專利名稱：高效收塵旋風(fēng)分離器組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干灰收塵裝置，尤其是一種高效收塵旋風(fēng)分離器組。
背景技術(shù)：
目前，在干灰收塵領(lǐng)域，一般使用旋風(fēng)分離器，因?yàn)樾L(fēng)分離器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是旋風(fēng)分離器收塵效率較低。旋風(fēng)分離器作為初級(jí)的收塵設(shè)備，為了提高收塵效率，其后端通常需要連接靜電除塵器或者是布袋除塵器，靜電除塵器與布袋除塵器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)麻煩、使用成本高。在進(jìn)行大流量除塵時(shí)，一般采用多臺(tái)并聯(lián)旋風(fēng)分離器形式，這樣不僅比單個(gè)大直徑的旋風(fēng)分離器具有更高的收塵效率，而且還能降低設(shè)備的總體安裝高度。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種收塵效率高、旋風(fēng)分離器的排灰口通常所發(fā)生的細(xì)灰二次卷吸現(xiàn)象被消除的高效收塵旋風(fēng)分離器組。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述高效收塵旋風(fēng)分離器組，包括前級(jí)旋風(fēng)分離器與后級(jí)旋風(fēng)分離器，若干臺(tái)前級(jí)旋風(fēng)分離器呈并聯(lián)連接，前級(jí)旋風(fēng)分離器的排氣管與后級(jí)旋風(fēng)分離器的排氣管并聯(lián)連接入抽氣管道，在每臺(tái)前級(jí)旋風(fēng)分離器的出灰口均連接有前級(jí)集灰斗，后級(jí)旋風(fēng)分離器的出灰口連接有后級(jí)集灰斗，在前級(jí)集灰斗內(nèi)固定有前級(jí)安裝架，在前級(jí)安裝架上固定安裝有前級(jí)圓錐形風(fēng)帽，前級(jí)圓錐形風(fēng)帽的錐頂朝上，前級(jí)圓錐形風(fēng)帽的錐底邊緣與前級(jí)集灰斗內(nèi)壁之間具有間隙；所述后級(jí)旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口上并聯(lián)連接有與前級(jí)旋風(fēng)分離器的臺(tái)數(shù)配合的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣端設(shè)置在對(duì)應(yīng)的前級(jí)旋風(fēng)分離器的下段圓錐形筒體底端內(nèi)；在后級(jí)集灰斗內(nèi)固定有后級(jí)安裝架，在后級(jí)安裝架上固定安裝有后級(jí)圓錐形風(fēng)帽，后級(jí)圓錐形風(fēng)帽的錐頂朝上，后級(jí)圓錐形風(fēng)帽的錐底邊緣與后級(jí)集灰斗內(nèi)壁之間具有間隙。所述圓錐形風(fēng)帽與前級(jí)旋風(fēng)分離器的下段圓錐形筒體呈同軸設(shè)置。所述前級(jí)旋風(fēng)分離器的尺寸大于后級(jí)旋風(fēng)分離器的尺寸。本實(shí)用新型中的前級(jí)旋風(fēng)分離器的排灰口通常所發(fā)生的細(xì)灰二次卷吸的現(xiàn)象被消除，通過(guò)后級(jí)旋風(fēng)分離器中部中心管排出的乏氣中的含粉量大大減少；本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器組效率比常規(guī)旋風(fēng)分離器可高出3飛個(gè)百分點(diǎn)，使其收塵效率保證在95%以上，能夠很好滿足高效耐磨風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行要求。

圖I是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。[0009]如圖所示該高效收塵旋風(fēng)分離器組，包括前級(jí)旋風(fēng)分離器I與后級(jí)旋風(fēng)分離器2，若干臺(tái)前級(jí)旋風(fēng)分離器I呈并聯(lián)連接，前級(jí)旋風(fēng)分離器I的排氣管與后級(jí)旋風(fēng)分離器2的排氣管并聯(lián)連接入抽氣管道3，在每臺(tái)前級(jí)旋風(fēng)分離器I的出灰口均連接有前級(jí)集灰斗4，后級(jí)旋風(fēng)分離器2的出灰口連接有后級(jí)集灰斗9，在前級(jí)集灰斗4內(nèi)固定有前級(jí)安裝架5，在前級(jí)安裝架5上固定安裝有前級(jí)圓錐形風(fēng)帽6，前級(jí)圓錐形風(fēng)帽6的錐頂朝上，前級(jí)圓錐形風(fēng)帽6的錐底邊緣與前級(jí)集灰斗4內(nèi)壁之間具有間隙；所述后級(jí)旋風(fēng)分離器2的進(jìn)氣口上并聯(lián)連接有與前級(jí)旋風(fēng)分離器I的臺(tái)數(shù)配合的進(jìn)氣管7，所述進(jìn)氣管7的進(jìn)氣端設(shè)置在對(duì)應(yīng)的前級(jí)旋風(fēng)分離器I的下段圓錐形筒體底端內(nèi)；在后級(jí)集灰斗9內(nèi)固定有后級(jí)安裝架10，在后級(jí)安裝架10上固定安裝有后級(jí)圓錐形風(fēng)帽8，后級(jí)圓錐形風(fēng)帽8的錐頂朝上，后級(jí)圓錐形風(fēng)帽8的錐底邊緣與后級(jí)集灰斗9內(nèi)壁之間具有間隙。所述圓錐形風(fēng)帽6與前級(jí)旋風(fēng)分離器I的下段圓錐形筒體呈同軸設(shè)置。所述前級(jí)旋風(fēng)分離器I的尺寸大于后級(jí)旋風(fēng)分離器2的尺寸。來(lái)自分級(jí)機(jī)出口的含細(xì)灰氣流切向進(jìn)入前級(jí)旋風(fēng)分離器1，產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，細(xì)灰顆粒在離心力的作用下被甩至前級(jí)旋風(fēng)分離器I的壁面，然后在重力的作用下下滑至排灰口向下排出。在氣流旋轉(zhuǎn)向下移動(dòng)的過(guò)程中，一部分氣流逐漸加入到分離器軸心線上的向上氣流中，另一部分氣流伴隨著已被分離下來(lái)的細(xì)灰繼續(xù)向下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入到前級(jí)集灰斗4。隨后，大部分細(xì)灰通過(guò)前級(jí)集灰斗4后靠重力的作用向下經(jīng)鎖氣卸料閥器進(jìn)入細(xì)灰?guī)?。伴隨細(xì)灰從前級(jí)旋風(fēng)分離器I底部離開前級(jí)旋風(fēng)分離器I的氣流占總氣流量的一定比例，這部分氣流如果不作引導(dǎo)，它們最后會(huì)在負(fù)壓的作用下再次返回到前級(jí)旋風(fēng)分離器I中，并攜帶大量細(xì)灰，從而大大降低實(shí)際效率。在本實(shí)用新型中，通過(guò)前級(jí)旋風(fēng)分離器I內(nèi)的前級(jí)圓錐形風(fēng)帽6將其從前級(jí)集灰斗4的頂部引出，重新加入后級(jí)旋風(fēng)分離器2的氣流中，利用前級(jí)旋風(fēng)分離器I的排氣管與后級(jí)旋風(fēng)分離器2的排氣管并聯(lián)連接入的抽氣管道3負(fù)壓抽出并經(jīng)后級(jí)旋風(fēng)分離器2處理后進(jìn)入出口煙道。為降低總體高度，利用靠背式雙前級(jí)旋風(fēng)分離器I結(jié)構(gòu)，細(xì)灰氣流在旋風(fēng)分離器入口處分兩路進(jìn)入兩個(gè)前級(jí)旋風(fēng)分離器I，前級(jí)旋風(fēng)分離器I直徑相對(duì)縮小，在相同的入口速度下具有比直徑較大的單個(gè)分離器具有更高的分離效率，為降低，在每臺(tái)前級(jí)旋風(fēng)分離器I的出灰口均連接有前級(jí)集灰斗4，后級(jí)旋風(fēng)分離器2的出灰口連接有后級(jí)集灰斗9。通過(guò)這樣的旋風(fēng)分離器組，前級(jí)旋風(fēng)分離器I的排灰口通常所發(fā)生的細(xì)灰二次卷吸的現(xiàn)象被消除，通過(guò)后級(jí)旋風(fēng)分離器2中部中心管排出的乏氣中的含粉量大大減少，本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器組效率比常規(guī)旋風(fēng)分離器可高出3飛個(gè)百分點(diǎn)，使其收塵效率保證 在95%以上，能夠很好滿足高效耐磨風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行要求。
權(quán)利要求1.一種高效收塵旋風(fēng)分離器組，包括前級(jí)旋風(fēng)分離器(I)與后級(jí)旋風(fēng)分離器(2)，若干臺(tái)前級(jí)旋風(fēng)分離器(I)呈并聯(lián)連接，前級(jí)旋風(fēng)分離器(I)的排氣管與后級(jí)旋風(fēng)分離器(2 )的排氣管并聯(lián)連接入抽氣管道(3)，在每臺(tái)前級(jí)旋風(fēng)分離器(I)的出灰口均連接有前級(jí)集灰斗(4)，后級(jí)旋風(fēng)分離器(2)的出灰口連接有后級(jí)集灰斗(9)，其特征是在前級(jí)集灰斗(4)內(nèi)固定有前級(jí)安裝架(5)，在前級(jí)安裝架(5)上固定安裝有前級(jí)圓錐形風(fēng)帽(6)，前級(jí)圓錐形風(fēng)帽(6)的錐頂朝上，前級(jí)圓錐形風(fēng)帽(6)的錐底邊緣與前級(jí)集灰斗(4)內(nèi)壁之間具有間隙；所述后級(jí)旋風(fēng)分離器(2)的進(jìn)氣口上并聯(lián)連接有與前級(jí)旋風(fēng)分離器(I)的臺(tái)數(shù)配合的進(jìn)氣管(7)，所述進(jìn)氣管(7)的進(jìn)氣端設(shè)置在對(duì)應(yīng)的前級(jí)旋風(fēng)分離器(I)的下段圓錐形筒體底端內(nèi)；在后級(jí)集灰斗(9)內(nèi)固定有后級(jí)安裝架(10),在后級(jí)安裝架(10)上固定安裝有后級(jí)圓錐形風(fēng)帽(8)，后級(jí)圓錐形風(fēng)帽(8)的錐頂朝上，后級(jí)圓錐形風(fēng)帽(8)的錐底邊緣與后級(jí)集灰斗(9)內(nèi)壁之間具有間隙。
2.如權(quán)利要求I所述的高效收塵旋風(fēng)分離器組，其特征是所述圓錐形風(fēng)帽(6)與前級(jí)旋風(fēng)分離器(I)的下段圓錐形筒體呈同軸設(shè)置。
3.如權(quán)利要求I所述的高效收塵旋風(fēng)分離器組，其特征是所述前級(jí)旋風(fēng)分離器(I)的尺寸大于后級(jí)旋風(fēng)分離器(2)的尺寸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效收塵旋風(fēng)分離器組，若干臺(tái)前級(jí)旋風(fēng)分離器呈并聯(lián)連接，后級(jí)旋風(fēng)分離器的出灰口連接有后級(jí)集灰斗，在前級(jí)集灰斗內(nèi)固定有前級(jí)安裝架，在前級(jí)安裝架上固定安裝有前級(jí)圓錐形風(fēng)帽；所述后級(jí)旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口上并聯(lián)連接有與前級(jí)旋風(fēng)分離器的臺(tái)數(shù)配合的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣端設(shè)置在對(duì)應(yīng)的前級(jí)旋風(fēng)分離器的下段圓錐形筒體底端內(nèi)；在后級(jí)集灰斗內(nèi)固定有后級(jí)安裝架，在后級(jí)安裝架上固定安裝有后級(jí)圓錐形風(fēng)帽。本實(shí)用新型中的前級(jí)旋風(fēng)分離器的排灰口通常所發(fā)生的細(xì)灰二次卷吸的現(xiàn)象被消除，通過(guò)后級(jí)旋風(fēng)分離器中部中心管排出的乏氣中的含粉量大大減少；該旋風(fēng)分離器組效率比常規(guī)旋風(fēng)分離器可高出3~5個(gè)百分點(diǎn)，使其收塵效率保證在95%以上。
文檔編號(hào)B04C5/28GK202479061SQ20122008483
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者陸昕, 黃燕萍 申請(qǐng)人:無(wú)錫市華通電力設(shè)備有限公司