電磁振動(dòng)沖擊波油煙凈化器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種電磁振動(dòng)沖擊波油煙凈化器。所述凈化器包括殼體和凈化單元，其特征在于：所述凈化單元是由一個(gè)或多個(gè)電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)組成，所述凈化機(jī)構(gòu)包括外框架、交替平行設(shè)置在外框架內(nèi)的多片陽(yáng)極板和陰極絲架，在外框架上設(shè)有電磁線圈，多片陽(yáng)極板通過(guò)電磁振動(dòng)絕緣連桿與電磁線圈連接，在陰極絲架連接桿的其中一端設(shè)有高壓接口；所述凈化器還包括電磁振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電路和脈沖高壓電路，脈沖高壓電路的信號(hào)輸出端與高壓接口的信號(hào)輸入端連接，電磁振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電路的信號(hào)輸出端與電磁線圈的信號(hào)輸入端連接。本發(fā)明不會(huì)導(dǎo)致油煙顆粒長(zhǎng)期聚集在陽(yáng)極板上，有效的保證了極板長(zhǎng)久清潔，避免油污結(jié)痂的發(fā)生。
【專(zhuān)利說(shuō)明】電磁振動(dòng)沖擊波油煙凈化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于凈化裝置，具體是一種利用電磁振動(dòng)和沖擊波雙重作用聚集油煙顆粒的油煙凈化器。
【背景技術(shù)】
[0002]廚房油煙的成分及其復(fù)雜，它包括燃燒爐在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的有害氣體和顆粒物，食品在烹飪過(guò)程中散發(fā)出來(lái)大量含油水蒸氣以及油脂在高溫下裂解出多種有害物質(zhì)，如丙烯醛、環(huán)芳烴、苯并花等，其形態(tài)呈水包油和油包水的厚狀形態(tài)，其處理難度極大。目前市場(chǎng)上有許多油煙凈化器，大多數(shù)油煙凈化裝置屬于靜電吸附型，采用低溫等離子體技術(shù)，利用高壓靜電場(chǎng)對(duì)油煙進(jìn)行荷電、沉降和吸附，但是該凈化裝置在隨著使用時(shí)間的增加，會(huì)有大量的油煙顆粒吸附在陽(yáng)極板上，降低其凈化率致使凈化功能消失，并且清洗十分困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種可利用電磁振動(dòng)和沖擊波雙重作用聚集油煙顆粒，快速沉降到凈化器底部，進(jìn)行收集回收利用的油煙凈化器。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種電磁振動(dòng)沖擊波油煙凈化器包括凈化器殼體和設(shè)置在凈化器殼體內(nèi)的凈化單元，在凈化器殼體的兩端分別設(shè)有油煙進(jìn)口和油煙出口，其特征在于:所述凈化單元是由一個(gè)或多個(gè)電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)組成，所述電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)包括左、右端面呈封閉狀的外框架、交替平行設(shè)置在外框架內(nèi)的多片陽(yáng)極板及多個(gè)陰極絲架，兩相鄰陽(yáng)極板和陰極絲架之間形成顆粒凈化通道；每塊陽(yáng)極板分別通過(guò)彈性構(gòu)件與外框架連接，在外框架上設(shè)有電磁線圈，多片陽(yáng)極板通過(guò)電磁振動(dòng)絕緣連桿與電磁線圈連接，在陰極絲架連接桿的其中一端設(shè)有高壓接口 ；在凈化器殼體的底部設(shè)有儲(chǔ)油箱，所述凈化器還包括內(nèi)設(shè)電磁振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電路和脈沖高壓電路的控制箱，所述脈沖高壓電路的信號(hào)輸出端與高壓接口的信號(hào)輸入端連接，電磁振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電路的信號(hào)輸出端與電磁線圈的信號(hào)輸入端連接。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述電磁振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電路的主體是由頻率可調(diào)的電磁振動(dòng)信號(hào)發(fā)生器連接功率驅(qū)動(dòng)電路組成。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述脈沖高壓電路是由帶電壓反饋的頻率振蕩器經(jīng)過(guò)放大器后由變壓器輸出，將負(fù)高壓輸送給高壓接口，其中變壓器輸出的高壓為1-1.5萬(wàn)伏。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述凈化器殼體的前側(cè)或后側(cè)設(shè)有帶門(mén)體的安裝口，在凈化器殼體的底部平行設(shè)有一組或多組滑軌，且滑軌的組數(shù)與電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)相等；每組滑軌均與凈化器殼體的油煙進(jìn)口和出口的端面平行，在每個(gè)電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的底部設(shè)有滑輪，電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)從安裝口插入凈化器殼體內(nèi)，并沿著滑軌完全滑入凈化器殼體中，且每個(gè)電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)插入凈化器殼體之后，其陰極板與陽(yáng)極板之間形成的每個(gè)凈化通道均與凈化器殼體的油煙進(jìn)出口相通。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案:所述多片陽(yáng)極板和多個(gè)陰極絲架均與左、右端面平行，且相鄰的陽(yáng)極板與陰極絲架之間的間距為20-25mm ;每個(gè)陽(yáng)極板的四角均通過(guò)彈簧與外框架連接；每個(gè)陰極絲架是由陰極絲制成的網(wǎng)狀架，多個(gè)陰極絲架通過(guò)多根陰極絲架連接桿與外框架固定，每根陰極絲架連接桿的一端通過(guò)絕緣瓷瓶固定在外框架的其中一個(gè)端面，另一端水平穿過(guò)多片陽(yáng)極板和多個(gè)陰極絲架后也通過(guò)絕緣瓷瓶固定在外框架的另一端面，且陰極絲架連接桿在穿過(guò)陽(yáng)極板時(shí)并不與陽(yáng)極板接觸。
[0009]本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案:在兩相鄰的陰極絲架和陽(yáng)極板之間設(shè)有絕緣套管。
[0010]本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案:所述電磁線圈和高壓接口設(shè)置在外框架的同一端面上，且在電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)置于凈化器殼體時(shí)，該端面朝外。
[0011]本發(fā)明較優(yōu)的技術(shù)方案:所述儲(chǔ)油箱與每個(gè)電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)相通。
[0012]本發(fā)明具體使用的方法如下:[0013](I)在油煙排出管道上設(shè)有油煙凈化室，油煙凈化室的進(jìn)口與油煙排出管道的出口連通，在油煙凈化室的下方設(shè)有儲(chǔ)油箱，將一個(gè)或多個(gè)電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)安裝在油煙凈化室內(nèi)，且電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的陰極板與陽(yáng)極板之間形成的每個(gè)凈化通道均與煙油凈化室的進(jìn)出口相通，其中所述陽(yáng)極板與陰極絲架之間形成凈化通道寬度為20-25mm ；
[0014](2)開(kāi)啟電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的控制按鈕，電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的電磁振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電路和脈沖高壓電路同時(shí)工作，脈沖高壓電路使電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)形成高壓電場(chǎng)，電磁振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電路發(fā)出頻率為50hz至70khz的連續(xù)可調(diào)的電磁振蕩信號(hào)，并將此連續(xù)可調(diào)的電磁振蕩信號(hào)輸出到電磁線圈上，由電磁線圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)電磁振動(dòng)絕緣連桿，由于交變磁場(chǎng)的頻率和功率可調(diào)，通過(guò)鏈桿傳導(dǎo)到陽(yáng)極板上，使陽(yáng)極板產(chǎn)生二^能暈的沖擊波;
[0015](3)油煙進(jìn)入到油煙進(jìn)化室的電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)，油煙顆粒迅速被高壓電場(chǎng)電離，使電離后的油煙顆粒荷電，帶負(fù)電荷的油煙顆粒吸附到陽(yáng)極板上，并在陽(yáng)極板的磁震和沖擊波作用下使微小的油煙顆粒迅速撞擊形成大油粒子團(tuán)并快速沉降到油煙凈化室底部?jī)?chǔ)油箱內(nèi)里，進(jìn)行回收利用，凈化后的清潔氣體便通過(guò)凈化室的清潔氣體排出口排出。
[0016]本發(fā)明利用高壓靜電將油煙顆粒聚集到陽(yáng)極板上，陽(yáng)極板通過(guò)連桿與電磁線圈連接，再通過(guò)電子電路產(chǎn)生的一種連續(xù)可調(diào)的電子振蕩信號(hào)，頻率為50hz至70khz ；經(jīng)過(guò)電路整形后的交變振蕩信號(hào)，在經(jīng)過(guò)功率放大器放大，放大后的信號(hào)輸出到磁震沖擊波線圈組件，由線圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極板絕緣連桿；由于交變磁場(chǎng)的頻率和功率可調(diào)，通過(guò)連桿傳導(dǎo)到陽(yáng)極板上，使陽(yáng)極板產(chǎn)生一定能量的沖擊波；利用電磁振動(dòng)和沖擊波雙重作用力，聚集油煙顆粒，快速的沉降到凈化器底部，進(jìn)行收集回收利用。
[0017]本發(fā)明將靜電和電磁振動(dòng)相結(jié)合，可以迅速的收集油煙顆粒，再迅速使其沉降到凈化器底部，不會(huì)導(dǎo)致油煙長(zhǎng)期聚集在陽(yáng)極板上，降低其吸附效果，有效的保證了極板長(zhǎng)久清潔，避免油污結(jié)痂的發(fā)生，從而使凈化器保持長(zhǎng)期的高效運(yùn)行。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的橫向剖視圖；[0020]圖3是本發(fā)明電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是圖2的俯視圖；
[0022]圖5是本發(fā)明的控制電路圖。
[0023]圖中:1一外框架，2—陽(yáng)極板，3—陰極絲架，4一電磁線圈，5—彈簧，6—陰極絲架連接桿，7 —電磁振動(dòng)絕緣連桿，8—高壓接口，9一電磁振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電路，9-1 一頻率可調(diào)的電磁振動(dòng)信號(hào)發(fā)生器，9-2—功率驅(qū)動(dòng)電路，10—脈沖高壓電路，10-1—帶電壓反饋的頻率振蕩器，10-2—變壓器，11—絕緣套管，12—絕緣瓷瓶，13—凈化器殼體，14一儲(chǔ)油箱，15—油煙進(jìn)口，16—油煙出口，17—控制箱，18 —電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)，19一門(mén)體，20—滑軌，21一滑輪，22一凈化通道。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1、圖2所示，所述一種電磁振動(dòng)沖擊波油煙凈化器包括凈化器殼體13和設(shè)置在凈化器殼體13內(nèi)的凈化單兀,在凈化器殼體13的兩端分別設(shè)有油煙進(jìn)口 15和油煙出口 16，其特征在于:所述凈化單元是由一個(gè)或多個(gè)電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)組成，在凈化器殼體13的前側(cè)或后側(cè)設(shè)有帶門(mén)體19的安裝口，一般是設(shè)置在前側(cè)，其后側(cè)為密封狀，在凈化器殼體13的底部平行設(shè)有一組或多組滑軌20，且滑軌的組數(shù)與電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)18的個(gè)數(shù)相等，在每個(gè)電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)18的底部對(duì)應(yīng)設(shè)有滑輪21 ;每組滑軌均與凈化器殼體的油煙進(jìn)口和出口的端面平行，電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)18從凈化器殼體13的安裝口插入，并沿著滑軌20完全滑入凈化器殼體13中，然后關(guān)閉門(mén)體19，使電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)固定在凈化器殼體13內(nèi)；在凈化器殼體13的底部設(shè)有儲(chǔ)油箱14，所述儲(chǔ)油箱14與每個(gè)電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)18相通，可以將每個(gè)凈化機(jī)構(gòu)沉降的油潰都收集起來(lái)；所述凈化器還包括內(nèi)設(shè)電磁振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電路9和脈沖高壓電路10的控制箱17，為了方便控制，控制箱17設(shè)置門(mén)體上，也可以設(shè)置凈化器殼體的其它位置，可以每個(gè)凈化機(jī)構(gòu)單獨(dú)設(shè)置一個(gè)控制箱，也可以共用一個(gè)控制箱。
[0025]如圖3、圖4所示，所述電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)包括左、右端面呈封閉狀的外框架1、交替平行設(shè)置在外框架I內(nèi)的多片陽(yáng)極板2及多個(gè)陰極絲架3，所述多片陽(yáng)極板2和多個(gè)陰極絲架3均與左、右端面平行，在兩相鄰的陰極絲架3和陽(yáng)極板2之間設(shè)有絕緣套管11，絕緣套管11主要是起到隔離陽(yáng)極板2與陰極絲架3的作用，使兩相鄰陽(yáng)極板2和陰極絲架3之間的間距為20-25mm，形成電場(chǎng)及油煙顆粒22 ;每塊陽(yáng)極板2的四角通過(guò)彈性構(gòu)件5與外框架I連接，彈性構(gòu)件為彈簧，也可以是其它彈性的連接構(gòu)件，在外框架I上設(shè)有電磁線圈4，多片陽(yáng)極板2通過(guò)電磁振動(dòng)絕緣連桿7與電磁線圈4連接，電磁振動(dòng)絕緣連桿7與每一片陽(yáng)極板2相連接，連接桿端頭與電磁線圈4的鐵心相連接，通過(guò)電磁線圈的交變磁場(chǎng)震動(dòng)，經(jīng)過(guò)連接桿的傳導(dǎo)帶動(dòng)每一片陽(yáng)極板的震動(dòng)。每個(gè)陰極絲架3是由陰極絲制成的網(wǎng)狀架，多個(gè)陰極絲架3通過(guò)多根陰極絲架連接桿6與外框架I固定，一般是四根，分別設(shè)置在陰極絲架靠近四角的位置，每根陰極絲架連接桿6的一端通過(guò)絕緣瓷瓶12固定在外框架的其中一個(gè)端面，另一端水平穿過(guò)多片陽(yáng)極板2和多個(gè)陰極絲架3后也通過(guò)絕緣瓷瓶12固定在外框架的另一端面，且陰極絲架連接桿6在穿過(guò)陽(yáng)極板2時(shí)并不與陽(yáng)極板接觸，在陰極絲架連接桿6的其中一端設(shè)有高壓接口 8 ;每個(gè)電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)18插入凈化器殼體13之后，其陰極板與陽(yáng)極板之間形成的每個(gè)凈化通道均與凈化器殼體13的油煙進(jìn)出口相通；所述電磁線圈4和高壓接口 9設(shè)置在外框架I的同一端面上，且在電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)18置于凈化器殼體I時(shí)，該端面朝外。所述脈沖高壓電路10的信號(hào)輸出端與高壓接口 8的信號(hào)輸入端連接，電磁振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電路9的信號(hào)輸出端與電磁線圈4的信號(hào)輸入端連接。
[0026]如圖5所示，所述電磁振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電路9的主體是由頻率可調(diào)的電磁振動(dòng)信號(hào)發(fā)生器9-1連接功率驅(qū)動(dòng)電路9-2組成；所述脈沖高壓電路10是由帶電壓反饋的頻率振蕩器10-1經(jīng)過(guò)放大器后由變壓器10-2輸出，將負(fù)高壓輸送給高壓接口 8，其中變壓器輸出的高壓為1-1.5萬(wàn)伏，采用負(fù)高壓連接，可有效的保證電暈的最佳分布，保證較好的凈化率。
[0027]本發(fā)明使用時(shí):將上述油煙凈化器安裝在油煙排出管上，使油煙排出管與凈化器殼體13的油煙進(jìn)口 15密封連通；然后接通電源，開(kāi)啟電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的控制按鈕，電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)的電磁振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電路和脈沖高壓電路同時(shí)工作，脈沖高壓電路向陰極絲架輸入1-1.5萬(wàn)伏高壓使電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)內(nèi)形成高壓靜電電場(chǎng)，電磁振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電路發(fā)出頻率為50hz至70khz的連續(xù)可調(diào)的電磁振蕩信號(hào)，并將此連續(xù)可調(diào)的電磁振蕩信號(hào)輸出到電磁線圈4上，由電磁線圈4產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)電磁振動(dòng)絕緣連桿7，由于交變磁場(chǎng)的頻率和功率可調(diào)，通過(guò)電磁振動(dòng)絕緣連桿7傳導(dǎo)到陽(yáng)極板上，使陽(yáng)極板產(chǎn)生沖擊波；油煙顆粒進(jìn)入到凈化器內(nèi)迅速被高壓電場(chǎng)電離，使電離后的油煙顆粒荷電，帶負(fù)電荷的油煙顆粒吸附到陽(yáng)極板上，并在陽(yáng)極板的磁震和沖擊波作用下使微小的油煙顆粒迅速撞擊形成大油粒子團(tuán)并快速沉降到油煙凈化室底部?jī)?chǔ)油箱內(nèi)里，然后將其排出，凈化后的清潔氣體便通過(guò)凈化室的清潔氣體排出口排出。
[0028]上述凈化方法以達(dá)到油煙顆粒免粘極板之目的，有效的保證了極板長(zhǎng)久清潔，避免油污結(jié)痂的發(fā)生，從而使凈化器保持長(zhǎng)期的高效運(yùn)行。該凈化器出現(xiàn)損壞需要維修或更換時(shí)，只需要直接將電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)取出更換或維修，或者是清洗。
【權(quán)利要求】
1.一種電磁振動(dòng)沖擊波油煙凈化器,包括凈化器殼體(13)和設(shè)置在凈化器殼體(13)內(nèi)的凈化單元，在凈化器殼體(13)的兩端分別設(shè)有油煙進(jìn)口(15)和油煙出口(16)，其特征在于:所述凈化單元是由一個(gè)或多個(gè)電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)組成，所述電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)包括左、右端面呈封閉狀的外框架(1)、交替平行設(shè)置在外框架(1)內(nèi)的多片陽(yáng)極板⑵及多個(gè)陰極絲架(3)，兩相鄰陽(yáng)極板(2)和陰極絲架(3)之間形成電場(chǎng)及油煙顆粒凈化通道；每塊陽(yáng)極板(2)分別通過(guò)彈性構(gòu)件(5)與外框架(1)連接，在外框架(1)上設(shè)有電磁線圈(4)，多片陽(yáng)極板(2)通過(guò)電磁振動(dòng)絕緣連桿(7)與電磁線圈(4)連接，在陰極絲架連接桿出)的其中一端設(shè)有高壓接口(8);在凈化器殼體(13)的底部設(shè)有儲(chǔ)油箱(14)，所述凈化器還包括內(nèi)設(shè)電磁振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電路(9)和脈沖高壓電路(10)的控制箱(17)，所述脈沖高壓電路(10)的信號(hào)輸出端與高壓接口⑶的信號(hào)輸入端連接，電磁振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電路(9)的信號(hào)輸出端與電磁線圈(4)的信號(hào)輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁振動(dòng)沖擊波油煙凈化器，其特征在于:所述電磁振動(dòng)驅(qū)動(dòng)電路(9)的主體是由頻率可調(diào)的電磁振動(dòng)信號(hào)發(fā)生器(9-1)連接功率驅(qū)動(dòng)電路(9-2)而組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁振動(dòng)沖擊波油煙凈化器，其特征在于:所述脈沖高壓電路(10)是由帶電壓反饋的頻率振蕩器(10-1)經(jīng)過(guò)放大器后由變壓器(10-2)輸出，將負(fù)高壓輸送給高壓接口(8)，其中變壓器輸出的高壓為1-1.5萬(wàn)伏。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電磁振動(dòng)沖擊波油煙凈化器，其特征在于:所述凈化器殼體(13)的前側(cè)或后側(cè)設(shè)有帶門(mén)體(19)的安裝口，在凈化器殼體(13)的底部平行設(shè)有一組或多組滑軌(20)，且滑軌的組數(shù)與電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)(18)的個(gè)數(shù)相等；每組滑軌均與凈化器殼體的油煙進(jìn)口和出口的端面平行，在每個(gè)電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)(18)的底部設(shè)有滑輪(21)，電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)(18)從安裝口插入凈化器殼體(13)內(nèi)，并沿著滑軌(20)完全滑入凈化器殼體(13)中，且每個(gè)電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)(18)插入凈化器殼體(13)之后，其陰極板與陽(yáng)極板之間形成的每個(gè)凈化通道均與凈化器殼體(13)的油煙進(jìn)出口相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電磁振動(dòng)沖擊波油煙凈化器，其特征在于:所述多片陽(yáng)極板(2)和多個(gè)陰極絲架(3)均與左、右端面平行，且相鄰的陽(yáng)極板(2)與陰極絲架(3)之間的間距為20-25mm ;每個(gè)陽(yáng)極板(2)的四角均通過(guò)彈簧與外框架⑴連接；每個(gè)陰極絲架(3)是由陰極絲制成的網(wǎng)狀架，多個(gè)陰極絲架(3)通過(guò)多根陰極絲架連接桿(6)與外框架(1)固定，每根陰極絲架連接桿出)的一端通過(guò)絕緣瓷瓶(12)固定在外框架的其中一個(gè)端面，另一端水平穿過(guò)多片陽(yáng)極板(2)和多個(gè)陰極絲架(3)后也通過(guò)絕緣瓷瓶(12)固定在外框架的另一端面，且陰極絲架連接桿(6)在穿過(guò)陽(yáng)極板(2)時(shí)并不與陽(yáng)極板接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電磁振動(dòng)沖擊波油煙凈化器，其特征在于:在兩相鄰的陰極絲架⑶和陽(yáng)極板⑵之間設(shè)有絕緣套管(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電磁振動(dòng)沖擊波油煙凈化器，其特征在于:所述電磁線圈(4)和高壓接口(9)設(shè)置在外框架(1)的同一端面上，且在電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)(18)置于凈化器殼體(1)時(shí)，該端面朝外。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電磁振動(dòng)沖擊波油煙凈化器，其特征在于:所述儲(chǔ)油箱(14)與每個(gè)電磁振動(dòng)沖擊波凈化機(jī)構(gòu)(18)相通。
【文檔編號(hào)】B03C3/34GK103949347SQ201410202738
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】劉海龍, 梅禮榮, 陳科 申請(qǐng)人:武漢永磁科技有限公司