專利名稱：一種分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種分離器本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠?qū)⒈戎夭煌幕旌衔锓蛛x出來的分離器，主要用于環(huán)保設(shè)備中的塑料回收行業(yè)。
背景技術(shù)：
在環(huán)保塑料回收行業(yè)中，由于是回收的產(chǎn)品比較混雜，經(jīng)過前面工序的破碎，清洗，烘干后，這個(gè)時(shí)候就需要我們分離出一些塑料顆粒?，F(xiàn)有的回收工藝中主要采用的是浮降法，也就是濕分離，它通常由一種密度介于要分離塑料中間的流體介質(zhì)來完成的，密度比介質(zhì)小的塑料將上浮，而密度大的下沉。但這種分離方法的缺點(diǎn)是對一些密度相差不是很大的混合料很難分離，而且還會產(chǎn)生大量需要專門處理的廢水，由此增加勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。而現(xiàn)有的空氣分離設(shè)備存在分離時(shí)間短的問題，導(dǎo)致分離不夠徹底，分離的純度達(dá)不到生產(chǎn)的需要
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于裝卸，且分離效果好、生產(chǎn)效率高的分離器。所述技術(shù)方案如下一種分離器，包括固定支架；旋風(fēng)分離器，固定于所述固定支架上，其上端設(shè)有與其連通的進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔上設(shè)有進(jìn)料口和出風(fēng)口；卸料裝置，固定于所述旋風(fēng)分離器的下端，其上設(shè)有多個(gè)出料口 ；收集倉，與所述出風(fēng)口連通，其上端設(shè)有吸風(fēng)口 ；所述分離器還包括一收集料斗和多個(gè)分離管，多個(gè)所述分離管的上部設(shè)有與所述卸料裝置的出料口相連通的入料口，其下部設(shè)有入風(fēng)口，所述收集料斗與多個(gè)所述分離管的下端相連通；所述收集倉的外周分布有多個(gè)與其連通的吸風(fēng)管道，多個(gè)所述的吸風(fēng)管道的下端與多個(gè)所述分離管的上端一一對應(yīng)連通。所述的分離管為矩形管或方形管，且沿物料走向呈Z字型階梯狀，所述分離管與所述吸風(fēng)管道通過方接圓管相連接。優(yōu)選地，所述吸風(fēng)管道包括第一吸風(fēng)管道和第二吸風(fēng)管道，所述第一吸風(fēng)管道與所述第二吸風(fēng)管道相插接，且通過卡箍將所述第一吸風(fēng)管道和第二吸風(fēng)管道連接。所述的卸料裝置包括旋轉(zhuǎn)式卸料器和圓盤分配器，所述旋轉(zhuǎn)式卸料器的進(jìn)料端與所述旋風(fēng)分離器的下端相連接，所述圓盤分配器設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)式卸料器的下端，其上設(shè)有多個(gè)與多個(gè)所述分離管的入料口一一對應(yīng)連通的呈傾斜設(shè)置的出料口。所述分離管上設(shè)有觀察口。所述的收集倉為錐形收集倉。[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是A本實(shí)用新型通過設(shè)置多個(gè)Z型分離管，使分離管對旋風(fēng)分離器所分離下來的較重的物料進(jìn)行再次分離；由于所采用的Z型分離管呈Z字型階梯狀，這樣的構(gòu)造使原料分離的時(shí)間更長，分離的效果更好，更有利于物料的分離。B本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆、運(yùn)輸、清理和維修，可以根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)量的不同來增減Z型分離管的數(shù)量，兩個(gè)Z型分離管的產(chǎn)量為500kg/h，四個(gè)Z型分離管道的產(chǎn)量就為1000kg/h,以此類推。其中抽風(fēng)機(jī)的功率在產(chǎn)量為500kg/h時(shí)為4kw，在產(chǎn)量為1000kg/h時(shí)為 7. 5kw。C采用圓盤分配器對一次分離后的較重的物料進(jìn)行再次分配，其中的驅(qū)動電機(jī)采用變頻控制，根據(jù)生產(chǎn)需要靈活的控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到生產(chǎn)的需要。D由于在旋風(fēng)分離器的下端安裝了旋轉(zhuǎn)式的卸料器，連續(xù)旋轉(zhuǎn)卸料，解決了目前旋·風(fēng)分離器容易堵塞的問題，極大的提高了生產(chǎn)效率，減少了人力資源的投入，降低了生產(chǎn)的成本。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型所提供的分離器的主視圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的分離器的全剖視圖。圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；圖4為圖I的A-A剖視圖；圖5為圖I的B-B剖視圖；圖6a、圖6b為本實(shí)用新型的分離管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型的Z型分離管道的工作狀態(tài)圖；圖8為本實(shí)用新型的軸測圖；圖9a為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式卸料器主視圖；圖9a為圖9a中的C-C截面剖視圖；圖IOa為本實(shí)用新型圓盤分配器主視圖；圖IOb為圖IOa的A-A截面剖視圖。圖中I-吸風(fēng)口 ；2_收集倉；3-出風(fēng)口 ；4_進(jìn)料口 ；5_旋風(fēng)分離器；6-固定支架；7-吸風(fēng)管道；71_第一吸風(fēng)管道；72_第二吸風(fēng)管道；8_方接圓管；9_進(jìn)料腔；10-旋轉(zhuǎn)式卸料器；11-圓盤分配器；12-分離管；13-入料口 ； 14-觀察口 ；15-入風(fēng)口 ；16_底部支架；17-彎接頭；18-收集料斗；19-圓盤分配器電機(jī)；20-旋轉(zhuǎn)式卸料器電機(jī)；21_卡箍；22_出料口。
具體實(shí)施方式
[0042]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖I 圖8所示本實(shí)用新型包括安裝在固定支架6上的旋風(fēng)分離器5，在旋風(fēng)分離器5的上端設(shè)有進(jìn)料腔9，進(jìn)料腔9上設(shè)有進(jìn)料口 4和出風(fēng)口 3，在出風(fēng)口 3的正上方設(shè)有錐形收集倉2，在錐形收集倉2上端設(shè)有吸風(fēng)口 1，在錐形收集倉2的外側(cè)與錐形收集倉2法向垂直的方向均勻分布有多個(gè)吸風(fēng)管道7，吸風(fēng)管道7起到吸入收集密度相對輕的物料的作用，所述吸風(fēng)管道7通過90°彎接頭17與錐形收集倉2的底部連接，吸風(fēng)管道7的下端通過方接圓管8與分離管12連接，分離管12的下端與收集料斗18連通，收集料斗18安裝在底部支架16上，在分離管12的下部靠近其下端位置開設(shè)有入風(fēng)口 15 ；圖9a和圖9b所示，在旋風(fēng)分離器5的下端安裝旋轉(zhuǎn)式卸料器10，旋轉(zhuǎn)式卸料器10的轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)式卸料器電機(jī)20的驅(qū)動軸通過聯(lián)軸器聯(lián)接，在旋轉(zhuǎn)式卸料器10的下端連接圓盤分配器11 (如圖IOa和IOb所示)，所述圓盤分配器11的轉(zhuǎn)盤通過軸套與圓盤分配器電機(jī)19的輸出軸連接，在圓盤狀分配器11上設(shè)有三個(gè)出料口 22，所述出料口 22可與分離管12的入料口 13對應(yīng)連通，也可以設(shè)置其它數(shù)量的出料口 22，出料口 22與分離管的入 料口 13——對應(yīng)連接。見圖6a和圖6b，分離管12為矩形管或方形管，且沿物料走向呈Z字型階梯狀，分離管12與吸風(fēng)管道7通過方接圓管8相連接，在分離管12上設(shè)有觀察口，可以實(shí)時(shí)觀測分離管的運(yùn)行情況。優(yōu)選地，吸風(fēng)管道7包括第一吸風(fēng)管道71和第二吸風(fēng)管道72，第一吸風(fēng)管道71與第二吸風(fēng)管道72相插接，且通過卡箍21將第一吸風(fēng)管道71和第二吸風(fēng)管道72連接。所述的卸料裝置包括旋轉(zhuǎn)式卸料器和圓盤分配器，所述旋轉(zhuǎn)式卸料器的進(jìn)料端與所述旋風(fēng)分離器的下端相連接，所述圓盤分配器設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)式卸料器的下端，其上設(shè)有多個(gè)與多個(gè)所述分離管的入料口一一對應(yīng)連通的呈傾斜設(shè)置的出料口。本實(shí)用新型的工作過程是原材料A由進(jìn)料口 4經(jīng)風(fēng)機(jī)送入旋風(fēng)分離器5，旋風(fēng)分離器5采用的是筒錐型、矩形切向入口結(jié)構(gòu)，分離性能好，旋風(fēng)分離器5的工作原理是靠作用在旋轉(zhuǎn)流場內(nèi)顆粒上的離心力，使密度比空氣大的顆粒向外運(yùn)動至旋風(fēng)分離器5的器壁，然后再沿器壁向下運(yùn)動到排料口，在旋風(fēng)分離器5中，凈化氣體大多沿中心軸線由旋風(fēng)分離器5頂部排出。整體結(jié)構(gòu)采用焊接制作而成，在筒體的外側(cè)焊接有支撐板與固定支架之間采用螺栓連接；粉塵和風(fēng)由出風(fēng)口 3排出，進(jìn)行初步的分離，然后密度比空氣大的顆粒向外運(yùn)動至旋風(fēng)分離器5的器壁，沿著旋風(fēng)分離器5的內(nèi)壁向下運(yùn)動到排料口，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)式卸料器10內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)式卸料器10送入圓盤分配器11中，圓盤分配器11可由圓盤分配器電機(jī)19帶動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)由出料口 22送入Z型分離管12，Z型分離管12可根據(jù)產(chǎn)量的不同，Z型分離管12數(shù)量也不同，在Z型分離管12內(nèi)的原材料A，由于Z型分離管12與頂端的吸風(fēng)口 I連通，所以比重相對輕物質(zhì)即輕質(zhì)材料F(如紙張、顆粒和箔片)和吸入空氣L會隨著氣流的上升而上升，比重大的物料即沉重材料G，受自重的影響逐級下落，通過Z型分離管12本身的梯級，至收集料斗18，從而達(dá)到分離的效果。Z型分離管12呈Z字型階梯狀，這樣的構(gòu)造使原料分離的時(shí)間更長，分離的效果更好，這樣更有利于物料的分離。上述本實(shí)用新型實(shí)施例序號僅僅為了描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分離器，包括 固定支架(6)； 旋風(fēng)分離器(5)，固定于所述固定支架(6)上，其上端設(shè)有與其連通的進(jìn)料腔(9)，所述進(jìn)料腔(9)上設(shè)有進(jìn)料口⑷和出風(fēng)口(3); 卸料裝置，固定于所述旋風(fēng)分離器(5)的下端，其上設(shè)有多個(gè)出料口(22)； 收集倉(2)，與所述出風(fēng)口(3)連通，其上端設(shè)有吸風(fēng)口(I)； 其特征在于，所述分離器還包括一收集料斗(18)和多個(gè)分離管(12)， 多個(gè)所述分離管(12)的上部設(shè)有與所述卸料裝置的出料口(22)相連通的入料口(13)，其下部設(shè)有入風(fēng)口(15)，所述收集料斗(18)與多個(gè)所述分離管(12)的下端相連通；所述收集倉(2)的外周分布有多個(gè)與其連通的吸風(fēng)管道(7)，多個(gè)所述的吸風(fēng)管道(7)的下端與多個(gè)所述分離管(12)的上端一一對應(yīng)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分離器，其特征在于， 所述的分離管(12)為矩形管或方形管，且沿物料走向呈Z字型階梯狀，所述分離管(12)與所述吸風(fēng)管道(7)通過方接圓管(8)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的分離器，其特征在于， 所述吸風(fēng)管道(7)包括第一吸風(fēng)管道(71)和第二吸風(fēng)管道(72)，所述第一吸風(fēng)管道(71)與所述第二吸風(fēng)管道(72)相插接，且通過卡箍(21)將所述第一吸風(fēng)管道(71)和第二吸風(fēng)管道(72)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離器，其特征在于， 所述的卸料裝置包括旋轉(zhuǎn)式卸料器(10)和圓盤分配器(11)，所述旋轉(zhuǎn)式卸料器(10)的進(jìn)料端與所述旋風(fēng)分離器(5)的下端相連接，所述圓盤分配器(11)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)式卸料器(10)的下端，其上設(shè)有多個(gè)與多個(gè)所述分離管(12)的入料口(13) —一對應(yīng)連通的呈傾斜設(shè)置的出料口(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離器，其特征在于， 所述分離管(12)上設(shè)有觀察口(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分離器，其特征在于， 所述的收集倉(2)為錐形收集倉。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種分離器，包括固定支架、旋風(fēng)分離器、卸料裝置、收集倉、收集料斗及多個(gè)分離管，旋風(fēng)分離器固定于固定支架上，其上端設(shè)有與其連通的進(jìn)料腔，進(jìn)料腔上設(shè)有進(jìn)料口和出風(fēng)口；卸料裝置固定于旋風(fēng)分離器的下端，其上設(shè)有多個(gè)出料口；收集倉與出風(fēng)口連通，其上端設(shè)有吸風(fēng)口；多個(gè)分離管的上部設(shè)有與卸料裝置的出料口相連通的入料口，其下部設(shè)有入風(fēng)口，收集料斗與多個(gè)分離管的下端相連通；收集倉的外周分布有多個(gè)與其連通的吸風(fēng)管道，多個(gè)吸風(fēng)管道的下端與多個(gè)分離管的上端一一對應(yīng)連通。本實(shí)用新型通過設(shè)置多個(gè)分離管，對旋風(fēng)分離器所分離的重物質(zhì)進(jìn)行再分離，采用Z型分離管可使原料分離時(shí)間更長，分離效果更好，有利于物料分離。
文檔編號B04C9/00GK202655139SQ20122028481
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者金武 申請人:無錫綠科環(huán)保科技有限公司