一種新型煤泥離心的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及離心機設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種新型煤泥離心機。該離心機主要由殼體（1）、機座（2）、方箱總成（3）、篩籃總成（4）、傳動系統(tǒng)（5）、潤滑系統(tǒng)（6）、減振系統(tǒng)（7）組成。本發(fā)明的有益效果是：操作可靠性高、效率高、處理能力強、使用壽命長。
【專利說明】一種新型煤泥離心機【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉離心機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型煤泥離心機。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年，隨著我國經(jīng)濟和科學技術(shù)迅速發(fā)展，對礦用煤泥離心機提出了更高的要求，迫切需要設(shè)備向高效化、大型化發(fā)展，迫切需要性能更先進、操作更可靠、效率更高、處理能力更大、使用壽命更長煤泥離心機。但是，由于目前國內(nèi)一些企業(yè)離心機開發(fā)時間短，因此技術(shù)含量低、制造水平差，沒有及時改進提高，難以定型和推廣，產(chǎn)品不能滿足更高的使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種新型煤泥離心機，操作可靠，效率高，處理能力強，使用壽命長。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種新型煤泥離心機，包括殼體、安裝在所述殼體下方的機座、安裝在所述殼體內(nèi)部的篩籃總成、與所述篩籃總成相連的方箱總成、與所述方箱總成相連的傳動系統(tǒng)、與所述傳動系統(tǒng)相連的潤滑系統(tǒng)和安裝在所述機座之間的減振系統(tǒng)。
[0005]所述方箱總成主要包括位于所述篩籃總成左側(cè)的方箱、設(shè)在所述方箱總成內(nèi)部的差速器、與所述差速器連接的軸承、設(shè)在所述軸承上的軸承端蓋、與所述軸承連接的軸承法蘭套、安裝在所述軸承端蓋一端的油封、安裝在所述差速器左端的扭矩保護器。
[0006]所述篩籃總成主要包括與所述差速器連接的篩籃座、與所述篩籃座連接的篩籃、與所述篩籃連接的篩籃托架、安裝在所述篩籃座上的刮刀座、安裝在所述刮刀座上的刮刀。
[0007]所述傳動系統(tǒng)主要包括安裝在所述機座上的驅(qū)動電機、與所述驅(qū)動電機相連的皮帶傳動裝置、安裝在所述皮帶傳動裝置外部的防護罩。
[0008]所述機座分為上下兩個部分，且所述機座的兩個部分之間通過所述減振系統(tǒng)連接。
[0009]所述減振系統(tǒng)為聚氨酯減振塊。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:操作可靠，效率高，噪音低，處理能力強，使用壽命長，占地面積小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實施例的主視圖。
[0012]圖2為本發(fā)明實施例的側(cè)視圖。
[0013]圖3為本發(fā)明實施例的剖視圖。
[0014]1.殼體、2.機座、3.方箱總成、3-1.方箱、3-2.差速器、3_3.軸承端蓋、3_4.軸承、3-5.軸承法蘭套、3-6.油封、3-7.扭矩保護器、4.篩籃總成、4-1.篩籃、4-2.篩籃托架、
4-3.篩籃座、4-4.刮刀、4-5.刮刀座、5.傳動系統(tǒng)、5-1.驅(qū)動電機、5-2.皮帶傳動裝置、5-3.防護罩、6.潤滑系統(tǒng)、7.減振系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做出說明。
[0016]參見圖1-圖3，本發(fā)明的一種新型煤泥離心機主要由殼體1、機座2、方箱總成3、篩籃總成4、傳動系統(tǒng)5、潤滑系統(tǒng)6和減振系統(tǒng)7組成。
[0017]殼體1:殼體I內(nèi)部過煤部分粘貼有進口氧化鋁剛玉陶瓷磚，其堅硬、耐磨、耐腐蝕的特性，保證了在各種物料連續(xù)磨損下的耐用，其過水部分粘貼陶瓷顆粒膠，充分保證殼體I使用壽命。精工細作的殼體I內(nèi)表面光潔圓潤，使物料進出通暢順利。加工部位全部數(shù)控機床加工，充分保證安裝精度和同軸度。焊接部位一級探傷，退火處理。整體結(jié)構(gòu)具有強度高、穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)緊湊、安全系數(shù)大的特點。
[0018]機座2:分上下部分，通過減振塊7連接，支座采用整體焊接結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
[0019]方箱總成3:主要由方箱3-1、差速器3-2、軸承端蓋3_3、軸承3_4、軸承法蘭套
3-5、油封3-6、扭矩保護器3-7等組成。方箱3-1采用先進的焊接工藝、焊接設(shè)備進行焊接，按照特殊的熱處理工藝進行整體去應力退火，使的所有的焊縫質(zhì)量滿足疲勞及變形要求，同時最大限度減少工件焊接變形。軸承3-4的承載大、噪聲低。
[0020]篩籃總成4:包括篩籃4-1、篩籃托架4-2、篩籃座4-3、刮刀4-4、刮刀座4-5。篩籃
4-1傾角及端面經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，采用耐磨不銹鋼脫磁材料制作，具有開孔率大、篩縫不易堵塞、脫水效率聞、等優(yōu)點。
[0021]傳動系統(tǒng)5:傳動系統(tǒng)5主要由驅(qū)動電機5-1、皮帶傳動裝置5-2、防護罩5-3組成。
[0022]潤滑系統(tǒng)6:采用稀油集中壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有潤滑、冷卻、油質(zhì)凈化，缺油報警等多項功能，潤滑點少，噪聲低，維修量小，只要定期加油、換油即可。
[0023]減振系統(tǒng)7:聚氨酯減振塊。減振塊采用進口元件，使的振動系統(tǒng)運行平穩(wěn)、工作更可靠，使用壽命更長。
[0024]工作流程:物料經(jīng)入料管到達刮刀4-4和篩籃4-1底部，受離心機作用緊貼篩面，由于刮刀4-4和篩籃4-1存在速度差，在刮刀4-4的作用下，料層均勻地向篩籃4-1大端移動，脫水后的物料從篩籃4-1大端甩出，落入機殼I下部的排料口。物料中的水在離心力的作用下透過料層和篩縫甩向殼體I四周，沿內(nèi)壁流向排料口。
[0025]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型煤泥離心機，包括殼體(I)、安裝在所述殼體(I)下方的機座(2)、安裝在所述殼體(I)內(nèi)部的篩籃總成(4)、與所述篩籃總成(4)相連的方箱總成(3)、與所述方箱總成(3)相連的傳動系統(tǒng)(5)、與所述傳動系統(tǒng)(5)相連的潤滑系統(tǒng)(6)和安裝在所述機座(2)之間的減振系統(tǒng)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型煤泥離心機，其特征在于:所述方箱總成(3)主要包括位于所述篩籃總成(4)左側(cè)的方箱(3-1)、設(shè)在所述方箱總成(3)內(nèi)部的差速器(3-2)、與所述差速器(3-2)連接的軸承(3-4)、設(shè)在所述軸承(3-4)上的軸承端蓋(3-3)、與所述軸承(3-4)連接的軸承法蘭套(3-5)、安裝在所述軸承端蓋(3-3)—端的油封(3-6)、安裝在所述差速器(3-2)左端的扭矩保護器(3-7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型煤泥離心機，其特征在于:所述篩籃總成(4)主要包括與所述差速器(3-2 )連接的篩籃座(4-3 )、與所述篩籃座(4-3 )連接的篩籃(4-1)、與所述篩籃(4-1)連接的篩籃托架(4-2)、安裝在所述篩籃座(4-3)上的刮刀座(4-5)、安裝在所述刮刀座(4-5)上的刮刀(4-4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型煤泥離心機，其特征在于:所述傳動系統(tǒng)(5)主要包括安裝在所述機座上的驅(qū)動電機(5-1)、與所述驅(qū)動電機(5-1)相連的皮帶傳動裝置(5-2),安裝在所述皮帶傳動裝置(5-2)外部的防護罩(5-3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型煤泥離心機，其特征在于:所述機座(2)分為上下兩個部分，且所述機座的兩個部分之間通過所述減振系統(tǒng)(7 )連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型煤泥離心機，其特征在于:所述減振系統(tǒng)(7)為聚氨醋減振塊。
【文檔編號】B04B9/08GK103721865SQ201310756180
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】張晉喜, 劉波 申請人:奧瑞（天津）工業(yè)技術(shù)有限公司