專利名稱：選礦生產(chǎn)中的礦漿加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種對(duì)礦漿直接加熱的系統(tǒng)，尤其涉及ー種選礦エ藝生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)浮選流程礦漿直接加熱的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有選礦廠浮選階段中一般采用蒸汽直接加熱礦漿方式，采用蒸汽管道直接通入從分級(jí)機(jī)出來(lái)的攪拌桶和浮選槽，采用蒸汽直接加熱，蒸汽輸送的管徑大、用量大，在加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的余熱散失，造成很大的熱量浪費(fèi)，有時(shí)由于蒸汽壓カ高使礦漿飛濺出來(lái)，給人員造成傷害，同時(shí)又破壞車(chē)間的空氣品質(zhì)，使得車(chē)間的濕度很大，蒸汽揮發(fā)到整個(gè)車(chē)間，對(duì)工人的操作環(huán)境以及設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)有很大影響，更為主要的是蒸汽加熱礦漿后又將很多的凝結(jié)水帶入選礦的礦漿中，降低了選礦的礦漿的濃度，對(duì)選礦的品位會(huì)產(chǎn)生影響，這種對(duì)于大型的選礦エ藝影響尤為嚴(yán)重。通常大型的選礦工程，進(jìn)入浮選流程的礦量 非常多，分級(jí)機(jī)出來(lái)的礦漿在每小時(shí)百余噸，經(jīng)攪拌桶后就直接進(jìn)入到浮選流程，而在整個(gè)流程中停留的時(shí)間又很短，直接采用蒸汽加熱攪拌桶和浮選槽內(nèi)的礦漿，短時(shí)間內(nèi)無(wú)法讓礦漿達(dá)到要求的溫度，影響選礦藥劑的活性，甚至導(dǎo)致整個(gè)選礦エ藝的失敗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種選礦生產(chǎn)中的礦漿加熱系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有采用蒸汽直接加熱礦漿方式存在的降低了選礦的礦漿濃度等問(wèn)題。本實(shí)用新型技術(shù)方案如下一種選礦生產(chǎn)中的礦漿加熱系統(tǒng)，它包括升溫調(diào)節(jié)池系統(tǒng)、加壓輸送系統(tǒng)，所述升溫調(diào)節(jié)池系統(tǒng)與加壓輸送系統(tǒng)相連，所述升溫調(diào)節(jié)池系統(tǒng)包括升溫調(diào)節(jié)池、選礦用水主管道、蒸汽輸送管道，所述蒸汽輸送管道通入所述升溫調(diào)節(jié)池中，所述選礦用水主管道上設(shè)有電磁閥，所述蒸汽輸送管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述選礦用水主管道上連接有浮球閥，所述浮球閥置于升溫調(diào)節(jié)池中；所述加壓輸送系統(tǒng)包括熱水管道、加壓水泵、變頻控制柜、球磨機(jī)及分級(jí)機(jī)，所述加壓水泵的一端與升溫調(diào)節(jié)池中的吸水坑相連，所述加壓水泵的另一端與所述變頻控制柜相連，所述熱水管道的一端與所述加壓水泵相連，所述熱水管道的另一端與所述球磨機(jī)相連，所述球磨機(jī)與所述分級(jí)機(jī)相連。本實(shí)用新型升溫調(diào)節(jié)池和加壓輸送變頻供水系統(tǒng)的設(shè)置，更好的滿足選礦エ藝用水連續(xù)性且波動(dòng)大的要求，為浮選エ藝流程提供可靠的技術(shù)保障，對(duì)人員、設(shè)備的安全保證有所提聞。本實(shí)用新型采用熱水直接加熱礦漿，變蒸汽直接加熱為輔助控溫，使選礦エ藝浮選過(guò)程的礦漿溫度始終保持在最為理想的工作狀態(tài)，這樣可以很好的解決選礦エ藝在加熱礦漿過(guò)程中礦漿濃度、溫度的變化，以及最大限度的縮短了礦漿的加熱時(shí)間，使整個(gè)浮選過(guò)程連續(xù)、安全、穩(wěn)定的的運(yùn)行，更加確保了選礦エ藝加熱的穩(wěn)定性和可靠性，為生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。升溫調(diào)節(jié)池系統(tǒng)利用升溫調(diào)節(jié)池將蒸汽和選礦用水直接混合加熱，不采用盤(pán)管加熱，避免了管道外壁結(jié)垢使傳熱系數(shù)降低，導(dǎo)致傳熱效率下降的問(wèn)題，對(duì)加熱的選礦用水水質(zhì)無(wú)特殊要求。本實(shí)用新型礦漿加熱系統(tǒng)提前了礦漿的加熱點(diǎn)，將選礦球磨和分級(jí)機(jī)階段的エ藝用水直接改為熱水。很大程度上縮短了礦漿加熱的時(shí)間，這樣進(jìn)入浮選流程的礦漿就可以直接滿足浮選的溫度和濃度要求，提高選礦的浮選效率。本實(shí)用新型減小了浮選槽、攪拌桶內(nèi)蒸汽加熱的管徑，將原本的蒸汽直接加熱變?yōu)檩o助控溫，很大程度上減少了蒸汽的損失，改變了車(chē)間的空氣質(zhì)量，間接節(jié)約了蒸汽用量，具有很好的環(huán)境效益。使用本實(shí)用新型選礦生產(chǎn)中的礦漿加熱系統(tǒng)，減少了浮選加熱流程的時(shí)間，減少了浮選流程中礦漿的濃度變化，減少了浮選流程中的蒸汽熱損失；提高了選礦エ藝用水的穩(wěn)定性和可靠性，提高了選礦的效率，提高了環(huán)境的空氣品質(zhì)，減少了蒸汽因壓カ過(guò)大造成的安全隱患；保證了整個(gè)選礦流程安全、可靠的運(yùn)行。
以下結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中升溫調(diào)節(jié)池系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中蒸汽輔助控溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種選礦生產(chǎn)中的礦漿加熱系統(tǒng)包括升溫調(diào)節(jié)池系統(tǒng)、加壓輸送系統(tǒng)，升溫調(diào)節(jié)池系統(tǒng)與加壓輸送系統(tǒng)相連，升溫調(diào)節(jié)池系統(tǒng)包括升溫調(diào)節(jié)池I、選礦用水主管道15、蒸汽輸送管道3，蒸汽輸送管道3通入升溫調(diào)節(jié)池I中，選礦用水主管道15上設(shè)有電磁閥4，由電磁閥進(jìn)行溫度控制；蒸汽輸送管道3上設(shè)有調(diào)節(jié)閥5，選礦用水主管道15上連接有浮球閥2，浮球閥2置于升溫調(diào)節(jié)池I中；加壓輸送系統(tǒng)包括熱水管道12、加壓水泵10、變頻控制柜13、球磨機(jī)11及分級(jí)機(jī)14，加壓水泵10的一端與升溫調(diào)節(jié)池I中的吸水坑9相連，カロ壓水泵10的另一端與變頻控制柜13相連，加壓水泵10與升溫調(diào)節(jié)池I的水位控制聯(lián)動(dòng)控制；熱水管道12的一端與加壓水泵10相連，熱水管道12的另一端與球磨機(jī)11相連，球磨機(jī)11與分級(jí)機(jī)14相連。加壓水泵10至少為2臺(tái)。ー種選礦生產(chǎn)中的礦漿加熱系統(tǒng)還包括蒸汽輔助控溫系統(tǒng)，蒸汽輔助控溫系統(tǒng)包括蒸汽管道21、浮選蒸汽支管道24、減壓閥20、調(diào)節(jié)閥22、壓カ表23、浮選槽18，蒸汽管道21上設(shè)有減壓閥20、調(diào)節(jié)閥22、壓カ表23，蒸汽管道21的一端與蒸汽輸送管道3相連，蒸汽管道21的另一端與浮選蒸汽支管道24相連，浮選蒸汽支管道24通入浮選槽18中，浮選槽18與攪拌桶17相連，攪拌桶17與分級(jí)機(jī)14相連。蒸汽輸送管道3包括蒸汽輸送主管道31和支管32，蒸汽輸送主管道31和支管32設(shè)在升溫調(diào)節(jié)池I底部，蒸汽輸送管道3上設(shè)有支管32。蒸汽輸送管道3上每米至少設(shè)有兩組支管32。升溫調(diào)節(jié)池I的池壁中設(shè)有保溫層27，減少熱量損失。本實(shí)用新型采用升溫調(diào)節(jié)池系統(tǒng)將選礦用水和蒸汽直接混合加熱，達(dá)到礦漿理想溫度比選礦藥劑所要求的溫度高3-5°C，用于克服選礦流程中的溫降；加壓輸送系統(tǒng)，將升溫調(diào)節(jié)池內(nèi)加熱好熱水，利用加壓水泵送至球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)的エ藝用水點(diǎn)，這樣分級(jí)機(jī)出來(lái)的礦漿符合浮選流程所要求的礦漿濃度和溫度；蒸汽輔助控溫系統(tǒng)，對(duì)于浮選流程中礦漿熱損失進(jìn)行輔助控溫，根據(jù)攪拌桶及浮選槽中礦漿的溫度變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)電磁閥的開(kāi)度，可以一直維持選礦エ藝要求的浮選礦漿溫度。升溫調(diào)節(jié)池系統(tǒng)通常采用混凝土結(jié)構(gòu)，做外保溫和內(nèi)防腐防滲處理，埋地設(shè)計(jì)，這樣既布置簡(jiǎn)單又節(jié)約用地，池底布置管道，由熱源點(diǎn)提供蒸汽，采用蒸汽和水直接混合的方式進(jìn)行加熱，在主管道設(shè)置調(diào)節(jié)閥5，根據(jù)池內(nèi)的選礦用水的水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，將選礦用水加熱至選礦エ藝的用水溫度，升溫調(diào)節(jié)池I內(nèi)設(shè)置水位控制及水溫控制，同時(shí)設(shè)置檢查ロ 7和溢流裝置6。對(duì)于升溫調(diào)節(jié)池主要的設(shè)計(jì)參數(shù)控制選礦用水量Qボ(m3 /h)，蒸汽用量Q汽(t/h)，熱水水溫。C，水位控制h。升溫調(diào)節(jié)池有一定的蓄水功能，可以滿足選礦エ藝用水的波動(dòng)性要求。加壓輸送系統(tǒng)加壓泵10必須滿足選礦的水質(zhì)、水壓、水量要求；配置變頻控制柜13可以實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)，變頻的調(diào)節(jié)范圍需滿足選礦エ藝的用水波動(dòng)范圍，并聯(lián)有備用的加 壓水泵，保證選礦エ藝用水的安全性；熱水管道12材質(zhì)滿足選礦用水要求；對(duì)于輸送熱水的熱水管道12做保溫處理，減少熱損失，通常采用架空敷設(shè)方式，以備檢修方便，管道的最低點(diǎn)設(shè)置卸空裝置。球磨機(jī)11及分級(jí)機(jī)14的給水點(diǎn)設(shè)置調(diào)節(jié)閥，對(duì)于加壓輸送系統(tǒng)主要的控制參數(shù)選礦用水量Qボ(m3/h),揚(yáng)程m,電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min。工作時(shí)，利用熱水加壓水泵10將升溫調(diào)節(jié)池I中的熱水通過(guò)熱水管道12直接輸送至選礦エ藝球磨機(jī)11和分級(jí)機(jī)14的各個(gè)用水點(diǎn)，使其原本進(jìn)入選礦流程的冷水變?yōu)闊崴c礦直接混合。蒸汽輔助控溫系統(tǒng)利用蒸汽通過(guò)管道輸送至各個(gè)攪拌桶17及浮選槽18，通入浮選槽18和攪拌桶17的蒸汽不得因?yàn)閴亥^(guò)大導(dǎo)致礦漿飛濺，在各個(gè)通往攪拌桶17和浮選槽18的支管上設(shè)置輔助控溫電磁閥調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控溫，針對(duì)浮選流程中礦漿的溫降變化，予以開(kāi)啟和關(guān)閉，減少不必要的熱量損失。當(dāng)流程中礦漿的溫降較大時(shí)，閥門(mén)予以開(kāi)啟，補(bǔ)入蒸汽以保證其選礦エ藝礦漿所需的溫度。整個(gè)過(guò)程中，蒸汽用量很少，進(jìn)入選礦浮選流程的凝結(jié)水量非常小，可以忽略不計(jì)。蒸汽管道做保溫處理，對(duì)于蒸汽輔助控溫系統(tǒng)主要的參數(shù)控制蒸汽壓カKPa，礦漿的溫度。C。以上的僅是本實(shí)用新型選礦生產(chǎn)中的礦漿加熱系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用新型所提供的技術(shù)啟示下，作為選礦エ藝加熱領(lǐng)域的公知常識(shí)，還可以做出其它等同變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種選礦生產(chǎn)中的礦漿加熱系統(tǒng)，其特征在于它包括升溫調(diào)節(jié)池系統(tǒng)、加壓輸送系統(tǒng)，所述升溫調(diào)節(jié)池系統(tǒng)與加壓輸送系統(tǒng)相連，所述升溫調(diào)節(jié)池系統(tǒng)包括升溫調(diào)節(jié)池(I)、選礦用水主管道(15)、蒸汽輸送管道(3)，所述蒸汽輸送管道(3)通入所述升溫調(diào)節(jié)池(I)中，所述選礦用水主管道(15)上設(shè)有電磁閥(4)，所述蒸汽輸送管道(3)上設(shè)有調(diào)節(jié)閥(5)，所述選礦用水主管道(15)上連接有浮球閥(2)，所述浮球閥(2)置于升溫調(diào)節(jié)池(I)中；所述加壓輸送系統(tǒng)包括熱水管道(12)、加壓水泵(10)、變頻控制柜(13)、球磨機(jī)(11)及分級(jí)機(jī)(14)，所述加壓水泵(10)的一端與升溫調(diào)節(jié)池(I)中的吸水坑(9)相連，所述加壓水泵(10)的另一端與所述變頻控制柜(13)相連，所述熱水管道(12)的一端與所述加壓水泵(10)相連，所述熱水管道(12)的另一端與所述球磨機(jī)(11)相連，所述球磨機(jī)(11)與所述分級(jí)機(jī)(14)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的選礦生產(chǎn)中的礦漿加熱系統(tǒng)，其特征在于它還包括蒸汽輔助控溫系統(tǒng)，所述蒸汽輔助控溫系統(tǒng)包括蒸汽管道(21)、浮選蒸汽支管道(24)、減壓閥(20)、調(diào)節(jié)閥(22)、壓カ表(23)、浮選槽(18)，所述蒸汽管道(21)上設(shè)有減壓閥(20)、調(diào)節(jié)閥(22)、壓カ表(23)，所述蒸汽管道(21)的一端與所述蒸汽輸送管道(3)相連，所述蒸汽管道(21)的另一端與所述浮選蒸汽支管道(24)相連，所述浮選蒸汽支管道(24)通入浮選槽(18)中，所述浮選槽(18)與攪拌桶(17)相連，攪拌桶(17)與所述分級(jí)機(jī)(14)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的選礦生產(chǎn)中的礦漿加熱系統(tǒng)，其特征在于所述蒸汽輸送管道(3)包括蒸汽輸送主管道(31)和支管(32)，所述蒸汽輸送主管道(31)和支管(32)設(shè)在升溫調(diào)節(jié)池(I)底部，所述蒸汽輸送管道(3)上設(shè)有支管(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的選礦生產(chǎn)中的礦漿加熱系統(tǒng)，其特征在于所述蒸汽輸送管道(3 )上每米至少設(shè)有兩組支管(32 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的選礦生產(chǎn)中的礦漿加熱系統(tǒng)，其特征在于所述升溫調(diào)節(jié)池(I)的池壁中設(shè)有保溫層(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的選礦生產(chǎn)中的礦漿加熱系統(tǒng)，其特征在干所述加壓水泵(10)至少為2臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦生產(chǎn)中的礦漿加熱系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有采用蒸汽直接加熱礦漿方式存在的降低了選礦的礦漿濃度等問(wèn)題。它包括升溫調(diào)節(jié)池系統(tǒng)、加壓輸送系統(tǒng)，所述升溫調(diào)節(jié)池系統(tǒng)包括升溫調(diào)節(jié)池、選礦用水主管道、蒸汽輸送管道，所述選礦用水主管道上連接有浮球閥，所述浮球閥置于升溫調(diào)節(jié)池中；所述加壓輸送系統(tǒng)包括熱水管道、加壓水泵、變頻控制柜、球磨機(jī)及分級(jí)機(jī)。本實(shí)用新型礦漿加熱系統(tǒng)提前了礦漿的加熱點(diǎn)，將選礦球磨和分級(jí)機(jī)階段的工藝用水直接改為熱水。很大程度上縮短了礦漿加熱的時(shí)間，這樣進(jìn)入浮選流程的礦漿就可以直接滿足浮選的溫度和濃度要求，提高選礦的浮選效率。
文檔編號(hào)B03B1/02GK202621268SQ20122024926
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者宋良雨, 權(quán)建中, 谷滿, 李能能, 多豪學(xué) 申請(qǐng)人:西北礦冶研究院