專(zhuān)利名稱(chēng)：一種金屬切屑離心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及離心機(jī)，尤其是ー種金屬切屑離心機(jī)。
背景技術(shù)：
五金零件在機(jī)械車(chē)削加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量金屬切削屑，例如、鋁屑、銅屑等金屬切屑，這些金屬切屑會(huì)粘附大量金屬切削油或切削液。如果不對(duì)這些鐵屑、鋁屑、銅屑等金屬切屑進(jìn)行脫油脫液處理，將造成以下問(wèn)題:1、金屬切削油、切削液的大量消耗和浪費(fèi)，如果對(duì)金屬切削屑中的切削油和切削液進(jìn)行回收使用，將幫助機(jī)械車(chē)削加工領(lǐng)域的顧客大大降低金屬切削油和切削液的損耗，降低制造成本；2、金屬切削屑中摻雜著大量切削油或切削液，影響金屬回收品質(zhì)、效率和回收價(jià)格，并對(duì)エ廠環(huán)境造成不良影響，油污污染地面?，F(xiàn)在市面上通過(guò)ー種離心機(jī)來(lái)分離金屬切削屑上的切削油，通過(guò)離心力使切削油脫離金屬切屑，在離心機(jī)內(nèi)通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)籃將金屬表面的切削油進(jìn)行分離甩出，但是通過(guò)一次分離往往無(wú)法將金屬表面的切削油分離干凈，往往還存在大量的殘留。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供ー種可以提高金屬切屑表面的切削油清理效果，大幅降低殘留量的金屬切屑離心機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:本離心機(jī)包括ー殼體,所述的殼體上部設(shè)有料斗，所述的料斗下方設(shè)有一盛放待清理金屬切屑的內(nèi)轉(zhuǎn)籃，內(nèi)轉(zhuǎn)籃底部連接ー電機(jī)，其改進(jìn)在于:所述的內(nèi)轉(zhuǎn)籃外部設(shè)有一外轉(zhuǎn)籃，外轉(zhuǎn)籃與轉(zhuǎn)籃固定于轉(zhuǎn)籃隨動(dòng)。優(yōu)選地，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)籃外設(shè)有一封閉腔體，所述的封閉腔體通過(guò)ー出油管連接到殼體外部。優(yōu)選地，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)籃為一向上開(kāi)ロ的碗型。優(yōu)選地，所述的外轉(zhuǎn)籃倒扣于內(nèi)轉(zhuǎn)籃上。優(yōu)選地，所述的外轉(zhuǎn)籃內(nèi)設(shè)有一水平環(huán)形隔板，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)籃的上部邊緣固定于水平環(huán)形隔板上。優(yōu)選地，所述的料斗的下部邊緣低于內(nèi)轉(zhuǎn)籃的上部邊緣。優(yōu)選地，所述的料斗中設(shè)有ー攪拌輥，所述的攪拌輥連接一攪拌電機(jī)。優(yōu)選地，所述的封閉腔體由一腔殼和位于腔殼底部的擋板組成，所述的電機(jī)位于擋板的中心處。優(yōu)選地，所述的出油管安裝于擋板上的出口上。優(yōu)選地，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)籃中設(shè)有一可上下移動(dòng)推出金屬切削的升降機(jī)構(gòu)。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型金屬切屑離心機(jī)金屬切削在內(nèi)轉(zhuǎn)籃內(nèi)經(jīng)過(guò)分離后，甩入外轉(zhuǎn)籃內(nèi)進(jìn)行二次分離，經(jīng)過(guò)二次分離以后再出料，提高了金屬切屑表面的切削油清理效果，大幅降低殘留量。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:殼體1、料斗2、內(nèi)轉(zhuǎn)籃3、電機(jī)4、外轉(zhuǎn)籃5、水平環(huán)形隔板51、封閉腔體6、腔殼61、擋板62、出油管7、攪拌輥8、攪拌電機(jī)9、升降機(jī)構(gòu)10。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本實(shí)施例的金屬切屑離心機(jī)包括ー殼體I,所述的殼體I上部設(shè)有料斗2，所述的料斗2下方設(shè)有一盛放待清理金屬切屑的內(nèi)轉(zhuǎn)籃3，內(nèi)轉(zhuǎn)籃3底部連接ー電機(jī)4，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)籃3外部設(shè)有一外轉(zhuǎn)籃5，外轉(zhuǎn)籃5與內(nèi)轉(zhuǎn)籃3固定并與內(nèi)轉(zhuǎn)籃3隨動(dòng)。為了便于廢油收集，本市實(shí)施例中，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)籃3外設(shè)有一封閉腔體6，所述的封閉腔體6通過(guò)ー出油管7連接到殼體I外部。本實(shí)施例中，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)籃3為ー向上開(kāi)ロ的碗型；所述的外轉(zhuǎn)籃5倒扣于內(nèi)轉(zhuǎn)籃3上；所述的外轉(zhuǎn)籃5內(nèi)設(shè)有一水平環(huán)形隔板51，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)籃3的上部邊緣固定于水平環(huán)形隔板51上；所述的料斗2的下部邊緣低于內(nèi)轉(zhuǎn)籃4的上部邊緣。為了在進(jìn)料的時(shí)候打散切削，提高清理效果，本實(shí)施例中，所述的料斗2中設(shè)有ー攪拌輥8，所述的攪拌輥8連接ー攪拌電機(jī)9。另外，本實(shí)施例中，所述的封閉腔體6由一腔殼61和位于腔殼61底部的擋板62組成，所述的電機(jī)4位于擋板62的中心處；所述的出油管7安裝于擋板62上的出口上。為了便于成品的排出，本實(shí)施例中，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)籃3中設(shè)有一可上下移動(dòng)推出金屬切削的升降機(jī)構(gòu)10。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種金屬切屑離心機(jī)，包括ー殼體，所述的殼體上部設(shè)有料斗，所述的料斗下方設(shè)有一盛放待清理金屬切屑的內(nèi)轉(zhuǎn)籃，內(nèi)轉(zhuǎn)籃底部連接ー電機(jī)，其特征在于:所述的內(nèi)轉(zhuǎn)籃外部設(shè)有一外轉(zhuǎn)籃，外轉(zhuǎn)籃與轉(zhuǎn)籃固定于轉(zhuǎn)籃隨動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的ー種金屬切屑離心機(jī)，其特征在于:所述的內(nèi)轉(zhuǎn)籃外設(shè)有一封閉腔體，所述的封閉腔體通過(guò)ー出油管連接到殼體外部。
3.如權(quán)利要求2所述的ー種金屬切屑離心機(jī)，其特征在于:所述的內(nèi)轉(zhuǎn)籃為一向上開(kāi)ロ的碗型。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種金屬切屑離心機(jī)，其特征在于:所述的外轉(zhuǎn)籃倒扣于內(nèi)轉(zhuǎn)籃上。
5.如權(quán)利要求4所述的ー種金屬切屑離心機(jī),其特征在于:所述的外轉(zhuǎn)籃內(nèi)設(shè)有一水平環(huán)形隔板，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)籃的上部邊緣固定于水平環(huán)形隔板上。
6.如權(quán)利要求5所述的ー種金屬切屑離心機(jī)，其特征在于:所述的料斗的下部邊緣低于內(nèi)轉(zhuǎn)籃的上部邊緣。
7.如權(quán)利要求6所述的ー種金屬切屑離心機(jī)，其特征在于:所述的料斗中設(shè)有ー攪拌輥，所述的攪拌輥連接ー攪拌電機(jī)。
8.如權(quán)利要求7所述的ー種金屬切屑離心機(jī),其特征在于:所述的封閉腔體由ー腔殼和位于腔殼底部的擋板組成；所述的電機(jī)位于擋板的中心處。
9.如權(quán)利要求8所述的ー種金屬切屑離心機(jī)，其特征在于:所述的出油管安裝于擋板上的出口上。
10.如權(quán)利要求9所述的ー種金屬切屑離心機(jī)，其特征在于:所述的內(nèi)轉(zhuǎn)籃中設(shè)有一可上下移動(dòng)推出金屬切削的升降機(jī)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及離心機(jī)，尤其是一種金屬切屑離心機(jī)。該離心機(jī)包括一殼體，所述的殼體上部設(shè)有料斗，所述的料斗下方設(shè)有一盛放待清理金屬切屑的內(nèi)轉(zhuǎn)籃，內(nèi)轉(zhuǎn)籃底部連接一電機(jī)，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)籃外部設(shè)有一外轉(zhuǎn)籃，外轉(zhuǎn)籃與轉(zhuǎn)籃固定于轉(zhuǎn)籃隨動(dòng)。本實(shí)用新型金屬切屑離心機(jī)金屬切削在內(nèi)轉(zhuǎn)籃內(nèi)經(jīng)過(guò)分離后，甩入外轉(zhuǎn)籃內(nèi)進(jìn)行二次分離，經(jīng)過(guò)二次分離以后再出料，提高了金屬切屑表面的切削油清理效果，大幅降低殘留量。
文檔編號(hào)B04B7/08GK202942967SQ20122068072
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者李偉 申請(qǐng)人:江蘇滬江離心機(jī)制造有限公司