專利名稱：一種柑橘橙分離后去雜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種柑橘橙分離后去雜裝置。
背景技術(shù)：
目前，柑、橘、橙等在分離后的雜質(zhì)主要有仔、囊衣、癟仔(黑點)等一般采取大量工人進行密集勞動挑選雜質(zhì)。此種人工作業(yè)方式有以下缺點1、工作量大；2、用工數(shù)量多，耗時較長；3、耗費大量成本；4、出來的產(chǎn)品不具有穩(wěn)定性；5、不利于清潔衛(wèi)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例的首要目的在于提供實現(xiàn)柑、橘、橙等在分離后自動去除雜質(zhì) 的柑橘橙分離后去雜裝置，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體方案如下一種柑橘橙分離后去雜裝置，包括可搖擺式振動的振動箱，所述振動箱底部設(shè)有篩網(wǎng)，所述振動箱位于物料進口管的輸出端，所述振動箱的上方設(shè)有噴淋管，所述振動箱的篩網(wǎng)下方設(shè)有機架水箱，所述機架水箱的輸出端連接有緩流中轉(zhuǎn)箱，所述緩流中轉(zhuǎn)箱的輸出端位于輸送帶上方。優(yōu)選的，所述輸送帶旁設(shè)有吸附管，所述吸附管設(shè)有真空吸頭，所述吸附管與雜料儲罐連接，所述雜料儲罐設(shè)有物料出口管。優(yōu)選的，所述輸送帶的輸送行程末端與漂洗槽連接，所述漂洗槽設(shè)有攔擋。由上可見，應(yīng)用本實用新型實施例的技術(shù)方案，去除雜質(zhì)是按照雜質(zhì)大小、密度高低等特點進行分離的方法先采用噴沖和振動篩原理結(jié)合而去大雜物，使物料中小雜物與大囊衣和仔分離，然后采用真空吸附原理，通過人工將吸附輸送帶上的看得見的雜物吸入雜料儲罐中，從而達到去中小雜的目的，最后采用沉降原理，吸附輸送帶將物料送入漂洗槽中，較重的物料小癟子等會被攔擋阻擋，正品囊胞漂浮而通過攔擋，達到分離微小雜物(小癟子等)的目的。整個過程可完全自動化完成，效率高、成本低、并且工作穩(wěn)定，安全衛(wèi)生。

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，在附圖中圖I及圖2是本實用新型的振動篩結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的輸送帶結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。實施例如圖I 圖2所示,通電后安裝在機架100上的減速電機6啟動,通過主動皮帶輪7、皮帶16、被動皮帶輪9、主軸5、偏心輪4、連桿2、傳動到4個滾輪12，和滾輪12連接的振動箱14便在圓弧軌道11上通過限位機構(gòu)作左右上下往復運動，實現(xiàn)左右上下?lián)u擺式振動；同時壓力泵啟動，通過泵管把冷水抽到噴淋管8，噴淋管8上的噴嘴就噴出壓力噴淋水，囊仔和囊胞的混合物通過物料進口管17輸送到振動箱14內(nèi)，在振動箱14內(nèi)形成部分液體和團狀混合物，噴淋水就沖擊振動篩網(wǎng)I上的囊仔和囊胞的混合物。當囊仔和囊胞的混合物通過物料進口管17輸送到振動箱14內(nèi)時，振動箱14在動力作用下形成左右上下往復搖擺運動，在箱體內(nèi)冷水的浸泡和噴淋管8噴出壓力噴淋水作用下，使囊仔和囊胞的混合物抖成散狀，在冷水浸泡和沖擊作用下，囊仔和囊胞的混合物就分散成顆粒裝，分散后的顆粒就通過振動箱14底部篩網(wǎng)I的腰形孔，自動流入到機架水箱15內(nèi)，然后通過物料排放管，排放到緩流系統(tǒng)中轉(zhuǎn)箱13內(nèi)流入到下工序，緩流中轉(zhuǎn)箱13的輸出端位于輸送帶10上方，這樣水浴振動箱使囊仔和囊胞的混合物分散的目的達到，囊仔和囊胞的混合物連續(xù)不斷的從上工序流入振動箱14內(nèi)，通過上面的運行原理后，就使囊仔和囊胞的混合物連續(xù)不斷的分散成顆粒裝，流入下工序，周而復始的形成自動生產(chǎn)。如圖3所示，當抽真空管21啟動的時候，安裝在機架25、支架27、支承輥道22、支腳23、連接管24上的I. IKw電機20同時啟動，帶動軸承26及衛(wèi)生級尼龍輸送帶10進行動·力傳動，這樣囊仔和囊胞混合物被連續(xù)不斷的輸送到輸送帶10上，輸送帶10兩邊站滿16個操作工人，通過開啟不銹鋼管34上的閥門，012的衛(wèi)生級軟橡膠吸附管29內(nèi)就產(chǎn)生吸附力，操作工人就站在輸送帶10的兩側(cè)手持軟橡膠吸附管29對囊仔的吸附，通過鋼管30和物料進口管34將囊仔輸送到雜料儲罐33，雜料儲罐33將吸附到里面的囊仔通過物料出口管32排出，而經(jīng)過挑選去除囊仔的囊胞隨輸送帶10輸送到下一工序，這樣整個過程完成。隨著連續(xù)不斷的將囊仔和囊胞混合物通過輸送帶10傳送過來，兩側(cè)的操作工人繼續(xù)進行挑選吸附，經(jīng)過挑選去除囊仔的囊胞被連續(xù)不斷隨輸送帶10輸送到下一工序。輸送帶10的輸送行程末端與漂洗槽(未標示)連接，所述漂洗槽設(shè)有攔擋(未標示)，當物料運動到攔擋時，較重的物料小癟子等會被攔擋阻擋，正品囊胞漂浮而通過攔擋，達到分離微小雜物(小癟子等)的目的。以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種柑橘橙分離后去雜裝置，其特征在于 包括可搖擺式振動的振動箱，所述振動箱底部設(shè)有篩網(wǎng)，所述振動箱位于物料進口管的輸出端，所述振動箱的上方設(shè)有噴淋管，所述振動箱的篩網(wǎng)下方設(shè)有機架水箱，所述機架水箱的輸出端連接有緩流中轉(zhuǎn)箱，所述緩流中轉(zhuǎn)箱的輸出端位于輸送帶上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柑橘橙分離后去雜裝置，其特征在于 所述輸送帶旁設(shè)有吸附管，所述吸附管設(shè)有真空吸頭，所述吸附管與雜料儲罐連接，所述雜料儲罐設(shè)有物料出口管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柑橘橙分離后去雜裝置，其特征在于 所述輸送帶的輸送行程末端與漂洗槽連接，所述漂洗槽設(shè)有攔擋。
專利摘要本實用新型涉及一種柑橘橙分離后去雜裝置，包括可搖擺式振動的振動箱，所述振動箱底部設(shè)有篩網(wǎng)，所述振動箱位于物料進口管的輸出端，所述振動箱的上方設(shè)有噴淋管，所述振動箱的篩網(wǎng)下方設(shè)有機架水箱，所述機架水箱的輸出端連接有緩流中轉(zhuǎn)箱，所述緩流中轉(zhuǎn)箱的輸出端位于輸送帶上方。應(yīng)用本實用新型實施例的技術(shù)方案，先采用噴沖和振動篩原理結(jié)合而去大雜物，然后采用真空吸附原理，從而達到去中小雜的目的，最后采用沉降原理，較重的物料小癟子等會被攔擋阻擋，正品囊胞漂浮而通過攔擋，達到分離微小雜物的目的。整個過程可完全自動化完成，效率高、成本低、并且工作穩(wěn)定，安全衛(wèi)生。
文檔編號B03B7/00GK202778687SQ20122034756
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者蒲煥祥 申請人:重慶鵬通食品機械有限責任公司