專利名稱：一種用于上懸式刮刀卸料離心機(jī)的刮刀壓力控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種用于上懸式刮刀卸料離心機(jī)的刮刀壓力控制裝置本實用新型涉及機(jī)械控制技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種應(yīng)用于上懸式刮刀卸料離心機(jī)的刮刀壓力控制裝置。上懸式刮刀卸料離心機(jī)是利用強(qiáng)大的離心力將進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的懸浮液進(jìn)行固液分離的裝置，分離液通過過濾介質(zhì)經(jīng)機(jī)殼手機(jī)從機(jī)器下部排除，固相顆粒則在濾網(wǎng)的阻隔下留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，并借助于卸料裝置排出機(jī)外，所述的卸料裝置包括刮刀，利用刮刀的徑向和軸向運動將固相顆粒從轉(zhuǎn)鼓壁上刮下，完成卸料過程。上懸式刮刀卸料離心機(jī)分離后，如


圖1所示，需要依靠安裝在轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)的刮刀3將濾網(wǎng)2上的濾餅刮除，刮刀裝置均由氣缸帶動實現(xiàn)刮除操作，但在目前技術(shù)中，刮刀裝置不論進(jìn)刀還是卸料操作，均無壓力調(diào)整控制，壓縮空氣直接進(jìn)入二位五通電磁閥6，導(dǎo)致刮刀3始終在全壓狀態(tài)下工作，氣缸均處于全壓狀態(tài)，氣缸的全壓狀態(tài)易造成在刮除過程中濾網(wǎng)2的磨損或刮破，為了防止濾網(wǎng)2的磨損或刮破，通常將刮刀3和濾網(wǎng)2間隙增大，但此舉則造成濾餅殘留量增加，殘留層厚度在3 5mm，降低了收率，也減少了產(chǎn)量；又如國內(nèi)專利CN102152606A公開的一種刮刀壓力可調(diào)的刮刀裝置，則是利用彈性緩沖裝置結(jié)合傳感器及控制單元，控制刮刀模組與網(wǎng)框的距離實現(xiàn)控制刮刀壓力的功效。但卻無直接從刮刀氣缸壓力著手進(jìn)行控壓操作的裝置。本實用新型目的在于填補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的空白，提供一種從壓力上直接控制，并專用于上懸式刮刀卸料離心機(jī)的刮刀壓力控制裝置，在減小刮刀與濾網(wǎng)間隙的同時，提高成品收率、增加產(chǎn)量、降低消耗，保證濾網(wǎng)不被磨損。為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種用于上懸式刮刀卸料離心機(jī)的刮刀壓力控制裝置，包括上懸式刮刀卸料離心機(jī)、二位五通電磁閥、氣缸、PLC可編程控制器及壓縮空氣，所述刮刀卸料離心機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓、濾網(wǎng)及刮刀裝置，所述PLC可編程控制器由電源、中央處理單元、存儲器、輸入輸出接口電路構(gòu)成，其特征在于所述的刮刀壓力控制裝置還包括二位三通電磁閥、調(diào)壓器和位置傳感器，所述調(diào)壓器的輸入端連接壓縮空氣，所述調(diào)壓器的輸出端提供減壓后的壓縮空氣與二位三通電磁閥R端口相連，所述二位三通電磁閥P端口直接連接壓縮空氣，所述二位三通電磁閥A端口通過氣管與二位五通電磁閥P端口相連，所述二位五通電磁閥A端口連接與氣缸左端，所述氣缸右端連接二位五通電磁閥B端口，所述氣缸內(nèi)部設(shè)有活塞，所述氣缸的頂端連接刮刀裝置，所述刮刀裝置的正前方設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的外側(cè)包覆轉(zhuǎn)鼓，所述位置傳感器、二位三通電磁閥及二位五通電磁閥分別與PLC可編程控制器的輸入輸出接口電路單獨連接。所述PLC可編程控制器控制連接二位三通電磁閥的電磁鐵線圈電路，利用二位三通電磁閥電磁鐵線圈電路通斷產(chǎn)生的磁場，改變二位三通電磁閥內(nèi)部閥體的位置，使得二位三通電磁閥內(nèi)部閥體的位置在R端與P端口間切換，實現(xiàn)二位三通電磁閥A端口的壓縮空氣輸出壓力在減壓和未減壓間切換。所述PLC可編程控制器控制連接二位五通電磁閥的電磁鐵線圈電路，利用二位五通電磁閥電磁鐵線圈電路通斷產(chǎn)生的磁場，改變二位五通電磁閥內(nèi)部閥體的位置，使得二位五通電磁閥內(nèi)部閥體在A、B端口間切換，實現(xiàn)二位五通電磁閥A、B端口的氣體流向換向操作，實現(xiàn)氣缸內(nèi)活塞的移動。所述氣缸內(nèi)設(shè)的活塞上還設(shè)有活塞桿，所述氣缸通過活塞桿與刮刀裝置聯(lián)接，實現(xiàn)刮刀的切入和退出操作。所述位置傳感器采用磁性感應(yīng)器，所述氣缸內(nèi)活塞上還裝有磁環(huán)，所述磁環(huán)隨活塞作往復(fù)運動，當(dāng)移動至位置傳感器安裝位置時，位置傳感器向PLC可編程控制器的輸入輸出接口電路傳輸信號。所述PLC可編程·控制器的中央處理單元內(nèi)設(shè)有預(yù)編程序，實現(xiàn)對刮刀壓力控制裝置的控制。本實用新型與現(xiàn)有離心機(jī)刮刀機(jī)相比，在現(xiàn)有上懸式刮刀卸料離心機(jī)的基礎(chǔ)上，利用二位三通電磁閥控制調(diào)壓器的切換，而調(diào)壓器調(diào)整刮刀接近濾網(wǎng)時的壓力大小，利用位置傳感器控制壓力切換的位置，實現(xiàn)全壓進(jìn)刀、減壓卸料的變換操作，在減小刮刀和濾網(wǎng)間隙的同時，減緩濾網(wǎng)的磨損，大大提高濾網(wǎng)的使用壽命；大大減少了卸料后濾餅的殘留量，將濾餅殘留的層厚度控制在0.5 1mm，從而提高了成品的收率，增加產(chǎn)量，降低消耗；
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中上懸式刮刀卸料離心機(jī)刮刀控制原理圖；圖2是本實用新型中上懸式刮刀卸料離心機(jī)刮刀控制原理圖；圖3是本實用新型的刮刀未接近濾網(wǎng)時原理圖；圖4是本實用新型的刮刀接近濾網(wǎng)時原理圖；圖中1.轉(zhuǎn)鼓2.濾網(wǎng)3.刮刀4.傳感器5.氣缸6.二位五通電磁閥7.調(diào)壓器8.二位三通電磁閥。為使本實用新型的目的、原理及產(chǎn)品構(gòu)造更清楚明了，現(xiàn)結(jié)合附圖及具體實施例作進(jìn)一步闡述，相信對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是可以實現(xiàn)的，其完整的技術(shù)方案參見下列實施例具體說明。
實施例本產(chǎn)品為一種用于上懸式刮刀卸料離心機(jī)的刮刀壓力控制裝置，其原理即利用通過PLC可編程控制器控制所述二位三通電磁閥8換向，從而控制調(diào)壓器7的接入與否，繼而調(diào)整刮刀3接近濾網(wǎng)2時的壓力大小，實現(xiàn)全壓進(jìn)刀、減壓卸料的變換操作，具體的說壓縮空氣由二位三通電磁閥8控制，經(jīng)由調(diào)壓器7或直接進(jìn)入二位五通電磁閥6，刮刀3開始時在全壓狀態(tài)下工作，當(dāng)接近濾網(wǎng)2時，在位置感應(yīng)器4的作用下壓縮空氣經(jīng)由調(diào)壓器7減壓后，刮刀3在減壓的狀態(tài)下工作。因此其必要部件如圖2或圖3或圖4所示,包括上懸式刮刀卸料離心機(jī)、二位五通電磁閥6、氣缸5及壓縮空氣，所述刮刀卸料離心機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓1、濾網(wǎng)2及刮刀裝置3、二位三通電磁閥8、調(diào)壓器7和位置傳感器4。上述必要部件按圖2或圖3或圖4所示的結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，具體的說調(diào)壓器7的輸入端連接壓縮空氣，所述調(diào)壓器7的輸出端提供減壓后的壓縮空氣與二位三通電磁閥8 R端口相連，所述二位三通電磁閥8P端口直接連接壓縮空氣，所述二位三通電磁閥8A端口通過氣管與二位五通電磁閥6P端口相連，所述二位五通電磁閥6A端口連接與氣缸5左端，所述氣缸5右端連接二位五通電磁閥6B端口，所述氣缸的頂端連接刮刀裝置3，所述刮刀裝置3的正前方設(shè)有濾網(wǎng)2，所述濾網(wǎng)2的外側(cè)包覆轉(zhuǎn)鼓1，所述氣缸5左端外還設(shè)有位置傳感器4，所述位置傳感器4為磁性感應(yīng)器，所述氣缸5內(nèi)活塞上裝有磁環(huán)，當(dāng)活塞移動到傳感器4位置時，傳感器4工作。。為實現(xiàn)可變換操作，因此將所述調(diào)壓器7與二位三通電磁閥8組合，通過PLC可編程控制器控制所述二位三通電磁閥8換向，使所述二位三通電磁閥8A端口輸出壓力為未減壓的壓縮空氣和減壓后壓縮空氣之間切換；所述二位五通電磁閥6A端口連接與氣缸5左端，所述氣缸5右端連接二位五通電磁閥6B端口，通過PLC可編程控制器控制所述二位五通電磁閥6換向,控制氣缸5的活塞移動；所述氣缸5的活塞桿與刮刀裝置3聯(lián)接,控制氣缸5的活塞移動，完成刮刀的切入和退出；所述位置傳感器4為磁性感應(yīng)器，所述氣缸5內(nèi)活塞上裝有磁環(huán)，當(dāng)活塞移動到傳感器4位置時，傳感器4工作，并將信號傳送到PLC可編程控制器；所述PLC可編程控制器，通過預(yù)先編制的程序完成整個過程的控制。經(jīng)上述步驟安裝即得到本實用新型的刮刀壓力控制裝置，本刮刀壓力控制裝置可以實現(xiàn)未接近和接近兩個狀態(tài)，分別如圖3和4所示，圖3是本實用新型的刮刀未接近濾網(wǎng)時原理圖，當(dāng)刮刀3要工作時二位五通電磁閥6換向，此時壓縮空氣直接進(jìn)入二位`三通電磁閥8，再經(jīng)二位五通電磁閥6進(jìn)入氣缸5，刮刀3開始向濾網(wǎng)2方向切入，此時在氣缸5的壓力為全壓工作，刮刀3全壓切入；圖4是本實用新型的刮刀接近濾網(wǎng)時原理圖，當(dāng)刮刀3接近濾網(wǎng)2時，安裝在氣缸5上的位置感應(yīng)器4工作，控制二位三通電磁閥8換向，此時調(diào)壓器7切入電路，氣源經(jīng)由調(diào)壓器7減壓后，進(jìn)入二位三通電磁閥8，再經(jīng)二位五通電磁閥6進(jìn)入氣缸5，此時為減壓工作，作用在氣缸5的壓力減小，減小了刮刀3對濾網(wǎng)2的壓力，壓力的大小可視實際情況進(jìn)行調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種用于上懸式刮刀卸料離心機(jī)的刮刀壓力控制裝置，包括上懸式刮刀卸料離心機(jī)、二位五通電磁閥(6)、氣缸(5)、PLC可編程控制器及壓縮空氣，所述刮刀卸料離心機(jī)包括轉(zhuǎn)鼓(I)、濾網(wǎng)(2)及刮刀裝置(3)，所述PLC可編程控制器由電源、中央處理單元、存儲器、輸入輸出接口電路構(gòu)成，其特征在于所述的刮刀壓力控制裝置還包括二位三通電磁閥(8)、調(diào)壓器(7)和位置傳感器(4)，所述調(diào)壓器(7)的輸入端連接壓縮空氣，所述調(diào)壓器(7)的輸出端提供減壓后的壓縮空氣與二位三通電磁閥(8) R端口相連，所述二位三通電磁閥(8)P端口直接連接壓縮空氣，所述二位三通電磁閥(8)A端口通過氣管與二位五通電磁閥(6)P端口相連，所述二位五通電磁閥(6)A端口連接與氣缸(5)左端，所述氣缸(5)右端連接二位五通電磁閥^)B端口，所述氣缸(5)內(nèi)部設(shè)有活塞，所述氣缸的頂端連接刮刀裝置(3)，所述刮刀裝置(3)的正前方設(shè)有濾網(wǎng)(2)，所述濾網(wǎng)(2)的外側(cè)包覆轉(zhuǎn)鼓(1)，所述氣缸(5)左端外還設(shè)有位置傳感器(4)，所述位置傳感器(4)、二位三通電磁閥(8)及二位五通電磁閥(6)分別與PLC可編程控制器的輸入輸出接口電路單獨連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于上懸式刮刀卸料離心機(jī)的刮刀壓力控制裝置，其特征在于所述PLC可編程控制器控制連接二位三通電磁閥(8)的電磁鐵線圈電路，使得二位三通電磁閥( 8)內(nèi)部閥體的位置在R端與P端間切換。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于上懸式刮刀卸料離心機(jī)的刮刀壓力控制裝置，其特征在于所述PLC可編程控制器控制連接二位五通電磁閥￠)的電磁鐵線圈電路，使得二位五通電磁閥(6)內(nèi)部閥體在A、B端間切換。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于上懸式刮刀卸料離心機(jī)的刮刀壓力控制裝置，其特征在于所述氣缸(5)內(nèi)設(shè)的活塞上還設(shè)有活塞桿，所述氣缸(5)通過活塞桿與刮刀裝置(3)聯(lián)接，實現(xiàn)刮刀的切入和退出操作。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于上懸式刮刀卸料離心機(jī)的刮刀壓力控制裝置，其特征在于所述位置傳感器(4)采用磁性感應(yīng)器，所述氣缸(5)內(nèi)活塞上還裝有磁環(huán)，所述磁環(huán)隨活塞作往復(fù)運動，當(dāng)移動至位置傳感器(4)安裝位置時，位置傳感器(4)向PLC可編程控制器的輸入輸出接口電路傳輸信號。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種用于上懸式刮刀卸料離心機(jī)的刮刀壓力控制裝置，其特征在于所述PLC可編程控制器的中央處理單元內(nèi)設(shè)有預(yù)編程序，實現(xiàn)對刮刀壓力控制裝置的控制。
專利摘要本實用新型涉及機(jī)械控制技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于上懸式刮刀卸料離心機(jī)的刮刀壓力控制裝置，其特征在于調(diào)壓器的輸入端連接壓縮空氣，調(diào)壓器的輸出端與二位三通電磁閥R端口相連，二位三通電磁閥P端口直接連接壓縮空氣，二位三通電磁閥A端口通過氣管與二位五通電磁閥P端口相連，二位五通電磁閥A端口連接與氣缸左端，氣缸右端連接二位五通電磁閥B端口，氣缸的頂端連接刮刀裝置，所述氣缸左端外還設(shè)有位置傳感器，位置傳感器為磁性感應(yīng)器，氣缸內(nèi)活塞上裝有磁環(huán)，當(dāng)活塞移動到傳感器位置時，傳感器工作。本實用新型在減小刮刀和濾網(wǎng)間隙的同時，減緩濾網(wǎng)的磨損，提高濾網(wǎng)使用壽命，將濾餅殘留的層厚度控制在0.5～1mm，從而提高了成品的收率，增加產(chǎn)量，降低消耗。
文檔編號B04B11/08GK203091125SQ201320021558
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者徐順康 申請人:上?；C(jī)械廠有限公司