腔與下油室的內(nèi)油道，彈簧筒與主軸之間設置有連遁下腔與上油室的外油道。上述結(jié)構(gòu)存在著一下幾點不足1.活塞上設有定位槽，因此活塞除了起到密封的作用，還起到了導向作用，而該導向作用一定程度降低了密封性能，并且主軸啟動時，將扭轉(zhuǎn)力矩傳遞給活塞，再由活塞將扭轉(zhuǎn)力矩傳遞給活塞桿，而活塞的重量比活塞桿要輕，活塞所受到的扭矩比較大，活塞與活塞桿的連接部位的扭轉(zhuǎn)應力最大，連接處易受損；2.活塞桿為空心，為供氣提供通道，一定程度降低了活塞桿的強度，使活塞桿的使用壽命降低；
3.主軸包括上、中、下三段，拉桿、彈簧筒上設有氣路，并且還懸浮密封接頭密封，氣路復雜，氣路貫穿多個部件，不但加工裝配精度難以保證，而且密封點增多，泄露的幾率高，維修困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種拉袋離心機的拉袋裝置，該拉袋裝置的活塞及活塞桿的使用壽命長，施力介質(zhì)通道的布置簡單，加工和維護維修方便。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種拉袋離心機的拉袋裝置，該拉袋裝置中濾袋的固定更加牢固，拆卸更加方便。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種拉袋離心機的拉袋裝置，包括主軸、安裝于主軸上的轉(zhuǎn)鼓、設置于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾袋，該主軸內(nèi)設有軸向的空腔，該空腔內(nèi)活動設有活塞，活塞上連接有活塞桿，該活塞桿頂端伸出主軸且安裝有濾布拉環(huán)，濾袋的上袋口固定于轉(zhuǎn)鼓的上端口，濾袋的下袋口與濾布拉環(huán)固定連接，所述主軸包括上段和下段，所述活塞桿上端與上段的空腔的內(nèi)壁之間設有密封圈，上段和下段密封配合使空腔構(gòu)成了活塞腔，所述活塞與空腔內(nèi)壁之間設有密封圈并將活塞腔分割為上腔和下腔，所述活塞桿上設有軸向的定位槽，所述上段固定有與該定位槽配合的導向件；所述下段的外周面上固定安裝有傳動輪；所述下段的下端旋轉(zhuǎn)密封安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，該旋轉(zhuǎn)接頭上設有兩個施力介質(zhì)口，所述下段設有上行程施力介質(zhì)通道，該上行程施力介質(zhì)通道將下腔和其中一個施力介質(zhì)口連通，所述下段和上段上設有下行程施力介質(zhì)通道，該下行程施力介質(zhì)通道將上腔與另一個施力介質(zhì)口連通。濾袋的使用作為一種優(yōu)選的方案，所述濾袋的下袋口安裝有卡環(huán)，所述濾布拉環(huán)包括固定于活塞桿上端的支撐部以及連接支撐部的固定環(huán)，該固定環(huán)上設有一圓環(huán)的下卡槽，所述卡環(huán)安裝于下卡槽內(nèi)并通過壓板壓緊。利用固定環(huán)和壓板將濾布拉環(huán)的下袋口固定，固定非常牢固，拆卸也方便，在拉動時濾袋各部位所受到的力都非常均勻，濾袋的使用作為一種優(yōu)選的方案，所述濾袋的下袋口安裝有卡環(huán)，所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)底板上設有若干個過渡軸輥、所述卡環(huán)上設有該過渡軸輥位置對應的牽拉帶，該牽拉帶經(jīng)過過渡軸輥與濾布拉環(huán)固定連接。所述牽拉帶的長度可調(diào)節(jié)。這種結(jié)構(gòu)的濾袋的固定方式可以有效的調(diào)節(jié)拉袋的幅度，確保濾袋拉袋效果更好，當然，這種結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)也非常簡單，拆卸也方便。作為一種優(yōu)選的方案，所述濾袋的上袋口安裝有卡環(huán)，所述轉(zhuǎn)鼓口內(nèi)壁上設有環(huán)形的上卡槽，所述濾袋的卡環(huán)安裝于上卡槽內(nèi)并通過攔液板壓緊，所述轉(zhuǎn)鼓口位于攔液板的上方的內(nèi)壁上設有環(huán)形止退凹槽，該止退凹槽內(nèi)安裝有防止攔液板松退的止退板。同樣，濾袋的上袋口固定牢固，拆卸方便。作為一種優(yōu)選的方案，所述止退板包括三個圓弧段的不銹鋼板，該圓弧段的不銹鋼板均布于止退凹槽內(nèi)。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是1.由于所述主軸包括上段和下段，因此，簡化了主軸的段數(shù)，活塞腔則直接由上段和下段密封配合安裝即可；2.所述活塞桿上設有軸向的定位槽，所述上段固定有與該定位槽配合的導向件；因此導向的作用就處于活塞桿上，活塞則只用于密封，主軸啟動時，扭矩先經(jīng)過活塞桿在傳遞給活塞，而活塞桿的質(zhì)量明顯大于活塞，因此，活塞受到的扭矩非常小，活塞和活塞桿受力合理；3.所述下段設有上行程施力介質(zhì)通道，所述下段和上段上設有下行程施力介質(zhì)通道，該下行程施力介質(zhì)通道將上腔與另一個施力介質(zhì)口連通，也就是施力介質(zhì)通道的布置非常簡單，省略了浮動密封接頭以及彈簧桶，減少了密封點的數(shù)量，降低泄露幾率，并且組成施力介質(zhì)通道的各部件數(shù)量減少，加工和維修都非常方便；4.活塞桿上無需設置施力介質(zhì)通道，因此，活塞桿的強度有所增加，使用壽命延長。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是本發(fā)明實施例的主軸部分的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是本發(fā)明實施例的施力介質(zhì)通道的局部布置示意圖；圖4是本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)接頭與主軸的下段連接的剖視圖5本發(fā)明實施例中濾袋上袋口與轉(zhuǎn)鼓之間的安裝結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6是本發(fā)明實施例中濾袋下袋口與固定環(huán)之間的安裝結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7.是本發(fā)明實施例中濾布拉環(huán)的俯視圖；圖8是濾袋下袋口的另一種固定方式示意圖；附圖中1..轉(zhuǎn)鼓；101.上卡槽；2.主軸組件；201主軸；2011.上段；2012.下段；202.活塞桿；203.軸承座；2031.座體；2032.上端蓋；2033.下端蓋；204.襯套；205.上軸承；206.下軸承；207.活塞；208.上腔；209.下腔；210.定位槽；211.導向件；212.傳動輪；213.旋轉(zhuǎn)接頭；2131.第一施力介質(zhì)口 ；2132·第二施力介質(zhì)口 ；214·上行程施力介質(zhì)通道；215.下行程施力介質(zhì)通道；216.潤滑油路；3.濾布拉環(huán)；301.固定環(huán)；302.支撐部；
4.攔液板；5.止退板；6.壓板；7.下卡槽。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。如圖I至圖6所示，一種拉袋離心機的拉袋裝置，該拉袋裝置為拉袋離心機的核心部位，包括主軸201、安裝于主軸201上的轉(zhuǎn)鼓I、設置于轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)的濾袋，其中，本發(fā)明將主軸、安裝于主軸上以及主軸內(nèi)的部件稱之為主軸組件，其所述主軸組件包括固定于離心機機座I上的軸承座203，轉(zhuǎn)動安裝于軸承座203內(nèi)的主軸201，該軸承座203包括通過螺栓固定于機座I上的座體2031、固定于座體2031上端的上端蓋2032以及固定于座體2031下端的下端蓋2033，主軸201的下端通過下軸承206轉(zhuǎn)動安裝于下端蓋2033上，主軸201的上端通過上軸承205轉(zhuǎn)動安裝于上端蓋2032上，所述上軸承205和下軸承206之間安裝有襯套202，所述座體2031上設有對上軸承205和下軸承206供油潤滑的潤滑油路216，這樣，離心機長期使用時，根據(jù)主軸201的轉(zhuǎn)動順暢情況可添加潤滑油。該主軸201內(nèi)設有軸向的空腔，該空腔內(nèi)活動設有活塞207，活塞207上連接有活塞桿202，該活塞桿202頂端伸出主軸201且安裝有濾布拉環(huán)3，活塞桿202的下端部與活塞207固定連接，該濾布拉環(huán)3包括固定于活塞桿202上端的支撐部302以及連接支撐部302的固定環(huán)301，固定環(huán)301安裝于支撐部302的下方且通過至少兩個連接桿連接，這種結(jié)構(gòu)的濾布拉環(huán)3結(jié)構(gòu)更加牢固，運行時牽拉濾袋也比較平穩(wěn)。濾袋的上袋口固定于轉(zhuǎn)鼓I的上端口，濾袋的下袋口與固定環(huán)301固定連接。所述主軸201包括上段2011和下段2012，所述活塞桿202上端與上段2011的空腔的內(nèi)壁之間設有密封圈，上段2011和下段2012之間也設有密封圈密封配合，上段2011和下段2012通過螺栓固定，使空腔構(gòu)成了活塞腔，所述活塞207與空腔內(nèi)壁之間設有密封圈并將活塞腔分割為上腔208和下腔209，活塞207可在活塞腔內(nèi)上下移動，所述活塞桿202上設有軸向的定位槽210，所述上段2011固定有與該定位槽210配合的導向件211 ;上述的導向件211優(yōu)選為花鍵，對應的定位槽210為花鍵槽。由于定位槽210設置在活塞桿202上，因此，主軸201開始轉(zhuǎn)動時，將扭轉(zhuǎn)力矩傳遞給活塞桿202帶動活塞桿202轉(zhuǎn)動，而活塞桿202再帶動活塞207轉(zhuǎn)動。由于活塞207只起到了密封的作用，活塞207的體積和質(zhì)量可設置較小，因而活塞桿202的重量大于活塞207的重量，這樣活塞207受到的扭矩非常小?；钊?07的使用壽命延長，活塞207與活塞桿202之間的連接處所受扭轉(zhuǎn)應力小，不易損壞。主軸201轉(zhuǎn)動以后，活塞207、活塞桿202和主軸201三者同步轉(zhuǎn)動，活塞207、活塞桿202相對主軸201在旋轉(zhuǎn)方向上相對靜止，而活塞207和活塞桿202軸向可由施力介質(zhì)推動移動。所述下段2012的外周面上固定安裝有傳動輪212，其傳動輪212為帶輪；所述下段2012的下端旋轉(zhuǎn)密封安裝有旋轉(zhuǎn)接頭213，該旋轉(zhuǎn)接頭213為市面上的成熟產(chǎn)品，其旋轉(zhuǎn)接頭213的主要作用是可與下段2012密封的同時并不妨礙下段2012旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)接頭213上設有兩個施力介質(zhì)口，如圖4所示，第一施力介質(zhì)口 2131和第二施力介質(zhì)口 2132，所述下段2012設有上行程施力介質(zhì)通道214，該上行程施力介質(zhì)通道214將下腔209和其中一個施力介質(zhì)口連通(即第一施力介質(zhì)口 2131 )，所述下段2012和上段2011上設有下行程施力介質(zhì)通道215，該下行程施力介質(zhì)通道215將上腔208與另一個施力介質(zhì)口(即第二施力介質(zhì)口 2132)連通。由上可知，活塞桿202只是起到帶動濾布拉環(huán)3拉動濾布的作用，而并沒有設置通道，從而活塞桿202的強度沒有降低，使用壽命上升，變形量小，運行順暢。而離心機中施力介質(zhì)通道的設置也是非常合理，上行程施力介質(zhì)通道214只是設置在下段2012，而下行程施力介質(zhì)通道215也只是設置在主軸201上，因此，構(gòu)成施力介質(zhì)通道的部件非常少，加工、裝配都簡易，密封點少，減少泄露幾率，并且日常使用中，拆卸維修也非常方便。而本發(fā)明也公開了濾袋的上袋口與轉(zhuǎn)鼓I 口之間、下袋口與固定環(huán)301之間的固定結(jié)構(gòu)。由于濾袋在使用中經(jīng)常被拉動，因此，濾袋的固定應該十分牢固，濾袋的更換應當方便快速。目前的濾袋固定方式中無法很好的滿足。而本實施例中，所述濾袋的上袋口安裝有卡環(huán)，其卡環(huán)則是上袋口的口沿，濾袋和卡環(huán)是一個整體，所述轉(zhuǎn)鼓口內(nèi)壁上設有環(huán)形的上卡槽301，所述濾袋的卡環(huán)安裝于上卡槽301內(nèi)并通過攔液板4壓緊，其中，上卡槽301包括上、下兩個半圓，分別位于轉(zhuǎn)鼓I 口和攔液板4上。所述轉(zhuǎn)鼓口位于攔液板4的上方的內(nèi)壁上設有環(huán)形止退凹槽，該止退凹槽內(nèi)安裝有防止攔液板4松退的止退板5。所述止退板5包括三個圓弧段的不銹鋼板，該圓弧段的不銹鋼板均布于止退凹槽內(nèi)。這樣，濾袋的上袋口固定非常牢固，拆卸時，只需將止退板5、攔液板4松開即可。如圖6、7所示，而所述濾袋的下袋口安裝有卡環(huán)，該卡環(huán)同樣作為濾袋的下袋口的口沿，所述固定環(huán)301上設有圓環(huán)形的下卡槽7，下卡槽7同樣也包括兩個部分，下卡槽7中大半圓部分是設置在固定環(huán)301上，而另外小半部分是設置在壓板6上。所述卡環(huán)安裝于下卡槽7內(nèi)并通過壓板6壓緊，該壓板6與固定環(huán)301螺栓連接。這樣，濾袋的更換可以非常方便，固定也十分牢固。另外，濾袋的下袋口與濾布拉環(huán)3的固定還可以是其他結(jié)構(gòu)，如圖8所示，所述濾袋的下袋口安裝有卡環(huán)，該卡環(huán)同樣作為濾袋的下袋口的口沿，而在轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)的底板上安裝有若干個過渡軸輥，卡環(huán)上設有與該過渡軸輥數(shù)量和位置均對應的牽拉帶，該牽拉帶一端固定在卡環(huán)上，另一端繞過過渡軸輥固定在濾布拉環(huán)上，并且，牽拉帶的長度可以調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)可以采用目前現(xiàn)有的背帶的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。這樣，活塞桿202的上升則是拉袋，下降則是初始位置。
權(quán)利要求
1.拉袋離心機的拉袋裝置，包括主軸、安裝于主軸上的轉(zhuǎn)鼓、設置于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾袋，該主軸內(nèi)設有軸向的空腔，該空腔內(nèi)活動設有活塞，活塞上連接有活塞桿，該活塞桿頂端伸出主軸且安裝有濾布拉環(huán)，濾袋的上袋口固定于轉(zhuǎn)鼓的上端口，濾袋的下袋口與濾布拉環(huán)固定連接，其特征在于所述主軸包括上段和下段，所述活塞桿上端與上段的空腔的內(nèi)壁之間設有密封圈，上段和下段密封配合使空腔構(gòu)成了活塞腔，所述活塞與空腔內(nèi)壁之間設有密封圈并將活塞腔分割為上腔和下腔，所述活塞桿上設有軸向的定位槽，所述上段固定有與該定位槽配合的導向件；所述下段的外周面上固定安裝有傳動輪；所述下段的下端旋轉(zhuǎn)密封安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，該旋轉(zhuǎn)接頭上設有兩個施力介質(zhì)口，所述下段設有上行程施力介質(zhì)通道，該上行程施力介質(zhì)通道將下腔和其中一個施力介質(zhì)口連通，所述下段和上段上設有下行程施力介質(zhì)通道，該下行程施力介質(zhì)通道將上腔與另一個施力介質(zhì)口連通。
2.如權(quán)利要求I所述的拉袋離心機的拉袋裝置，其特征在于所述濾袋的下袋口安裝有卡環(huán)，所述濾布拉環(huán)包括固定于活塞桿上端的支撐部以及連接支撐部的固定環(huán)，該固定環(huán)上設有一圓環(huán)的下卡槽，所述卡環(huán)安裝于下卡槽內(nèi)并通過壓板壓緊。
3.如權(quán)利要求I所述的拉袋離心機的拉袋裝置，其特征在于所述濾袋的下袋口安裝有卡環(huán)，所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)底板上設有若干個過渡軸輥、所述卡環(huán)上設有該過渡軸輥位置對應的牽拉帶，該牽拉帶經(jīng)過過渡軸棍與濾布拉環(huán)固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的拉袋離心機的拉袋裝置，其特征在于所述牽拉帶的長度可調(diào)節(jié)。
5.如權(quán)利要求I至4任一項所述的拉袋離心機的拉袋裝置，其特征在于所述濾袋的上袋口安裝有卡環(huán)，所述轉(zhuǎn)鼓口內(nèi)壁上設有環(huán)形的上卡槽，所述濾袋的卡環(huán)安裝于上卡槽內(nèi)并通過攔液板壓緊，所述轉(zhuǎn)鼓口位于攔液板的上方的內(nèi)壁上設有環(huán)形止退凹槽，該止退凹槽內(nèi)安裝有防止攔液板松退的止退板。
6.如權(quán)利要求5所述的拉袋式離心機，其特征在于所述止退板包括三個圓弧段的不銹鋼板，該圓弧段的不銹鋼板均布于止退凹槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拉袋離心機的拉袋裝置，包括主軸、轉(zhuǎn)鼓、濾袋，該主軸內(nèi)活動設有活塞，活塞上連接有活塞桿，該活塞桿頂端伸出主軸且安裝有濾布拉環(huán)，濾袋的上袋口固定于轉(zhuǎn)鼓的上端口，濾袋的下袋口與濾布拉環(huán)固定連接，所述主軸包括上段和下段，所述活塞桿上設有軸向的定位槽，所述上段固定有與該定位槽配合的導向件；所述下段設有上行程施力介質(zhì)通道，該上行程施力介質(zhì)通道將下腔和其中一個施力介質(zhì)口連通，所述下段和上段上設有下行程施力介質(zhì)通道，該下行程施力介質(zhì)通道將上腔與另一個施力介質(zhì)口連通。該拉袋裝置的活塞及活塞桿的使用壽命長，施力介質(zhì)通道的布置簡單，加工和維護維修方便。
文檔編號B04B7/16GK102921565SQ20121043087
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者孫永達, 吳新華, 劉炳文 申請人:江蘇捷達離心機制造有限公司