一種銅鉛混合精礦的浮選分離工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鉛混合精礦的浮選分離工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]常用的硫化銅鉛混合精礦分離方法主要是浮選法，研宄最多的浮選流程結(jié)構(gòu)有:銅鉛礦物優(yōu)先浮選流程、銅鉛礦物混合浮選拋尾-混合精礦浮選分離流程和等可浮流程。然而，無論使用哪種流程均會面臨著銅鉛分離的問題，依據(jù)礦石性質(zhì)的差異，分離難度各有不同。
[0003]通常情況下，無論是銅在鉛精礦中或是鉛在銅精礦中，銅或鉛都不是鉛精礦或銅精礦的有害因素，但鉛精礦中含銅或者銅精礦中含鉛都是有著規(guī)定的。依據(jù)2011年中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于《銅精礦國家標(biāo)準(zhǔn)》列出的銅精礦五級品含Cu不小于13%，含pb+Zn不大于12% ；《鉛精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》列出的鉛精礦四級品含Pb不小于45%，含Cu不大于2.5%。如果含量過多，不僅使冶煉過程復(fù)雜化，而且冶煉廠的不計價模式使得金屬的價值沒有得到體現(xiàn)，使得選廠蒙受經(jīng)濟損失和資源浪費。
[0004]目前經(jīng)常使用的硫化銅鉛分離技術(shù)是重鉻酸鹽法的抑鉛浮銅和氰化物法的抑銅浮鉛，對環(huán)境產(chǎn)生惡劣的影響，在提倡可持續(xù)發(fā)展和以人為本的今天，此法已經(jīng)受到嚴(yán)厲的打擊和控制。因此，開發(fā)一種能解決上述問題的工藝方法是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種銅鉛混合精礦的浮選分離工藝。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，包括前處理、浮選分離、重選步驟，具體包括:
A、前處理:將原礦進行磨礦、脫藥；
B、浮選分離:將前處理后的銅鉛混合精礦中添加由H2O2、氯酸鐵和硫代硫酸鈉組合成的組合抑制劑、捕收劑和起泡劑，經(jīng)粗選、精選和掃選得到鉛精礦和銅粗精礦；
C、將B步驟得到的銅粗精礦脫藥后進入高離心場重選得到銅精礦和中礦，中礦產(chǎn)品經(jīng)磨礦后返回B步驟循環(huán)。
[0007]本發(fā)明具有下列優(yōu)點和積極效果:
1、銅鉛分離浮選作業(yè)使用H2O2，氯酸鐵和硫代硫酸鈉為鉛礦物的組合抑制劑，Z-200為銅礦物的捕收劑，730A或24K為起泡劑，可對銅鉛分離起到積極的作用，經(jīng)過分段的抑制鉛礦物而不抑制銅礦物，保證得到合格的鉛精礦；
2、使用浮選-重選聯(lián)合工藝回收難處理銅鉛混合精礦中的銅和鉛，流程簡單、造價低、清潔生產(chǎn)、管理簡單、操作容易。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0009]本發(fā)明所述的銅鉛混合精礦的浮選分離工藝，包括前處理、浮選分離、重選步驟，具體包括:
A、前處理:將原礦進行磨礦、脫藥；
B、浮選分離:將前處理后的銅鉛混合精礦中添加由H2O2、氯酸鐵和硫代硫酸鈉組合成的組合抑制劑、捕收劑和起泡劑，經(jīng)粗選、精選和掃選得到鉛精礦和銅粗精礦；
C、將B步驟得到的銅粗精礦脫藥后進入高離心場重選得到銅精礦和中礦，中礦產(chǎn)品經(jīng)磨礦后返回B步驟循環(huán)。
[0010]A步驟中所述的原礦為難處理銅鉛混合精礦，包括通過原礦磨礦、銅鉛混合浮選得到的硫化銅鉛混合精礦和堆存的硫化銅鉛混合精礦。
[0011]A步驟中所述的磨礦是將原礦細(xì)磨至小于74Mm的含量占60~90%的礦楽，以保證銅礦物與鉛礦物單體解離度不小于90%。
[0012]B步驟中所述的組合抑制劑中H202、氯酸鐵和硫代硫酸鈉的重量比為15~30:4~6:10~15。
[0013]所述的H2O2的濃度為I?3%。
[0014]B步驟中所述的捕收劑為酯類捕收劑。
[0015]所述的捕收劑為Z-200。
[0016]B步驟中所述的起泡劑為730A或24K。
[0017]本發(fā)明所述的銅鉛混合精礦的浮選分離工藝的具體步驟如下:
A、難處理銅鉛混合精礦的采取、磨礦或脫藥；
B、磨礦或脫藥后的銅鉛混合精礦加入銅鉛浮選分離作業(yè)，使用H2O2、氯酸鐵、硫代硫酸鈉等為鉛礦物的組合抑制劑，Z-200為銅礦物的捕收劑，730A或24K為起泡劑，浮選分離作業(yè)流程采用I段粗選、2?3段精礦，2?4段掃選，得到合格的鉛精礦。
[0018]C、銅鉛混合精礦浮選分離后仍含Pb高的銅粗精礦進入高離心力場重選工藝，得到合格的銅精礦，中礦再磨后返回銅鉛浮選分離作業(yè)。
[0019]實施例1
A、難處理銅鉛混合精礦含Cu5.42%、含Pb 45.99%，原礦細(xì)度為80%-0.074mm,銅礦物和鉛礦物的單體解離度分別達到90%和94%，無需磨礦，將混合精礦配成濃度為35%的礦漿，使用攪拌設(shè)備充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> B、使用活性炭對銅鉛混合精礦進行脫藥后轉(zhuǎn)入銅鉛浮選分離作業(yè)，使用H2O2300g/t，氯酸鐵60g/t，硫代硫酸鈉1500g/t為鉛礦物的組合抑制劑，Z-200為銅礦物的捕收劑，730A為起泡劑，分離作業(yè)浮選流程經(jīng)過I段粗選，3段精選，2段掃選后得到銅粗精礦含Cu14.95%，含 Pb 33.56% ;鉛精礦含 Pb 65.12%，含 Cu 1.24%。
[0020]C、銅粗精礦使用活性炭脫藥后進入220 G的離心力場重選流程，得到銅精礦含Cu24.36%，含Pb 5.12%。中礦經(jīng)過再磨后返回銅鉛浮選分離作業(yè)。
[0021]實施例2
A、難處理銅鉛混合精礦含Cu7.53%、含Pb 36.75%，原礦細(xì)度為60%-0.074mm，對原礦進行磨礦，磨礦濃度為50%，磨礦細(xì)度為85%-0.074mm，使得銅礦物和鉛礦物的單體解離度均達到90%以上；
B、磨礦后的銅鉛精礦礦漿進入銅鉛浮選分離作業(yè)，使用H2O2250g/t，氯酸鐵50g/t，硫代硫酸鈉1300g/t為鉛礦物的組合抑制劑，Z-200為銅礦物的捕收劑，24K為起泡劑，分離作業(yè)浮選流程經(jīng)過I段粗選，2段精選，3段掃選后得到銅粗精礦含Cu 18.27%，含Pb 20.72%;鉛精礦含 Pb 55.74%，含 Cu 1.76%ο
[0022]C、銅粗精礦使用活性炭脫藥后進入200G的離心力場重選流程，得到銅精礦含Cu27.40%，含Pb 4.68%ο中礦經(jīng)過再磨后返回銅鉛浮選分離作業(yè)。
[0023]實施例3
A、難處理銅鉛混合精礦含Cu4.50%、含Pb 27.37%，原礦細(xì)度為72%_0.074mm,對原礦進行磨礦，磨礦濃度為50%，磨礦細(xì)度為90%-0.074mm，使得銅礦物和鉛礦物的單體解離度均達到90%以上；
B、磨礦后的銅鉛混合精礦礦漿進入銅鉛浮選分離作業(yè)，使用H2O2150g/t，氯酸鐵40g/t，硫代硫酸鈉1000g/t為鉛礦物的組合抑制劑，Z-200為銅礦物的捕收劑，24K為起泡劑，分離作業(yè)浮選流程經(jīng)過I段粗選，2段精選，4段掃選后得到銅粗精礦含Cu 16.42%，含Pb34.75% ;鉛精礦含 Pb 56.78%，含 Cu 0.87%。
[0024]C、銅粗精礦使用活性炭脫藥后進入250G的離心力場重選流程，得到銅精礦含Cu22.43%，含Pb 3.67%。中礦經(jīng)過再磨后返回銅鉛浮選分離作業(yè)。
[0025]實施例4
A、難處理銅鉛混合精礦含Cu6.84%、含Pb 40.72%，原礦細(xì)度為65%_0.074mm，對原礦進行磨礦，磨礦濃度為50%，磨礦細(xì)度為85%-0.074mm，使得銅礦物和鉛礦物的單體解離度均達到90%以上；
B、磨礦后的銅鉛精礦礦楽進入銅鉛浮選分離作業(yè)，使用H2O2250g/t，氯酸鐵40g/t，硫代硫酸鈉1400g/t為鉛礦物的組合抑制劑，Z-200為銅礦物的捕收劑，24K為起泡劑，分離作業(yè)浮選流程經(jīng)過I段粗選，3段精選，4段掃選后得到銅粗精礦含Cu 15.79%，含Pb 30.42%;鉛精礦含 Pb 50.49%，含 Cu 1.08%ο
[0026]C、銅粗精礦使用活性炭脫藥后進入240G的離心力場重選流程，得到銅精礦含Cu24.97%，含Pb 3.28%。中礦經(jīng)過再磨后返回銅鉛浮選分離作業(yè)。
【主權(quán)項】
1.一種銅鉛混合精礦的浮選分離工藝，其特征在于包括前處理、浮選分離、重選步驟，具體包括: A、前處理:將原礦進行磨礦、脫藥； B、浮選分離:將前處理后的銅鉛混合精礦中添加由H2O2、氯酸鐵和硫代硫酸鈉組合成的組合抑制劑、捕收劑和起泡劑，經(jīng)粗選、精選和掃選得到鉛精礦和銅粗精礦； C、將B步驟得到的銅粗精礦脫藥后進入高離心場重選得到銅精礦和中礦，中礦產(chǎn)品經(jīng)磨礦后返回B步驟循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鉛混合精礦的浮選分離工藝，其特征在于A步驟中所述的原礦為難處理銅鉛混合精礦，包括通過原礦磨礦、銅鉛混合浮選得到的硫化銅鉛混合精礦和堆存的硫化銅鉛混合精礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鉛混合精礦的浮選分離工藝，其特征在于A步驟中所述的磨礦是將原礦細(xì)磨至小于74Mm的含量占60~90%的礦漿，以保證銅礦物與鉛礦物單體解離度不小于90%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鉛混合精礦的浮選分離工藝，其特征在于B步驟中所述的組合抑制劑中H2O2、氯酸鐵和硫代硫酸鈉的重量比為15~30:4~6:10~15。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的銅鉛混合精礦的浮選分離工藝，其特征在于所述的H202的濃度為I?3%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鉛混合精礦的浮選分離工藝，其特征在于B步驟中所述的捕收劑為酯類捕收劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的銅鉛混合精礦的浮選分離工藝，其特征在于所述的捕收劑為Z-200。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅鉛混合精礦的浮選分離工藝，其特征在于B步驟中所述的起泡劑為730A或24K。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅鉛混合精礦的浮選分離工藝，其特征在于包括前處理、浮選分離、重選步驟，具體包括：將原礦進行磨礦、脫藥，添加由H2O2、氯酸鐵和硫代硫酸鈉組合成的組合抑制劑、捕收劑和起泡劑，經(jīng)粗選、精選和掃選得到鉛精礦和銅粗精礦；銅粗精礦脫藥后進入高離心場重選得到銅精礦和中礦，中礦產(chǎn)品經(jīng)磨礦后返回浮選分離步驟循環(huán)作業(yè)。本發(fā)明針對難處理硫化銅鉛混合精礦采取的聯(lián)合分離工藝，使得銅鉛混合精礦得到有效的綜合利用和高效回收，工藝簡單，操作方便。
【IPC分類】B03B5-32, B03D101-06, B03D1-002, B03D1-00
【公開號】CN104772217
【申請?zhí)枴緾N201510192857
【發(fā)明人】劉玫華, 張曙光, 梁溢強, 謝鋒, 喬吉波, 閆森, 楊林, 湯優(yōu)優(yōu), 陳獻梅, 趙文娟, 馮麗萍
【申請人】昆明冶金研究院
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月22日