蓄電池快速放電檢測機及其操作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蓄電池快速放電檢測機及其操作方法，用于檢測待測蓄電池的質(zhì)量，其包括帶水平工作面的機架，所述機架上安裝傳送帶，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)有可活動的送料機械手，另一側(cè)為放電檢測區(qū)，所述放電檢測區(qū)的上方安裝可上下、左右移動的放電檢測組件，所述放電檢測組件通過控制面板調(diào)節(jié)和控制放電檢測過程，所述電控裝置包括帶觸摸屏的控制面板和報警裝置；所述放電檢測區(qū)遠(yuǎn)離所述送料機械手的一側(cè)設(shè)有輸出帶，所述輸出帶的一側(cè)設(shè)有可伸縮運動的剔除器，另一側(cè)設(shè)有不合格產(chǎn)品回流帶。此檢測過程，全程機械化自動作業(yè)，無需人手動操作機器來實現(xiàn)放電檢測，篩選、分離不合格品等，具有效率高、勞動成本低，且檢測精度高的功能。
【專利說明】蓄電池快速放電檢測機及其操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種蓄電池快速放電檢測機及其操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的蓄電池檢測方式需要質(zhì)檢人員手動操作機器，而且每次只能對一個蓄電池進(jìn)行放電檢測，檢測過程中需要質(zhì)檢人員拿起蓄電池，測試完成后放置好蓄電池，同時將不合格的蓄電池篩選、剔除，另外擺放，如此反復(fù)進(jìn)行流水作業(yè)。每天每班(8h)只能檢測3000-4000只電池，人工效率低下、勞動成本高，且易出現(xiàn)漏檢、錯檢的情況，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種效率高、勞動成本低，且檢測精度高、便于操作的蓄電池快速放電檢測機及其操作方法。
[0004]本發(fā)明提供一種蓄電池快速放電檢測機，用于檢測待測蓄電池的質(zhì)量，其包括帶水平工作面的機架，所述機架上安裝傳送帶，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)有可活動的送料機械手，另一側(cè)為放電檢測區(qū)，所述放電檢測區(qū)的上方安裝可上下、左右移動的放電檢測組件，所述放電檢測組件通過電控裝置調(diào)節(jié)和控制放電檢測過程，所述電控裝置包括帶觸摸屏的控制面板和報警裝置；所述放電檢測區(qū)遠(yuǎn)離所述送料機械手的一側(cè)設(shè)有輸出帶，所述輸出帶的一側(cè)并排設(shè)有若干個可伸縮運動的剔除器，另一側(cè)設(shè)有不合格產(chǎn)品回流帶；所述剔除器與所述電控裝置連通。
[0005]優(yōu)選地，所述放電檢測組件包括支架、與所述支架連接的下壓頂持氣缸和導(dǎo)電測試探頭，其中:所述下壓頂持氣缸驅(qū)動所述導(dǎo)電測試探頭上、下移動，所述導(dǎo)電測試探頭包括絕緣模板和設(shè)置于所述絕緣模板下方的若干對導(dǎo)電電極，每一對所述導(dǎo)電電極與一個所述待測蓄電池連通。
[0006]優(yōu)選地，所述機架上固定設(shè)置可伸縮的送料氣缸，所述送料氣缸的驅(qū)動端與所述送料機械手相連，所述送料氣缸的后端并排設(shè)有若干個到位檢測電眼，所述到位檢測電眼朝向所述傳送帶和放電檢測區(qū)。
[0007]優(yōu)選地，所述到位檢測電眼的數(shù)量與所述剔除器的數(shù)量、導(dǎo)電電極的對數(shù)均一致，且相鄰兩對所述導(dǎo)電電極之間間隔一個所述待測蓄電池的距離。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)電測試探頭包括四對所述導(dǎo)電電極，所述檢測機包括四個所述剔除器和四個所述到位檢測電眼。
[0009]優(yōu)選地，所述放電檢測組件還包括若干個手動調(diào)節(jié)裝置，所述電控裝置固定設(shè)置于所述機架上，所述放電檢測組件通過所述手動調(diào)節(jié)裝置可上下、左右移動的安裝于所述電控裝置下方。
[0010]優(yōu)選地,所述不合格產(chǎn)品回流帶的運動方向與所述輸出帶和傳送帶的運動方向均相反，所述不合格產(chǎn)品回流帶的側(cè)面還設(shè)有擋板。
[0011]優(yōu)選地，所述電控裝置還包括主機和與所述主機相連的A/D模擬量模塊，主機采用PLC和帶觸摸屏的控制面板控制，所述待測蓄電池的測試結(jié)果通過所述A/D模擬量模塊轉(zhuǎn)換送入PLC內(nèi)部進(jìn)行換算且顯示在所述觸摸屏上。
[0012]基于同一個發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種蓄電池快速放電檢測機的操作方法，包括如下步驟:步驟S1:啟動電源，傳送帶向前運動，將待測蓄電池放置傳送帶；步驟S2:送料機械手將所述待測蓄電池送入放電檢測區(qū)；步驟S3:放電檢測組件對準(zhǔn)所述待測蓄電池，電控裝置調(diào)節(jié)和控制放電檢測過程；步驟S4:述待測蓄電池送入輸出帶，若此批次全部合格，則經(jīng)輸出帶輸出至目的地；若此批次有不合格的產(chǎn)品，則不合格的產(chǎn)品經(jīng)過剔除器剔除送至不合格產(chǎn)品回流帶并被回收。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟S3的放電檢測過程由所述電控裝置的控制面板監(jiān)控，所述步驟S4中，若此批次有不合格的產(chǎn)品，則所述電控裝置的報警裝置發(fā)出報警信號。
[0014]基于上述技術(shù)方案的公開，本發(fā)明提供的所述蓄電池快速放電檢測機，此檢測過程，全程機械化自動作業(yè)，無需人工手動操作機器來實現(xiàn)放電檢測，篩選、分離不合格品等，具有效率高、勞動成本低，且檢測精度高的功能。
[0015]本發(fā)明的蓄電池快速放電檢測機的操作方法，操作簡單，檢測精度高，大大降低了對操作工人的身體素質(zhì)及文化程度的依賴。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明提出的一種蓄電池快速放電檢測機的三維軸側(cè)圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的蓄電池快速放電檢測機的側(cè)視示意圖；
[0018]圖3為圖2的a處的放大示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明的蓄電池快速放電檢測機的主視示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明的采用電子負(fù)載放電方式的電控示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明的蓄電池快速放電檢測機的操作方法的流程示意圖。
[0022]附圖標(biāo)號說明
[0023]1-傳送帶，2-送料氣缸，3-送料機械手，4-放電檢測組件，5-電控裝置，6_輸出帶，7-剔除器，8-不合格產(chǎn)品回流帶，10-機架，41-支架，42-下壓頂持氣缸，43-導(dǎo)電測試探頭，44-手動調(diào)節(jié)裝置，80-擋板，100-待測蓄電池。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0025]請參照圖1，本發(fā)明提供一種蓄電池快速放電檢測機，用于檢測待測蓄電池100的質(zhì)量，其包括帶水平工作面的機架10，機架10上安裝傳送帶1，傳送帶I的一側(cè)設(shè)有可活動的送料機械手3，另一側(cè)為放電檢測區(qū)，放電檢測區(qū)的上方安裝可上下、左右移動的放電檢測組件4，放電檢測組件4通過電控裝置5調(diào)節(jié)和控制放電檢測過程；此電控裝置5包括帶觸摸屏的控制面板和報警裝置；此外，放電檢測區(qū)遠(yuǎn)離送料機械手3的一側(cè)設(shè)有輸出帶6，輸出帶6的一側(cè)并排設(shè)有若干個可伸縮運動的剔除器7，外側(cè)設(shè)有不合格產(chǎn)品回流帶8 ;剔除器7與電控裝置5連通。[0026]需要說明的是，待測蓄電池100經(jīng)傳送帶I傳送至送料機械手3處，送料機械手3活動將其送入放電檢測區(qū)，放電檢測組件4對準(zhǔn)待測蓄電池100且由電控裝置5調(diào)節(jié)和控制放電檢測，經(jīng)輸出帶6輸出，同時檢測時發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品后，則電控裝置5的報警裝置發(fā)出報警信號并發(fā)剔除指令給剔除器7，剔除器7執(zhí)行剔除指令，將不合格的產(chǎn)品剔除至不合格產(chǎn)品回流帶8上被回。此檢測過程，全程機械化自動作業(yè)，無需人工手動操作機器來實現(xiàn)放電檢測，篩選、分離不合格品等，與傳統(tǒng)的人工檢測操作相比，此檢測機效率高、勞動成本低，且檢測精度高，避免出現(xiàn)漏檢、錯檢的現(xiàn)象。
[0027]具體地，參見圖2并結(jié)合圖3，放電檢測組件4包括支架41、與支架41連接的下壓頂持氣缸42和導(dǎo)電測試探頭43,其中:下壓頂持氣缸42驅(qū)動導(dǎo)電測試探頭43上、下移動，導(dǎo)電測試探頭43包括絕緣模板和設(shè)置于絕緣模板下方的若干對導(dǎo)電電極，每一對導(dǎo)電電極與一個待測蓄電池100均連通。
[0028]機架10上固定設(shè)置可伸縮的送料氣缸2，送料氣缸2的驅(qū)動端與送料機械手3相連，用送料氣缸2驅(qū)動送料機械手3將待測蓄電池100推送至放電檢測區(qū)，運動可靠，精度高。送料氣缸2的后端并排設(shè)有若干個到位檢測電眼，到位檢測電眼朝向傳送帶I和放電檢測區(qū)，此到位檢測電眼的數(shù)量與一次動作可同時放電檢測的待測蓄電池100的數(shù)量相同。
[0029]優(yōu)選地，到位檢測電眼的數(shù)量與剔除器7的數(shù)量、導(dǎo)電電極的對數(shù)均一致，且相鄰兩對導(dǎo)電電極之間間隔一個待測蓄電池100的距離。根據(jù)實際生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)置不同數(shù)量的剔除器7、到位檢測電眼以及導(dǎo)電電極的對數(shù)，適用性強。
[0030]本實施例中，導(dǎo)電測試探頭43包括四對導(dǎo)電電極，四個剔除器7和四個到位檢測電眼，即一次動作可以精確檢測四個待測蓄電池100，其檢測速度可達(dá)每天15000只電池或以上，速度快，操作簡單，維護(hù)方便，大大減少了對人工的依賴。在其他實施例中，根據(jù)廠房、產(chǎn)能等實際情況，可以一次精確檢測多個待測蓄電池100，提高生產(chǎn)效率。
[0031]參見圖4，放電檢測組件4還包括若干個手動調(diào)節(jié)裝置44，電控裝置5固定設(shè)置于機架10上，放電檢測組件4通過手動調(diào)節(jié)裝置44可上下、左右移動的安裝于電控裝置5下方。
[0032]結(jié)合圖1，優(yōu)選地，不合格產(chǎn)品回流帶8的運動方向與輸出帶6和傳送帶I的運動方向均相反，不合格產(chǎn)品回流帶8的側(cè)面還設(shè)有擋板80，防止不合格的產(chǎn)品因為運動方向轉(zhuǎn)變而造成的滑落現(xiàn)象。
[0033]參見圖5，電控裝置5還包括主機和與主機相連的A/D模擬量模塊，主機采用PLC和帶觸摸屏的控制面板控制，待測蓄電池100的測試結(jié)果通過A/D模擬量模塊轉(zhuǎn)換送入PLC內(nèi)部進(jìn)行換算且顯示在觸摸屏上。本實施例中，此蓄電池快速放電檢測機采用的是電子負(fù)載放電方式，在其他實施例中也可以有其他形式。
[0034]參見圖6，基于同一個發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種蓄電池快速放電檢測機的操作方法，其包括如下步驟:
[0035]步驟S1:啟動電源，傳送帶I向前運動，將待測蓄電池100放置傳送帶I ;
[0036]步驟S2:送料機械手3將待測蓄電池100送入放電檢測區(qū)；
[0037]步驟S3:放電檢測組件4對準(zhǔn)待測蓄電池100，電控裝置5調(diào)節(jié)和控制放電檢測過程;
[0038]步驟S4:待測蓄電池100送入輸出帶6，若此批次全部合格，則經(jīng)輸出帶6輸出至目的地；若此批次有不合格的產(chǎn)品，則不合格的產(chǎn)品經(jīng)過剔除器7剔除送至不合格產(chǎn)品回流帶8并被回收。
[0039]優(yōu)選地，步驟S3的放電檢測過程由電控裝置5的控制面板監(jiān)控，使得操作人員方便時時監(jiān)控，及時檢修。步驟S4中，若此批次有不合格的產(chǎn)品，則電控裝置5的報警裝置發(fā)出報警信號，引起操作人員注意。
[0040]綜上，本發(fā)明的蓄電池快速放電檢測機，檢測過程，全程機械化自動作業(yè)，無需人工手動操作機器來實現(xiàn)放電檢測，篩選、分離不合格品等，與傳統(tǒng)的人工檢測操作相比，此檢測機效率高、勞動成本低，且檢測精度高，避免出現(xiàn)漏檢、錯檢的現(xiàn)象，大大減少了對人工的依賴。
[0041]本發(fā)明的蓄電池快速放電檢測機的操作方法，操作簡單，檢測精度高，大大降低了對操作工人的身體素質(zhì)及文化程度的依賴。
[0042]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄電池快速放電檢測機，用于檢測待測蓄電池(100)的質(zhì)量，其特征在于，包括帶水平工作面的機架(10)，所述機架(10)上安裝傳送帶(1)，所述傳送帶(1)的一側(cè)設(shè)有可活動的送料機械手(3)，另一側(cè)為放電檢測區(qū)，所述放電檢測區(qū)的上方安裝可上下、左右移動的放電檢測組件(4)，所述放電檢測組件(4)通過電控裝置(5)調(diào)節(jié)和控制放電檢測過程，所述電控裝置(5)包括帶觸摸屏的控制面板和報警裝置； 所述放電檢測區(qū)遠(yuǎn)離所述送料機械手(3)的一側(cè)設(shè)有輸出帶(6)，所述輸出帶(6)的一側(cè)并排設(shè)有若干個可伸縮運動的剔除器(7)，另一側(cè)設(shè)有不合格產(chǎn)品回流帶(8);所述剔除器(7)與所述電控裝置(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池快速放電檢測機，其特征在于，所述放電檢測組件(4)包括支架(41)、與所述支架(41)連接的下壓頂持氣缸(42)和導(dǎo)電測試探頭(43)，其中: 所述下壓頂持氣缸(42)驅(qū)動所述導(dǎo)電測試探頭(43)上、下移動，所述導(dǎo)電測試探頭(43)包括絕緣模板和設(shè)置于所述絕緣模板下方的若干對導(dǎo)電電極,每一對所述導(dǎo)電電極與一個所述待測蓄電池(100)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄電池快速放電檢測機，其特征在于，所述機架(10)上固定設(shè)置可伸縮的送料氣缸(2)，所述送料氣缸(2)的驅(qū)動端與所述送料機械手(3)相連，所述送料氣缸(2)的后端并排設(shè)有若干個到位檢測電眼，所述到位檢測電眼朝向所述傳送帶 (I)和放電檢測區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蓄電池快速放電檢測機，其特征在于，所述到位檢測電眼的數(shù)量與所述剔除器(7)的數(shù)量、導(dǎo)電電極的對數(shù)均一致，且相鄰兩對所述導(dǎo)電電極之間間隔一個所述待測蓄電池(100)的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄電池快速放電檢測機，其特征在于，所述導(dǎo)電測試探頭(43)包括四對所述導(dǎo)電電極，所述檢測機包括四個所述剔除器(7)和四個所述到位檢測電眼。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄電池快速放電檢測機，其特征在于，所述放電檢測組件(4)還包括若干個手動調(diào)節(jié)裝置(44)， 所述電控裝置(5)固定設(shè)置于所述機架(10)上，所述放電檢測組件(4)通過所述手動調(diào)節(jié)裝置(44)可上下、左右移動的安裝于所述電控裝置(5)下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池快速放電檢測機，其特征在于，所述不合格產(chǎn)品回流帶(8)的運動方向與所述輸出帶(6)和傳送帶(1)的運動方向均相反，所述不合格產(chǎn)品回流帶(8)的側(cè)面還設(shè)有擋板(80)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池快速放電檢測機，其特征在于，所述電控裝置(5)還包括主機和與所述主機相連的A/D模擬量模塊， 所述主機采用PLC和帶觸摸屏的控制面板控制，所述待測蓄電池(100)的測試結(jié)果通過所述A/D模擬量模塊轉(zhuǎn)換送入PLC內(nèi)部進(jìn)行換算且顯示在所述觸摸屏上。
9.一種蓄電池快速放電檢測機的操作方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟S1:啟動電源，傳送帶(1)向前運動，將待測蓄電池(100)放置傳送帶(1)； 步驟S2:送料機械手(3)將所述待測蓄電池(100)送入放電檢測區(qū)； 步驟S3:放電檢測組件(4)對準(zhǔn)所述待測蓄電池(100)，電控裝置(5)調(diào)節(jié)和控制放電檢測過程；步驟S4:待測蓄電池(100)送入輸出帶(6)，若此批次全部合格，則經(jīng)輸出帶(6)輸出至目的地；若此批次有不合格的產(chǎn)品，則不合格的產(chǎn)品經(jīng)過剔除器(7)剔除送至不合格產(chǎn)品回流帶(8)并被回收。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蓄電池快速放電檢測機的操作方法，其特征在于，所述步驟S3的放電檢測過程由所述電控裝置(5)的控制面板監(jiān) 控，所述步驟S4中，若此批次有不合格的產(chǎn)品，則所述電控裝置(5)的報警裝置發(fā)出報警信號。
【文檔編號】B07C5/344GK103977965SQ201410182544
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】楊金濤 申請人:江門市長和電器實業(yè)有限公司