浮選銅鉬混合精礦的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉礦產(chǎn)開采領域，具體而言，涉及一種浮選銅鉬混合精礦的方法。該浮選銅鉬混合精礦的方法，包括以下步驟：將含銅鉬的原礦進行浮選，得到銅鉬混合精礦；在所述銅鉬混合精礦中加入銅的抑制劑和鉬的捕收劑后進行分離粗選，得到鉬粗精礦和分離粗選后礦漿；將所述分離粗選后礦漿至少進行1次掃選，得到銅精礦；將所述鉬粗精礦再磨至預定細度后進行5-9次精選，得到鉬精礦。本發(fā)明提供的浮選銅鉬混合精礦的方法，避免了銅礦過磨現(xiàn)象，此外，對還實現(xiàn)銅鉬分離的良好效果，而且，降低了操作過程的能耗。
【專利說明】浮選銅鉬混合精礦的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉礦產(chǎn)開采領域，具體而言，涉及一種浮選銅鑰混合精礦的方法。
【背景技術】
[0002]目前，國內(nèi)外處理銅鑰礦主要工藝流程為混合浮選銅鑰礦物，通過精選獲得銅鑰混合精礦，然后再從銅鑰混合精礦中浮選分出鑰，進而得到銅精礦和鑰精礦。而銅鑰分離主要包括抑鑰浮銅和抑銅浮鑰兩種方法，由于操作較易實現(xiàn)，大多數(shù)選礦廠采用抑銅浮鑰方法實現(xiàn)銅鑰分離。
[0003]相關技術中，在處理銅鑰混合精礦時，通常會對其進行再磨，使其粒度減小的同時，并提高了銅鑰單體的解離度，從而達到了更好的分離效果。
[0004]但是，相關技術中，對銅鑰混合精礦進行再磨的過程中，常會造成銅礦物過磨，從而加大了在獲得銅精礦時，固液分離操作的難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種浮選銅鑰混合精礦的方法，以解決上述的問題。
[0006]本發(fā)明實施例提供了一種浮選銅鑰混合精礦的方法，包括以下步驟:
[0007]將含銅鑰的原礦進行浮選，得到銅鑰混合精礦；
[0008]在所述銅鑰混合精礦中加入銅的抑制劑和鑰的捕收劑后進行分離粗選，得到鑰粗精礦和分離粗選后礦漿；
[0009]將所述分離粗選后礦漿至少進行I次掃選，得到銅精礦；
[0010]將所述鑰粗精礦再磨至預定細度后進行5-9次精選，得到鑰精礦。
[0011]本發(fā)明提供的這種浮選銅鑰混合精礦的方法，先通過將含銅鑰的原礦進行浮選，得到銅鑰混合精礦，然后直接將所得的銅鑰混合精礦進行分離粗選操作，具體的，在進行分離粗選的過程中，加入了銅的抑制劑以及鑰的捕收劑，進而得到了鑰粗精礦和分離粗選后礦漿。通過研究發(fā)現(xiàn)，銅鑰混合精礦中，銅礦物絕大多數(shù)是以粗顆粒單體形式存在，鑰礦物含量低，銅鑰礦物連生體含量少，這為銅鑰混合精礦不經(jīng)再磨直接進分離粗選作業(yè)創(chuàng)造了必要條件。得到的分離粗選后礦漿至少經(jīng)過I次掃選即可得到銅精礦，而鑰粗精礦再磨至預定細度后進行5-9次的精選作業(yè)即可得到鑰精礦。
[0012]與現(xiàn)有技術中直接將銅鑰混合精礦進行再磨的操作相比，本發(fā)明實施例的這種方法，將分離得到的鑰粗精礦單獨進行再磨；而分離粗選后礦漿直接進行掃選操作得到銅精礦，因此，其避免了銅礦過磨現(xiàn)象，由于銅礦物的顆粒較大，進而便于后續(xù)銅精礦的分離(一般以過濾分離方法實現(xiàn)固液分離并得到銅精礦)。因此，本發(fā)明提供的這種方法克服了現(xiàn)有技術中得到銅精礦時，固液分離難度大的缺陷。
[0013]此外，對鑰粗精礦再磨的操作以及后續(xù)的5-9次精選作業(yè)，使鑰礦物單體解離得到了充分保證，實現(xiàn)銅鑰分離的良好效果，而且，本發(fā)明提供的這種方法，其沒有將銅鑰混合精礦進行再磨的操作，因此，其與現(xiàn)有技術相比，降低了操作過程的能耗。[0014]可選的，在所述將含銅鑰的原礦進行浮選，得到銅鑰混合精礦的步驟中，具體包括:
[0015]將所述含銅鑰的原礦進行磨礦，得到礦漿；
[0016]在所述礦漿中加入石灰、丁基黃藥、二號油以及鑰的捕收劑后進行粗選過程，得到銅鑰粗精礦和粗選后礦漿；
[0017]在所述銅鑰粗精礦中加入丁基黃藥，進行精選過程；
[0018]在所述粗選后礦漿中加入丁基黃藥進行掃選過程；
[0019]對所述粗選過程、所述掃選過程、所述精選過程進行閉路循環(huán)浮選，得到銅鑰混合精礦。
[0020]可選的，在所述礦漿中加入石灰、丁基黃藥、二號油以及鑰的捕收劑后進行粗選過程，得到銅鑰粗精礦和粗選后礦漿的步驟中:
[0021]按重量計，每噸含銅鑰的原礦所用的所述石灰、所述丁基黃藥、所述二號油以及所述鑰的捕收劑的重量依次為:480-520克、70-90克、15-25克和5克。
[0022]可選的，在所述銅鑰粗精礦中加入丁基黃藥，進行精選過程的步驟中:
[0023]按重量計，每噸含銅鑰的原礦中所用的丁基黃藥的重量為8-12克。
[0024]和/ 或；
[0025]在所述粗選后礦漿中加入丁基黃藥進行掃選過程的步驟中:按重量計，每噸含銅鑰的原礦中所用的丁基黃藥的重量為18-22克。
[0026]可選的，在所述對所述粗選過程、所述掃選過程、所述精選過程進行閉路循環(huán)浮選，得到銅鑰混合精礦的步驟中；
[0027]所述粗選、所述掃選和所述精選的次數(shù)依次是2次、2次和3次。
[0028]可選的，在所述銅鑰混合精礦中加入銅的抑制劑和鑰的捕收劑后進行分離粗選，得到鑰粗精礦和分離粗選后礦漿的步驟中:
[0029]按重量計，每噸含銅鑰的原礦所用的銅的抑制劑和鑰的捕收劑的重量依次為400-460 克、5-10 克。
[0030]可選的，在所述銅鑰混合精礦中加入銅的抑制劑和鑰的捕收劑后進行分離粗選，得到鑰粗精礦和分離粗選后礦漿的步驟中，具體包括:
[0031]在所述銅鑰混合精礦加入銅的抑制劑和鑰的捕收劑后攪拌混勻，再進行分離粗選，得到鑰粗精礦和分離粗選后礦漿。
[0032]可選的，在所述將所述鑰粗精礦再磨至預定細度后進行5-9次精選，得到鑰精礦的步驟中:
[0033]所述預定細度為-325目85% -95%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1示出了本發(fā)明實施例一提供的浮選銅鑰混合精礦的方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0035]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0036]實施例一[0037]請參考圖1，本發(fā)明實施例還提供了一種浮選銅鑰混合精礦的方法，包括以下步驟:
[0038]步驟101:將含銅鑰的原礦進行浮選，得到銅鑰混合精礦；
[0039]在步驟101中，浮選的操作可以按照常規(guī)的操作進行，在浮選的過程中，含銅鑰的原礦經(jīng)過皮帶輸送至預定的地點后進行浮選的操作。
[0040]步驟102:在所述銅鑰混合精礦中加入銅的抑制劑和鑰的捕收劑后進行粗選，得到鑰粗精礦和分離粗選后礦漿；
[0041]步驟103:將所述分離粗選后礦漿至少進行I次掃選，得到銅精礦；
[0042]在本實施例中，掃選的次數(shù)為2次，在每次掃選的過程中，均加入預定重量的藥齊U，具體的，在第一次掃選的過程中，每噸原礦所需的銅的抑制劑為310克；每噸原礦所需鑰的捕收劑為1.5克；在第二次掃選的過程中，每噸原礦所需的銅的抑制劑為250克；每噸原礦所需鑰的捕收劑為1.25克。
[0043]步驟104:將所述鑰粗精礦再磨至預定細度后進行5-9次精選，得到鑰精礦。
[0044]在本實施例中，具體的精選次數(shù)為6次。
[0045]本發(fā)明提供的這種浮選銅鑰混合精礦的方法，先通過將含銅鑰的原礦進行浮選，得到銅鑰混合精礦，然后直接將所得的銅鑰混合精礦進行分離粗選操作，具體的，在進行分離粗選的過程中，加入了銅的抑制劑以及鑰的捕收劑，進而得到了鑰粗精礦和分離粗選后礦漿。
[0046]通過研究發(fā)現(xiàn)，銅鑰混合精礦中，銅礦物絕大多數(shù)是以粗顆粒單體形式存在，鑰礦物含量低，銅鑰礦物連生體含量少，這為銅鑰混合精礦不經(jīng)再磨直接進分離粗選作業(yè)創(chuàng)造了必要條件。得到的分離粗選后礦漿至少經(jīng)過I次掃選即可得到銅精礦，而鑰粗精礦再磨至預定細度后進行5-9次的精選作業(yè)即可得到鑰精礦。
[0047]與現(xiàn)有技術中直接將銅鑰混合精礦進行再磨的操作相比，本發(fā)明實施例的這種方法，將分離得到的鑰粗精礦單獨進行再磨；而分離粗選后礦漿直接進行掃選操作得到銅精礦，其避免了銅礦過磨現(xiàn)象。由于銅礦物的顆粒較大，進而便于后續(xù)銅精礦的分離(一般以過濾分離方法實現(xiàn)固液分離并得到銅精礦)。
[0048]因此，本發(fā)明提供的這種方法克服了現(xiàn)有技術中得到銅精礦時，固液分離難度大的缺陷。
[0049]此外，對鑰粗精礦再磨的操作以及后續(xù)的5-9次精選作業(yè)，使鑰礦物單體解離得到了充分保證，實現(xiàn)銅鑰分離的良好效果。而且，本發(fā)明提供的這種方法，其沒有將銅鑰混合精礦進行直接進行再磨的操作，而后續(xù)對鑰粗精礦再磨的操作，由于鑰粗精礦的量較少，因此，再磨操作的成本低，操作簡單方便。
[0050]因此，本發(fā)明的這種方法與現(xiàn)有技術相比，降低了整個操作過程的能耗。
[0051]為了使得本發(fā)明實施例一的浮選方法得到更好的應用，更加有效應用到選礦工藝中，本發(fā)明還在上述實施例一的基礎之上提供了實施例二，實施例二是對實施例一的基礎上做出的進一步的限定和增加，現(xiàn)做詳細的闡述和解釋:
[0052]實施例二
[0053]本實施例將實施例一的步驟進行具體的細化和詳細的描述，具體包括以下步驟:
[0054]A:將含銅鑰的原礦進行浮選，得到銅鑰混合精礦；該步驟具體包括以下操作:[0055]1、將所述含銅鑰的原礦進行磨礦，得到礦漿；
[0056]在將原礦進行初選之前，需要預先對其進行磨礦(磨至-200目含量70.49% )操作，將原礦磨成礦漿，得到的礦漿進入后續(xù)操作。
[0057]2、在所述礦漿中加入石灰、丁基黃藥、以及鑰的捕收劑后進行粗選過程，得到銅鑰粗精礦和粗選后礦漿；
[0058]在粗選的過程中，丁基黃藥作為銅鑰的捕收劑，而二號油則作為起泡劑，便于在浮選過程中形成大量的泡沫，并攜帶被捕收的金屬礦物顆粒上浮，以實現(xiàn)其與粗選后礦漿的分離。
[0059]另外，石灰一方面可以調(diào)節(jié)礦漿的酸堿度，另一方面，其具備絮凝效果，與上述兩種藥物混用之后，可進一步的提高粗選的效果。
[0060]具體的，通過實驗，在本實施例中，為了實現(xiàn)較好的捕收效果，按重量計，每噸含銅鑰的原礦所用的石灰、丁基黃藥、二號油以及鑰的捕收劑的重量依次為:480-520克、70-90克、15-25克、5克。
[0061]需要說明的是，此處的石灰、丁基黃藥、二號油的重量是對應所處理的含銅鑰的原礦的重量，即處理每噸含銅鑰的原礦，需在磨礦后的礦漿中加入上述重量的3種藥物的重量。
[0062]3、在所述銅鑰粗精礦中加入丁基黃藥，進行精選過程；
[0063]在進行精選的過程中，具體的，按重量計，每噸含銅鑰的原礦中所用的丁基黃藥的重量為8-12克。
[0064]4、在所述粗選后礦漿中加入丁基黃藥進行掃選過程；
[0065]具體的，在所述粗選礦漿中加入丁基黃藥進行掃選過程的步驟中:按重量計，每噸含銅鑰的原礦中所用的丁基黃藥的重量為18-22克。
[0066]5、對所述粗選過程、所述掃選過程、所述精選過程進行閉路循環(huán)浮選，得到銅鑰混合精礦。
[0067]在該步驟中，需要說明的是，閉路循環(huán)浮選是指，在精選的過程中，每一級操作得到的精選出泡沫后的礦漿返回至上一級的操作中，同樣，在掃選的過程中，每一級操作得到的掃選泡沫返回到上一級的操作中，通過循環(huán)浮選的操作，得到銅鑰混合精礦。在本實施例中，為了盡可能多的得到銅鑰混合精礦，優(yōu)選的，所述粗選、所述掃選和所述精選的次數(shù)依次是2次、2次和3次。
[0068]B:將所述銅鑰混合精礦攪拌混勻，再加入銅的抑制劑和鑰的捕收劑后進行分離粗選，得到鑰粗精礦和分離粗選后礦漿；
[0069]將得到的銅鑰混合精礦，加入相應的藥劑(銅的抑制劑和鑰的捕收劑)，通過攪拌，使得整個精礦和藥物混合均勻，然后再進行銅鑰的分離粗選操作，并得到鑰粗精礦和分離粗選后礦漿。
[0070]在該操作中，按重量計，每噸含銅鑰的原礦所用的銅的抑制劑和鑰的捕收劑的重量依次為400-460克、5-10克。
[0071]C:將所述分離粗選后礦漿進行I次掃選，得到銅精礦；
[0072]D:將所述鑰粗精礦再磨至預定細度后進行6次精選，得到鑰精礦。
[0073]在本實施例的步驟C和D中，對分離粗選后礦漿進行2次掃選，即可得到銅精礦，對鑰粗精礦進行再磨操作，將其磨至細度為-325目85% _95%，再進行6次精選操作，進而得到鑰精礦。具體的，再磨的操作可以利用塔磨機完成；而在6次精選的過程中，從第一次到第六次所加入的銅的抑制劑的重量依次為:310克、185克、120克、125克、45克、45克。
[0074]本發(fā)明實施例提供的這種選礦方法，其直接將得到的銅鑰混合精礦進行分離粗選操作，進而克服了現(xiàn)有技術中將整個銅鑰混合精礦再磨進而造成銅礦過磨而不便于后續(xù)固液分離的缺陷，而將粗選過程中得到的鑰粗精礦進行再磨操作，使鑰礦物單體解離得到了充分保證，實現(xiàn)銅鑰分離的良好效。
[0075]需要指出的是，通過研究發(fā)現(xiàn)，位于西藏的甲瑪?shù)V區(qū)礦山，其銅礦物絕大多數(shù)是以粗顆粒單體形式存在，鑰礦物含量低，銅鑰礦物連生體含量少，這為銅鑰混合精礦不經(jīng)再磨直接進分離粗選作業(yè)創(chuàng)造了必要條件，因此，本發(fā)明提供的這種方法尤其適合應用到西藏的甲瑪?shù)V區(qū)礦山的選礦作業(yè)中。
[0076]另外，將得到的銅鑰混合精礦(不進行濃縮脫水操作)，直接進行分離粗選操作，減少了操作過程中的投入成本。并且，更為重要的是，銅鑰混合精礦濃縮后供入后續(xù)銅鑰分離作業(yè)時(現(xiàn)有技術的操作)，其濃度不穩(wěn)定，供入量也不穩(wěn)定，造成銅鑰分離浮選波動，給銅鑰分離帶來困難。采用不濃縮脫水工藝(本發(fā)明實施例的操作)，保證了生產(chǎn)流程的連續(xù)性，銅鑰混合精礦直接進入銅鑰分離粗選，這過程中可以保證其浮選濃度穩(wěn)定，礦漿給入量平穩(wěn)，這樣使銅鑰分離流程波動小，更容易實現(xiàn)銅鑰分離。
[0077]綜上，本發(fā)明實施例的這種方法得到的鑰精礦含銅低，銅精礦濾餅水分降低了兩個百分點以上。不對銅鑰混合精礦再磨、銅快速拋尾工藝也減少了入磨礦量，達到降低能耗的目的。與此同時，通過對鑰粗精礦再磨的方法，使鑰礦物單體解離得到了充分保證，實現(xiàn)銅鑰分離的良好效果。
[0078]銅鑰混精直接進分離操作不經(jīng)過濃縮脫水工藝，減少了濃縮設備，降低了生產(chǎn)成本。采用不濃縮脫水工藝，保證了生產(chǎn)流程的連續(xù)性，銅鑰混合精礦直接進入銅鑰分離粗選，可以保證其浮選濃度穩(wěn)定，礦漿給入量平穩(wěn)，使銅鑰分離流程波動小，更容易實現(xiàn)銅鑰分離。
[0079]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.浮選銅鑰混合精礦的方法，其特征在于，包括以下步驟: 將含銅鑰的原礦進行浮選，得到銅鑰混合精礦； 在所述銅鑰混合精礦中加入銅的抑制劑和鑰的捕收劑后進行分離粗選，得到鑰粗精礦和分離粗選后礦漿； 將所述分離粗選后礦漿至少進行I次掃選，得到銅精礦； 將所述鑰粗精礦再磨至預定細度后進行5-9次精選，得到鑰精礦。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述將含銅鑰的原礦進行浮選，得到銅鑰混合精礦的步驟中，具體包括: 將所述含銅鑰的原礦進行磨礦，得到礦漿； 在所述礦漿中加入石灰、丁基黃藥、二號油以及鑰的捕收劑后進行粗選過程，得到銅鑰粗精礦和粗選后礦漿； 在所述銅鑰粗精礦中加入丁基黃藥，進行精選過程； 在所述粗選后礦漿中加入丁基黃藥進行掃選過程； 對所述粗選過程、所述掃選過程、所述精選過程進行閉路循環(huán)浮選，得到銅鑰混合精礦。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，在所述礦漿中加入石灰、丁基黃藥、二號油以及鑰的捕收劑后進行粗選過程，得到銅鑰粗精礦和粗選后礦漿的步驟中: 按重量計，每噸含銅鑰的原礦所用的所述石灰、所述丁基黃藥、所述二號油以及所述鑰的捕收劑的重量依次為:480-520克、70-90克、15-25克和5克。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，在所述銅鑰粗精礦中加入丁基黃藥，進行精選過程的步驟中: 按重量計，每噸含銅鑰的原礦中所用的丁基黃藥的重量為8-12克； 和/或； 在所述粗選后礦漿中加入丁基黃藥進行掃選過程的步驟中:按重量計，每噸含銅鑰的原礦中所用的丁基黃藥的重量為18-22克。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，在所述對所述粗選過程、所述掃選過程、所述精選過程進行閉路循環(huán)浮選，得到銅鑰混合精礦的步驟中； 所述粗選、所述掃選和所述精選的次數(shù)依次是2次、2次和3次。
6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的方法，其特征在于，在所述銅鑰混合精礦中加入銅的抑制劑和鑰的捕收劑后進行分離粗選，得到鑰粗精礦和分離粗選后礦漿的步驟中: 按重量計，每噸含銅鑰的原礦所用的銅的抑制劑和鑰的捕收劑的重量依次為400-460克、5-10克。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，在所述銅鑰混合精礦中加入銅的抑制劑和鑰的捕收劑后進行分離粗選，得到鑰粗精礦和分離粗選后礦漿的步驟中，具體包括: 在所述銅鑰混合精礦加入銅的抑制劑和鑰的捕收劑后攪拌混勻，再進行分離粗選，得到鑰粗精礦和分離粗選后礦漿。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，在所述將所述鑰粗精礦再磨至預定細度后進行5-9次精選，得到鑰精礦的步驟中: 所述預定細度為:-325目85% -95%。
【文檔編號】B03D1/02GK103934116SQ201410178275
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】姜良友 申請人:西藏華泰龍礦業(yè)開發(fā)有限公司