一種礦物分離的制造方法
【專利摘要】提供一種礦物分離機(jī)，其中礦物分離機(jī)分離床和振動器吊掛在電動卷揚(yáng)機(jī)吊掛上，振動器與礦物分離機(jī)分離床連接，且與礦物分離機(jī)分離床底部風(fēng)室連接供風(fēng)裝置；礦物分離機(jī)分離床包括大致呈直角梯形的床面，該直角梯形的斜邊為分離床的排料邊，排料邊側(cè)設(shè)有排料擋板，與排料邊相對的直角邊側(cè)設(shè)有用于引導(dǎo)物料向上翻轉(zhuǎn)的背板，床面的較寬的底邊為給料邊，較窄的另一底邊為排料端，在所述床面上開設(shè)有若干個(gè)風(fēng)孔，所述分離床為傾斜放置且床面縱向與水平面的夾角α為-3°～+10°，其角度由電動卷揚(yáng)機(jī)自動調(diào)節(jié)。
【專利說明】一種礦物分罔機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦物分選機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦物分離機(jī)，其適用于高密度和低密度混合物的分離，特別適用于高密度礦物含量較多的難分離物料及高溫物料進(jìn)行分離。也適用于煤炭與矸石、黃鐵礦的分離。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的礦物分離機(jī)，主要有中國專利CN103008092中公開了粗礦和細(xì)礦的分離，其主要分離的介質(zhì)是水，主要是分離不同粒徑的物料。
[0003]美國格雷厄姆和特羅曼有限公司1988年出版的《選煤技術(shù)一卷》中公開了一種逆流分選機(jī)，它是一種風(fēng)力搖床，床面為矩形，并與水平面呈10°的傾角，縱向振動裝置使床面縱向運(yùn)動，床面是沖孔篩板。一臺風(fēng)機(jī)以恒定的風(fēng)速和壓力向篩下送風(fēng)，由于向上的流動的氣流使床面上的物料產(chǎn)生分層作用，較重的矸石透過床層落在篩板上，并在偏心往復(fù)運(yùn)動的作用下沿床面傾斜向上移動，較輕的煤浮在床層的上部，并被入料推向床面傾斜向下的方向。該風(fēng)力搖床屬于空氣流化床，在床面上進(jìn)行一次分選，精煤產(chǎn)品一次排出，易混入小粒度的矸石，分離效果差，生產(chǎn)率低，同時(shí)該風(fēng)力搖床要求風(fēng)力大。
[0004]此外，常用的礦物分離機(jī)還有一種干式搖床，不采用風(fēng)力，僅僅靠物料螺旋運(yùn)動分層，大粒度的在上層，小粒度的在下層，按密度分離效果差。九十年代，公開了 一種復(fù)合式分選法，它是采用自生介質(zhì)(入選原煤中所含細(xì)粒煤)與空氣組成氣固兩相混合介質(zhì)分選；借助機(jī)械振動使分選物料作螺旋翻滾運(yùn)動，形成多次分選；并充分利用逐漸提高的床層物料的密度所產(chǎn)生的顆粒相互作用的浮力效應(yīng)而進(jìn)行分選。使物料在分選機(jī)床面上作螺旋翻轉(zhuǎn)運(yùn)動的條件下，利用振動力和上升氣流的綜合作用造成床層松散和礦粒按密度分層。在重力作用下，剝離出表層低密度物料。在多次循環(huán)過程中，物料受到多次分選，經(jīng)過層層剝離，生產(chǎn)出灰分由低到高的多種產(chǎn)品，直至排出密度最大的矸石和黃鐵礦；又利用入選原煤中所含細(xì)粒物料(稱為自生介質(zhì))與上升氣流混合組成氣固兩相混合介質(zhì)進(jìn)行分選，在這種具有一定密度的懸浮介質(zhì)中，低密度物料上浮，而高密度物料下沉；還利用重礦粒相互作用產(chǎn)生的浮力效應(yīng)，使混入矸石層中的煤粒不斷浮出而得到純凈的矸石產(chǎn)品。
[0005]中國專利CN2101532、CN2314850中分別公開了上述的復(fù)合式干法分選機(jī)，其適合密度不同的固體顆?；旌衔锏姆蛛x。主要是采用它包括在機(jī)架上吊掛的振動器和分離床，構(gòu)成振動床體；在其上設(shè)置與物料運(yùn)動方向一致的格條，格條間的床面上均勻布設(shè)垂直風(fēng)孔，該垂直風(fēng)孔與空氣室連通，在分離床床面的后部連接傾斜背板。在振動力和上升氣流作用下，物料作螺旋運(yùn)動，并按密度分層，經(jīng)多次循環(huán)分選，使低密度物料與高密度物料分離。
[0006]然而，上述兩項(xiàng)專利所公開的分離床所存在的問題是:
[0007]第一，床面的橫向和縱向角度對分選效果有直接影響，然而上述專利未公開床面傾斜角度，如果床面的橫向角度過小，床層厚度增加，表層煤分離速度減小，橫向角度過大，則床層底部高密度物料搬動速度減小，甚至不動，破壞了分選過程?？v向正角度(是指排矸端低于給料端的傾角)過大會造成矸石和煤擁向排矸口，縱向負(fù)角(是指排矸端高于給料端的傾角)過大，則矸石運(yùn)動速度太小，在床面上矸石堆積過多而破壞分選，因此，合理的床面傾角至關(guān)重要。
[0008]第二，床面上平行格條的作用，格條高度及角度的合理設(shè)計(jì)對分選效果也有較大影響。其一，引導(dǎo)高密度礦粒向矸石通道運(yùn)動；其二，提高床層底部高密度礦粒向矸石端運(yùn)動的速度，有利于提高分離床處理量；其三，格條能起到一定的分選作用。床層上層密度小的煤可越過格條向排料邊運(yùn)動，而底層高密度物料在格條阻擋下，只能沿格條向高密度端運(yùn)動，提高了分選精度，因此，格條高度及角度的合理設(shè)計(jì)對分選效果也有較大影響。
[0009]第三，其床面形狀為直角五邊形，床面給料邊寬度與床面長度之比為4:10，造成分選時(shí)間短，低密度物料中易含高密度物料，分選精度不易提高。
[0010]第四，上述專利未給出背板相對于床面的傾斜角度，而背板的角度對于引導(dǎo)物料作螺旋運(yùn)動起著導(dǎo)向的作用，傾斜角度的合理設(shè)計(jì)，使物料具有合理的螺旋運(yùn)動，對輕質(zhì)物料的剝離起著重要的作用。
[0011]第五，床面振動形式為電磁振動或低振幅慣性力振動，不利于分選粒度較大的物料，對床面上床層底部物料搬運(yùn)速度較低，難以提高生產(chǎn)能力。
[0012]隨著現(xiàn)代工業(yè)對礦物精選的要求，急需一種能克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷的礦物分選技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]為了解決上述問題，本發(fā)明人針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，經(jīng)過多次設(shè)計(jì)和研究，提出了一種礦物分離機(jī)，其具有分選精度較高、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
[0014]本發(fā)明所提供的礦物分離機(jī)，其包括電動卷揚(yáng)機(jī)吊掛、礦物分離機(jī)分離床、氣固混合收集裝置、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、主風(fēng)機(jī)、除塵引風(fēng)機(jī)、噴淋系統(tǒng)、電器控制和監(jiān)控系統(tǒng)、外接熱源系統(tǒng)及礦物分離機(jī)封閉框架組成；礦物分離機(jī)分離床和振動器吊掛在電動卷揚(yáng)機(jī)吊掛上，振動器與礦物分離機(jī)分離床連接，且與礦物分離機(jī)分離床底部風(fēng)室連接供風(fēng)裝置；礦物分離機(jī)分離床包括大致呈直角梯形的床面，該直角梯形的斜邊為分離床的排料邊，排料邊側(cè)設(shè)有排料擋板，與排料邊相對的直角邊側(cè)設(shè)有用于引導(dǎo)物料向上翻轉(zhuǎn)的背板，床面的較寬的底邊為給料邊，較窄的另一底邊為排料端，在所述床面上開設(shè)有若干個(gè)風(fēng)孔，所述分離床為傾斜放置，其床面縱向與水平面的夾角α為_3。?+10°，其角度由電動卷揚(yáng)機(jī)自動調(diào)節(jié)。
[0015]其中，礦物分離機(jī)分離床床面分為三段，其橫向與水平面的夾角β為-5°?15°且各不相同。供風(fēng)裝置包括位于分離床下并與之聯(lián)為一體的分風(fēng)室，風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)室連接，且進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)室之間為軟連接。優(yōu)選，風(fēng)室為多個(gè)，并各設(shè)風(fēng)門分別控制各風(fēng)室的風(fēng)量。
[0016]優(yōu)選地，分離床和振動器分別通過卷揚(yáng)機(jī)吊掛裝置吊掛于礦物分離機(jī)框架上，卷揚(yáng)機(jī)吊掛裝置由鋼絲繩一端連接框架的上部，鋼絲繩的另一端繞過設(shè)在分離床上的吊掛滑輪組、框架上的改向滑輪與卷揚(yáng)機(jī)滾筒連接，由電動機(jī)帶動。進(jìn)一步地，在鋼絲繩的上端設(shè)有減震彈簧。
[0017]優(yōu)選地，分離床底部分風(fēng)室，采用模具壓制而成的一體式，使分風(fēng)室阻力降低、無渦流產(chǎn)生，氣體各截面均勻。[0018]更優(yōu)選地，床面為直角梯形形狀，使排料邊為傾斜狀，且使床面由給料邊至排料端呈收縮形狀，這樣使得由給料邊至排料端得物料床層具有均勻的厚度。
[0019]進(jìn)一步地，礦物分離機(jī)中的分離機(jī)主體由電動卷揚(yáng)機(jī)帶動的懸掛系統(tǒng)聯(lián)動，在各種礦物分離時(shí)根據(jù)不同的密度和粒度組合可以實(shí)現(xiàn)自動化控制。
[0020]更近一步地，礦物分離機(jī)的控制系統(tǒng)由檢測系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、PLC(可編程控制器)和HMI (人機(jī)界面)組成；檢測系統(tǒng)包括一體化軸振動檢測儀、PT100溫度檢測儀、粉塵傳感器、電流檢測變送器。供電系統(tǒng)包括設(shè)備總進(jìn)線柜和饋線柜，饋線柜內(nèi)回路用塑殼式斷路器加接觸器和電動機(jī)綜合保護(hù)器的方式驅(qū)動和保護(hù)；PLC與HMI之間通過以太網(wǎng)通訊協(xié)議建立數(shù)據(jù)通訊。通過上位機(jī)組態(tài)軟件與PLC編程軟件的配合實(shí)現(xiàn)操作人員通過HMI對設(shè)備的操作和信息反饋。PLC通過供電系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行控制，并由供電系統(tǒng)反饋給PLC設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。而檢測系統(tǒng)則將各個(gè)測量點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送給PLC，由PLC做出相應(yīng)的程序反映。
[0021]本發(fā)明的礦物分離機(jī)具有能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷的分離床，其具有合理的孔徑分布、特殊的床面材料可以應(yīng)用于高溫物料的分離，從而提高礦物分離的精度和擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。礦物分離機(jī)中的分離機(jī)主體由電動卷揚(yáng)機(jī)帶動的懸掛系統(tǒng)聯(lián)動，在各種礦物分離時(shí)根據(jù)不同的密度和粒度組合可以實(shí)現(xiàn)自動化控制。提高礦物分離的精度和效率。分離機(jī)主體下方的分風(fēng)室由拼接式改進(jìn)為一體式，提高了材料利用率，降低的分風(fēng)室阻力，提高礦物分離的精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的礦物分離機(jī)整體布置示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明的礦物分離機(jī)工藝流程圖；
[0024]圖3-1為本發(fā)明的分離床面分布圖的主視圖，圖3-2為本發(fā)明的分離床面分布圖左視圖；
[0025]圖4為本發(fā)明提升電動提升式吊掛示意圖；
[0026]圖5-1為本發(fā)明風(fēng)室改進(jìn)前示意圖的主視圖、圖5-2為本發(fā)明風(fēng)室改進(jìn)前示意圖的左視
[0027]圖、圖5-3為本發(fā)明風(fēng)室改進(jìn)前示意圖的俯視圖；
[0028]圖6-1為本發(fā)明風(fēng)室改進(jìn)后示意圖的主視圖、圖6-2為本發(fā)明風(fēng)室改進(jìn)后示意圖的左視
[0029]圖、圖6-3為本發(fā)明風(fēng)室改進(jìn)后示意圖的俯視圖；(
[0030]圖7為本發(fā)明的床面孔徑分布示意圖；
[0031]圖8為本發(fā)明的噴霧降塵系統(tǒng)示意圖；
[0032]圖9-1為本發(fā)明的礦物分離機(jī)封閉框架結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖、圖9-2為本發(fā)明的礦物分
[0033]離機(jī)封閉框架結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖；
[0034]圖10為本發(fā)明的礦物分離機(jī)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)示意圖；
[0035]圖11為本發(fā)明的礦物分離機(jī)電器控制系統(tǒng)原理圖。
[0036]其中:
[0037]1.1旋風(fēng)分離器出風(fēng)管道1.2旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)管道1.3布袋除塵器進(jìn)風(fēng)管道[0038]2除塵器引風(fēng)機(jī)3布袋除塵器4旋風(fēng)分離器
[0039]5礦物分離機(jī)主體6入料口7產(chǎn)品出口
[0040]8中間產(chǎn)品出口9尾礦出口10封閉體
[0041]11主風(fēng)機(jī)12氣固混合物收集裝置 13熱源
[0042]301 a段床面302 b段床面303 c段床面
[0043]304入料溜槽305振動電機(jī)306排料擋板
[0044]307分風(fēng)室401提升滾筒402改向滑輪
[0045]403鋼絲繩404吊掛滑輪組501側(cè)板
[0046]502進(jìn)風(fēng)口503底板601側(cè)板
[0047]602進(jìn)風(fēng)口I a段床面2 b段床面
[0048]3 c段床面801排水口802進(jìn)水口
[0049]803水箱804出水管805分水器
[0050]806噴淋泵807噴霧噴頭808分水管
[0051]901封閉頂 902采光透氣口 903封閉板
[0052]904產(chǎn)品出口 905門906封閉框架底盤
【具體實(shí)施方式】
[0053]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外地，不應(yīng)當(dāng)將本發(fā)明的保護(hù)范圍僅僅限制至下述具體結(jié)構(gòu)或部件或具體參數(shù)。
[0054]本專利是以風(fēng)為分離介質(zhì)，且本專利是分離礦物的不同密度和礦物粒度無關(guān)。此與目前國內(nèi)外應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的礦物分離機(jī)(例如中國專利CN103008092中公開了粗礦和細(xì)礦的分離，其主要分離的介質(zhì)是水，主要是分離不同粒徑的物料)的存在巨大差別。本發(fā)明所提供的分選精度較高、生產(chǎn)能力較大的礦物分離機(jī)，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中分離床床面的傾斜角度的不足，從而提高分離精度和效率。進(jìn)一步克服了現(xiàn)有分離床床面上的適用范圍，選擇合理床面的傾斜角度，使分選量得到提高，使分離精度提高。
[0055]本發(fā)明所提供的礦物分離機(jī)具有能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷的分離床，其具有合理的孔徑分布、特殊的床面材料可以應(yīng)用于高溫物料的分離，從而提高礦物分離的精度和擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。提升礦物分離機(jī)中的分離機(jī)主體由電動提升機(jī)帶動的懸掛系統(tǒng)聯(lián)動，在各種礦物分離時(shí)根據(jù)不同的密度和粒度組合可以實(shí)現(xiàn)自動化控制。提高礦物分離的精度和效率。分離機(jī)主體下方的分風(fēng)室由拼接式改進(jìn)為一體式，提高了材料利用率，降低的分風(fēng)室阻力，提高礦物分離的精度。
[0056] 本發(fā)明所提供的礦物分離機(jī)，在該分離機(jī)的礦物出口處安裝有噴霧降塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以對分離后的高、低密度物料進(jìn)行噴淋處理，使得細(xì)小粒度的物料不再具有揚(yáng)塵性，有利的保護(hù)了環(huán)境。在該分離機(jī)的最外層有框架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以對礦物分離機(jī)所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行密封、保溫、安裝。特別設(shè)計(jì)的框架底盤，使得分離系統(tǒng)不再需要土建基礎(chǔ)?？梢詫?shí)現(xiàn)全系統(tǒng)的快速安裝和使用，也可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的快速二次拆裝。在該分離機(jī)的旋風(fēng)出風(fēng)管道上接外接熱風(fēng)，該熱風(fēng)可以是各種余熱，也可以是熱風(fēng)爐的熱煙氣，通過對外水分大的礦物進(jìn)行加溫脫水，從而提高分選精度和效率。
[0057]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提供一種礦物分離機(jī)分離床，包括呈直角梯形的床面，該直角梯形的斜邊為分離床的排料邊，排料邊側(cè)設(shè)有排料擋板，與排料邊相對的直角邊側(cè)設(shè)有用于引導(dǎo)物料向上翻轉(zhuǎn)的背板，床面的較寬的底邊為給料邊，較窄的另一底邊為出料端，在所述床面上開設(shè)有若干個(gè)不同孔徑的風(fēng)孔，風(fēng)孔的大小和穿孔率從擋料背板至排料端可以不同，適用與各種不同密度和不同粒度組成的混合物料的高效分離。所述分離床為傾斜放置，其床面縱向與水平面的夾角α為-3。?+10°，床面分成三段，各段夾角不完全相同，各段床面橫向與水平面的夾角β為-5°?15° ;床面的給料邊夾角隨礦物密度的變化而變化，夾角一般在3°?8° ;排料端床面的夾角較大，夾角一般在8°?15°有利于重產(chǎn)物的加速分離，提高處理能力；中間段床面的夾角一般在-5°?3°主要是將中間產(chǎn)物在此段停留時(shí)間加長，提高礦物分離的精度。
[0058]所述床面為直角梯形形狀，使排料邊為傾斜狀，且使床面由給料邊至排料端呈收縮形狀，這樣使得由給料邊至排料端得物料床層具有均勻的厚度。
[0059]分離床底部分風(fēng)室，采用模具壓制而成的一體式，使分風(fēng)室阻力降低、無渦流產(chǎn)生，氣體各截面均勻。提高礦物分離的精度。
[0060]另外，本發(fā)明提供一種利用上述分離床構(gòu)成的礦物分離機(jī)，其包括電動提升式吊掛、礦物分離機(jī)分離床、氣固混合物收集裝置、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、主風(fēng)機(jī)、除塵引風(fēng)機(jī)、噴霧降塵系統(tǒng)、電器控制和監(jiān)控系統(tǒng)、外接熱源系統(tǒng)及礦物分離機(jī)封閉框架組成。分離床和振動器吊掛在電動提升式吊掛上，振動器與分離床連接，分離床底部風(fēng)室連接供風(fēng)裝置；分離床包括大致呈直角梯形的床面，該直角梯形的斜邊為分離床的排料邊，排料邊側(cè)設(shè)有排料擋板，與排料邊相對的直角邊側(cè)設(shè)有用于引導(dǎo)物料向上翻轉(zhuǎn)的背板，床面的較寬的底邊為給料邊，較窄的另一底邊為排料端，在所述床面上開有若干個(gè)風(fēng)孔，所述分離床為傾斜放置，其床面縱向與水平面的夾角α為_3。?+10°，提升其角度由電動提升機(jī)自動調(diào)節(jié)。床面分為三段，其橫向與水平面的夾角β為_5。?15°且各不相同。
[0061]供風(fēng)裝置包括位于分離床下并與之聯(lián)為一體的分風(fēng)室，風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)室連接，且進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)室之間為軟連接。風(fēng)室為多個(gè)，并各設(shè)風(fēng)門分別控制各風(fēng)室的風(fēng)量。
[0062]提升分離床和振動器分別通過提升機(jī)吊掛裝置吊掛于礦物分離機(jī)框架上，提升機(jī)吊掛裝置由鋼絲繩一端連接框架的上部，鋼絲繩的另一端繞過設(shè)在分離床上的吊掛滑輪組、提升框架上的改向滑輪與提升機(jī)滾筒連接，由電動機(jī)帶動。在鋼絲繩的上端設(shè)有減震彈簧。
[0063]進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種利用上述礦物分離機(jī)構(gòu)成的裝置，該裝置由給料部分、供風(fēng)除塵部分、分離機(jī)部分、噴淋部分、外接熱源部分、整體框架部分、電控系統(tǒng)組成，其特征在于
[0064]a.給出料部分:包括皮帶輸送機(jī)、緩沖倉、振動給料機(jī)；給出料部分包括皮帶輸送機(jī)、緩沖倉、振動給料機(jī)；皮帶輸送機(jī)分為原料皮帶輸送機(jī)、產(chǎn)品皮帶輸送機(jī)、中間產(chǎn)品皮帶輸送機(jī)和尾礦皮帶輸送機(jī)，其皮帶的長度可以依據(jù)工作現(xiàn)場的要求靈活選取，皮帶的寬度可以按照皮帶機(jī)國家標(biāo)準(zhǔn)及輸送的物料量來選??；緩沖倉是上口大下口小的錐型臺，其目的是儲存一定量的礦物，礦物經(jīng)下口落料到振動給料機(jī)上，振動給料機(jī)通過振動力將物料均勻輸送到原料皮帶輸送機(jī)上。原料皮帶輸送機(jī)將物料輸送到礦物分離機(jī)主機(jī)。經(jīng)礦物分離機(jī)分離后的物料通過排料裝置分別落到產(chǎn)品皮帶輸送機(jī)上、中間產(chǎn)品皮帶輸送機(jī)上、和尾礦皮帶輸送機(jī)上，以上皮帶輸送機(jī)將分離后的物料分別輸送到相應(yīng)的場地。
[0065]b.分離機(jī)部分:包括機(jī)體框架、電動提升式吊掛裝置、分離床、振動器、排料裝置；分離機(jī)部分包括框架、電動提升式吊掛裝置、分離床、振動器、排料裝置?？蚣苁欠蛛x機(jī)框架底盤上部由型鋼焊接成的立方體框架，提升電動提升式吊掛裝置的滑輪組、轉(zhuǎn)向滑輪均安裝在框架上，分離床(圖3-1及圖3-2)安裝在提升電動提升式吊掛裝置的吊掛上，電動提升機(jī)通過提升滾筒調(diào)節(jié)吊掛高度，即達(dá)到柔性連接又達(dá)到調(diào)節(jié)分離床角度的目的?？蚣芤彩菆D9-1、圖9-2安裝封閉板、密封頂、采光透氣口、門這些部件的主梁。振動器直接與分離床連接圖3-2，可以將落在分離床的礦物在振動力和風(fēng)力的組合作用力下分離出高低密度物料。分離后物料落料在排料裝置里，排料裝置是帶調(diào)節(jié)擋板的上下口一般大的長方形容器，排料裝置可以無極調(diào)節(jié)分離后的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、尾礦的產(chǎn)量比例，調(diào)節(jié)后的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、尾礦依靠重力落到各自的皮帶輸送機(jī)上。
[0066]c.供風(fēng)、除塵部分:包括風(fēng)室、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、除塵風(fēng)機(jī)、氣固混合收集裝置、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器；供風(fēng)、除塵部分包括風(fēng)室、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、除塵風(fēng)機(jī)、吸氣固混合收集裝置、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器。風(fēng)室(見圖6-1?3)是為分離床面均勻布風(fēng)所設(shè)，在分離床橫向和縱向上都可以有若干個(gè)風(fēng)室，把風(fēng)機(jī)鼓進(jìn)的風(fēng)匯集到分離床面下方并均勻送給分離床面。風(fēng)機(jī)采用離心式通風(fēng)機(jī)，產(chǎn)生一定壓力和風(fēng)量給分離床的礦物，達(dá)到分離礦物的目的。在分離床的上方安裝有氣固混合收集裝置，目的是收集分離后的氣體和浮起的粉塵，氣固混合收集裝置通過管路與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器將氣體和礦粉分離開，起到保護(hù)風(fēng)機(jī)葉輪的作用，分離后的氣體通過風(fēng)管和風(fēng)機(jī)連接，在鼓到風(fēng)室里，形成閉路循環(huán)風(fēng)。除塵風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口安裝在礦物分離機(jī)封閉框架內(nèi)，主要是使得礦物分離機(jī)封閉框架內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，保護(hù)環(huán)境。密封不嚴(yán)的粉塵，或礦物分離機(jī)封閉框架外的粉塵被吸入袋式除塵器內(nèi)，分離后排出礦粉和干凈的氣體通過風(fēng)管排向大氣。
[0067]d.噴淋部分:包括水箱、進(jìn)水口、排水口、出水管、噴淋泵、分水器、分水管、噴霧噴頭。噴淋部分包括水箱、進(jìn)水口、排水口、出水口、噴淋泵、分水器、分水管、噴霧噴頭。水箱是有一定體積的鋼板焊接箱體，是儲存水的容器并代有加溫裝置，在水箱上部安裝有進(jìn)水口，目的是給水箱上水用。在下端安裝有排水口，為不使用時(shí)將水排出時(shí)使用，水箱下端安裝有噴淋泵，噴淋泵輸送一定量和壓力的水，出水管一端與噴淋泵連接，出水管另一端與分水器連接，分水器可以將水變成所需的多路出水口，每個(gè)出水口可以接一個(gè)分水管和一個(gè)噴霧噴淋頭，噴霧噴淋頭在一定的水壓下被轉(zhuǎn)化成霧狀水滴，噴霧噴頭安裝在可能產(chǎn)生灰塵的產(chǎn)品出口處、礦粉出口處或尾礦出口處?？梢杂行У姆乐狗蹓m保護(hù)環(huán)境。
[0068]e.外接熱源部分:包括熱風(fēng)爐、熱風(fēng)爐管路、溫度調(diào)節(jié)裝置。外接熱源部分包括熱風(fēng)爐、熱風(fēng)爐管路。熱風(fēng)爐是通過燃燒煤炭或煤粉產(chǎn)生熱源的機(jī)械設(shè)備之一，產(chǎn)生的熱煙氣可以通過熱風(fēng)爐管路與旋風(fēng)分離器管路連接，目的是加熱送給礦物分離機(jī)分離床的風(fēng)溫。
[0069]f.礦物分離機(jī)封閉框架:包括封閉頂、米光透氣口、封閉板、產(chǎn)品出口、門、封閉框架底盤組成。礦物分離機(jī)封閉框架包括封閉頂、采光透氣口、封閉板、產(chǎn)品出口、門、封閉框架底盤。封閉頂、采光透氣口、封閉板、產(chǎn)品出口、門、均固定在框架上，其中門是為檢修設(shè)備預(yù)留的人員出入口，采光透氣口為檢修時(shí)通風(fēng)用，密封頂和密封板由鋼板壓型，內(nèi)板敷防火保溫層制成，可以根據(jù)處理量的不同由若干個(gè)板組成，和封閉框架底盤一起組成封閉的空間，空間內(nèi)部是分選機(jī)、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)、布袋除塵器，起到保溫、隔音、隔塵的目的。封閉框架底盤由型材焊接而成的平面框架，是承受設(shè)備載荷和地面之間的構(gòu)件。
[0070]g.電控系統(tǒng):由控制臺、電子元器件、PLC控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)組成。PLC與HMI之間通過以太網(wǎng)通訊協(xié)議建立數(shù)據(jù)通訊。通過上位機(jī)組態(tài)軟件與PLC編程軟件的配合實(shí)現(xiàn)操作人員通過HMI對設(shè)備的操作和信息反饋。PLC通過供電系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行控制，并由供電系統(tǒng)反饋給PLC設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。而檢測系統(tǒng)則將各個(gè)測量點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送給PLC，由PLC做出相應(yīng)的程序反映。PLC的處理器選用西門子S7-300系列的CPU-3152DP模塊，通訊模塊選用CP343-1，其他輸入輸出模塊根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行適配。HMI選用北京昆侖通態(tài)公司生產(chǎn)的MCGS系列觸摸屏，檢測系統(tǒng)由一體化軸振動檢測儀、PT100溫度檢測儀、粉塵傳感器、電流檢測變送器組成，具體數(shù)據(jù)采集與控制在程序設(shè)計(jì)中詳細(xì)介紹。供電系統(tǒng)包括設(shè)備總進(jìn)線柜和饋線柜，饋線柜內(nèi)回路用塑殼式斷路器加接觸器和電動機(jī)綜合保護(hù)器的方式驅(qū)動和保護(hù)。
[0071]皮帶輸送機(jī)位于緩沖倉的上部，緩沖倉的下部連接振動給料機(jī)；
[0072]分離床和振動器通過提升機(jī)吊掛裝置固定在框架上，振動器與分離床相連接，分離床面為三段階梯式，床面有不同穿孔率、不同孔徑、耐高溫材料的床面，排料裝置位于分離床排料端的下部；
[0073]分離床風(fēng)機(jī)的出口通過風(fēng)管與分離床底部的風(fēng)室連接，氣固混合收集裝置位于分離床的上部，氣固混合收集裝置上端一出口與旋風(fēng)分離器進(jìn)口相連，其出口并通過風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的入口連接；袋式除塵器的進(jìn)口與氣固混合收集裝置上的另一出口相接，袋式除塵器的上部出口與除塵風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連，在礦物分離機(jī)內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)域。
[0074]在另外的實(shí)施例中，分離機(jī)分離床可以包括床面、背板、排料擋板，床面大致呈直角梯形形狀，該直角梯形的斜邊為分離床的排料邊，排料擋板位于床面的排料邊，與排料邊相對的直角邊側(cè)設(shè)有用于引導(dǎo)物料向上翻轉(zhuǎn)的背板，床面的較寬的底邊為給料邊，較窄的另一底邊為排料端，分離床的床面被分為三段，每段床面與水平面成夾角β為-5°?15°且各不相同，在所述床面上開設(shè)有若干個(gè)風(fēng)孔，其由備板到排料端孔徑由小到大，可以有不同的穿孔率；所述分離床為傾斜放置，其沿梯形的高的方向(縱向)與水平面的夾角α為-3。?+10°，由電動提升機(jī)在電控系統(tǒng)控制臺上手動或自動調(diào)節(jié)分各段床面橫向與水平面的夾角β為-5°?15°。
[0075]排料裝置由低密度、中間產(chǎn)物、高密度的排料溜槽組成并位于分離機(jī)的下部；排料裝置的排料溜槽中設(shè)有可調(diào)翻板，可調(diào)翻板為一橫置門狀的平板，其寬度略小于接料槽寬，安裝在中間產(chǎn)品和高密度接料槽中，下端位置在排料口中心。各產(chǎn)品排料溜槽的下部分別設(shè)有產(chǎn)品皮帶運(yùn)輸機(jī)。
[0076]分風(fēng)室在床面下方與床面連成一體，各風(fēng)室均與進(jìn)風(fēng)管軟連接，風(fēng)室進(jìn)口均設(shè)風(fēng)門；
[0077]除塵風(fēng)機(jī)的出口與排氣管相接。
[0078]礦物分離機(jī)的控制系統(tǒng)由檢測系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、PLC(可編程控制器)和HMI (人機(jī)界面)組成。
[0079]檢測系統(tǒng)包括一體化軸振動檢測儀、PT100溫度檢測儀、粉塵傳感器、電流檢測變送器。供電系統(tǒng)包括設(shè)備總進(jìn)線柜和饋線柜，饋線柜內(nèi)回路用塑殼式斷路器加接觸器和電動機(jī)綜合保護(hù)器的方式驅(qū)動和保護(hù)。
[0080]PLC與HMI之間通過以太網(wǎng)通訊協(xié)議建立數(shù)據(jù)通訊。通過上位機(jī)組態(tài)軟件與PLC編程軟件的配合實(shí)現(xiàn)操作人員通過HMI對設(shè)備的操作和信息反饋。PLC通過供電系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行控制，并由供電系統(tǒng)反饋給PLC設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。而檢測系統(tǒng)則將各個(gè)測量點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送給PLC，由PLC做出相應(yīng)的程序反映。
[0081]在電氣程序控制方面，首先是設(shè)備的順序啟停，遵循逆物料流啟動，順物料流停止的原則。并構(gòu)成關(guān)聯(lián)設(shè)備的連鎖。防止出現(xiàn)堆積物料現(xiàn)象。其次是對主風(fēng)機(jī)及其電機(jī)進(jìn)行溫度、振動量的檢測，溫度檢測采用電機(jī)內(nèi)置PT100方式，在通過變送器將PT100電阻信號轉(zhuǎn)換為4-20Ma信號傳送給PLC，振動量的檢測則采用一體化振動儀將振動信號轉(zhuǎn)化為4_20Ma標(biāo)準(zhǔn)電流信號。傳送至PLC模擬量輸入通道，并通過PLC比較指令設(shè)定兩級報(bào)警值。一級報(bào)警提示，二級報(bào)警停車。防止重大事故發(fā)生。再次是對布袋式除塵器的粉塵檢測及除塵引風(fēng)機(jī)的電流檢測來判斷布袋除塵器的工作狀態(tài)。將粉塵傳感器安裝除塵引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)側(cè)，粉塵傳感器通過塵埃粒子流經(jīng)探頭產(chǎn)生的電荷感應(yīng)來確定塵埃粒子濃度，對排放到大氣中的粉塵量進(jìn)行檢測，并能夠根據(jù)粉塵量來判斷除塵器內(nèi)布袋是否完好。布袋式除塵器上的反吹電機(jī)是間歇性運(yùn)行，在布袋內(nèi)積存的粉塵量達(dá)到一定程度的時(shí)候才會啟動反吹風(fēng)機(jī)來將粉塵排出。人為判斷除塵器內(nèi)的粉塵量比較困難，而引風(fēng)機(jī)的電流可以間接并準(zhǔn)確的反映布袋除塵器內(nèi)的粉塵量。所以將引風(fēng)機(jī)的電流值通過互感器和變送器轉(zhuǎn)換為4-20Ma的模擬量信號輸入到PLC中，在在PLC中正定到準(zhǔn)確的電流值。并與設(shè)定的電流界限值進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)布袋除塵器反吹風(fēng)機(jī)的自動運(yùn)行。
[0082]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，詳述本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果。
[0083]實(shí)施例一:參見圖1、圖2、圖3，其展示了本發(fā)明所述的一種分離床礦物分離機(jī)分離床5。緩沖倉里的物料經(jīng)振動給料機(jī)將物料均勻給到皮帶輸送機(jī)上，皮帶輸送機(jī)將物料經(jīng)304入料溜槽給入分離床礦物分離機(jī)分離床5，所述分離床5為傾斜放置，其床面縱向與水平面的夾角α為_3。?+10°，床面分成三段，各段夾角不完全相同，各段床面橫向與水平面的夾角β為_5。?15° ;，其特征在于所述床面的給料邊夾角隨礦物密度的變化而變化，301段夾角一般在3°?8° ;排料端303段床面的夾角較大，夾角一般在8°?15°有利于重產(chǎn)物的加速分離，提高處理能力；中間段302床面的夾角一般在-5°?3°，主要是將中間產(chǎn)物在此段停留時(shí)間加長，提高礦物分離的精度。包括一床面如圖7，所述床面為直角梯形形狀，在所述床面上開設(shè)有若干個(gè)風(fēng)孔，風(fēng)孔的大小和穿孔率從擋料背板至排料端可以不同，適用與各種不同密度和不同粒度組成的混合物料的高效分離，提高礦物分離的精度。該直角梯形的斜邊為分離床的排料邊，床面的較寬的底邊為給料邊，較窄的另一底邊為排料端，排料邊側(cè)設(shè)有排料擋板306。所述分離床為傾斜放置，其床面縱向與水平面的夾角β為-5。?15°，其角度由電動提升機(jī)自動調(diào)節(jié)。且各不相同，排料擋板306為多段分別設(shè)置，且其高度可分別升降。使每次分選時(shí)間和分選次數(shù)更為合理，從而提高分選精度和效率；特殊設(shè)計(jì)的耐磨橡膠床面具有一定摩擦系數(shù)，有利于提高底層物料搬運(yùn)速度，同時(shí)保護(hù)鋼板床面不受磨損。且適用于高溫物料的分離。
[0084]物料經(jīng)振動電機(jī)305的振動力和主風(fēng)機(jī)11送入的風(fēng)力共同作用力分離礦物，進(jìn)入分離床底部分風(fēng)室，分離床底部分風(fēng)室采用模具壓制而成的一體式，使分風(fēng)室阻力降低、無渦流產(chǎn)生，氣體各截面均勻。提高礦物分離的精度。礦物被分離出低密度物料(產(chǎn)品)、中間密度(中間產(chǎn)品)、及高密度物料(尾礦)。分離床上面的風(fēng)與粉塵經(jīng)氣固混合物收集裝置12收集后進(jìn)入旋風(fēng)分離器4，旋風(fēng)分離器將粉塵收集后以礦粉匯集，可以到產(chǎn)品輸送皮帶機(jī)上，分離出的氣體再次進(jìn)入主風(fēng)機(jī)11，循環(huán)分離礦物。在分離床周邊及礦物分離機(jī)封閉框架結(jié)構(gòu)圖9內(nèi)，有布袋除塵器3和除塵器引風(fēng)機(jī)2，主要是在礦物分離機(jī)封閉框架形成負(fù)壓，使得系統(tǒng)在運(yùn)行期間粉塵不可以外溢，是環(huán)保的主要措施之一。經(jīng)布袋除塵器過濾的風(fēng)可以直接經(jīng)除塵器引風(fēng)機(jī)2排向大氣。經(jīng)布袋除塵器過濾的粉塵與旋風(fēng)分離器收集的粉塵匯集，可以到產(chǎn)品輸送皮帶機(jī)上。
[0085]分離機(jī)的最外層的框架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以對礦物分離機(jī)所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行密封、保溫、安裝。框架底盤依據(jù)分選機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)的靜動載荷設(shè)計(jì)，使得分離系統(tǒng)安裝框架底盤上，框架底盤直接坐落在地面上。在不再需要土建基礎(chǔ)。可以實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)的快速安裝和使用，也可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的快速二次拆裝。
[0086]分離后的產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品出口 7落到輸送皮帶機(jī)上輸出到產(chǎn)品倉或工業(yè)場地上。分離后的中間產(chǎn)品經(jīng)中間產(chǎn)品出口 8落到輸送皮帶機(jī)上輸出到中間產(chǎn)品倉或工業(yè)場地上。分離后的尾礦經(jīng)尾礦出口 9落到輸送皮帶機(jī)上輸出到尾礦倉或工業(yè)場地上。
[0087]在系統(tǒng)處理礦物量較小時(shí)，可以將全部系統(tǒng)安裝在如圖9的礦物分離機(jī)封閉框架結(jié)構(gòu)示意圖內(nèi)，由封閉頂901、封閉板903、及906封閉框架底盤組成，封閉頂、采光透氣口、封閉板、產(chǎn)品出口、門、均固定在框架上，封閉頂901是框架結(jié)構(gòu)的最上層，由若干塊封閉板903組成礦物分離機(jī)封閉框架的四周，為便于人員檢修設(shè)備留有門905，采光透氣口 902，產(chǎn)品出口 904是分選后礦物安裝輸送皮帶機(jī)的開口。封閉框架底盤設(shè)計(jì)成現(xiàn)場不需要混凝土安裝基礎(chǔ)。礦物分離機(jī)封閉框架滿足電動機(jī)提升機(jī)吊掛裝置的安裝。
[0088]在系統(tǒng)大型化時(shí)為便于運(yùn)輸，可以將各個(gè)部分如分離機(jī)主體5、旋風(fēng)分離器4、或布袋除塵器3單獨(dú)制作成圖9分離機(jī)框架那樣，他們之間就用旋風(fēng)分離器管道1.1機(jī)1.2連接。布袋除塵器同理用布袋除塵器管道1.3連接。
[0089]實(shí)施例二:在礦物的粒度較小時(shí)，采用如圖7所示的床面，床面由上層為耐磨和耐溫的非金屬橡膠層和下層的金屬層固化組成。在床面la、2b、3c三個(gè)區(qū)域，床面上有一定穿孔率的穿透上下層的孔，可以是統(tǒng)一孔徑，也可以是從背板到排料端將孔徑分為二個(gè)規(guī)格，靠近排料端為大直徑孔徑，靠近背板為小孔徑，這樣作使穿透床面7的風(fēng)速更加均勻，對小粒度物料分離精度更高。應(yīng)用該床面的分離機(jī)具有能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，其具有合理的孔徑分布，具有高效分離小粒度礦物的能力，從而提高礦物分離的精度。特殊設(shè)計(jì)的床面材料可以應(yīng)用于高溫物料的分離，從而提高礦物分離的精度和擴(kuò)大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。
[0090]實(shí)施例三:其分離機(jī)主體由電動提升機(jī)帶動的懸掛系統(tǒng)聯(lián)動，在分離礦物密度有加大波動時(shí)，需要隨時(shí)調(diào)節(jié)分離床床面橫向與水平面的夾角β，在各種礦物分離不同的密度和粒度組合可以實(shí)現(xiàn)在線自動化控制。提高礦物分離的精度和效率。
[0091]實(shí)施例四:在該分離機(jī)的礦物出口處安裝有噴霧降塵系統(tǒng)如圖8，該系統(tǒng)由水箱803、進(jìn)水口 802、排水口 801組成，進(jìn)水口 802為水箱補(bǔ)水用，排水口 801為不使用時(shí)排水用，當(dāng)?shù)V物分離后，揚(yáng)塵在出口處較大時(shí)，可以開噴淋泵806，水經(jīng)出水管804到分水器805內(nèi)，水經(jīng)過分水管808在噴霧噴頭807的作用下噴出霧狀水滴，可以對細(xì)小粒度的物料不再具有揚(yáng)塵性，有利的保護(hù)了環(huán)境。
[0092]實(shí)施例五:與上一實(shí)施例不同之處在于，在該分離機(jī)的旋風(fēng)出風(fēng)管道上可以接外接熱風(fēng)，該熱風(fēng)可以是各種余熱，也可以是熱風(fēng)爐的熱煙氣，通過對外水分大的礦物進(jìn)行加溫脫水，從而提高分選精度和效率。
[0093]本發(fā)明可以配設(shè)電氣控制部分，例如:包括降壓啟動柜、配電柜和自動控制柜，可實(shí)現(xiàn)手動或自動連鎖控制、開停車自動程序控制、自動報(bào)警、床體停車防共振保護(hù)及系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況顯示等功能，可參考圖11所示。
[0094]礦物分離機(jī)電氣控制系統(tǒng)由檢測系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、PLC(可編程控制器)和HMI (人機(jī)界面)組成。PLC與HMI之間通過以太網(wǎng)通訊協(xié)議建立數(shù)據(jù)通訊。通過上位機(jī)組態(tài)軟件與PLC編程軟件的配合實(shí)現(xiàn)操作人員通過HMI對設(shè)備的操作和信息反饋。PLC通過供電系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行控制，并由供電系統(tǒng)反饋給PLC設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。而檢測系統(tǒng)則將各個(gè)測量點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送給PLC，由PLC做出相應(yīng)的程序反映。
[0095]PLC的處理器選用西門子S7-300系列的CPU-3152DP模塊，通訊模塊選用CP343-1，其他輸入輸出模塊根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行適配。HMI選用北京昆侖通態(tài)公司生產(chǎn)的MCGS系列觸摸屏，檢測系統(tǒng)由一體化軸振動檢測儀、PT100溫度檢測儀、粉塵傳感器、電流檢測變送器組成，具體數(shù)據(jù)采集與控制在程序設(shè)計(jì)中詳細(xì)介紹。供電系統(tǒng)包括設(shè)備總進(jìn)線柜和饋線柜，饋線柜內(nèi)回路用塑殼式斷路器加接觸器和電動機(jī)綜合保護(hù)器的方式驅(qū)動和保護(hù)。
[0096]在電氣程序設(shè)計(jì)方面，首先是設(shè)備的順序啟停，遵循逆物料流啟動，順物料流停止的原則。并構(gòu)成關(guān)聯(lián)設(shè)備的連鎖。防止出現(xiàn)堆積物料現(xiàn)象。其次是對主風(fēng)機(jī)及其電機(jī)進(jìn)行溫度、振動量的檢測，溫度檢測采用電機(jī)內(nèi)置PT100方式，在通過變送器將PT100電阻信號轉(zhuǎn)換為4-20Ma信號傳送給PLC，振動量的檢測則采用安裝與主風(fēng)機(jī)軸承箱上方的一體化振動儀將振動信號轉(zhuǎn)化為4-20Ma標(biāo)準(zhǔn)電流信號。傳送至PLC模擬量輸入通道，并通過PLC比較指令設(shè)定兩級報(bào)警值。一級報(bào)警提示，二級報(bào)警停車。防止重大事故發(fā)生。再次是對布袋式除塵器的粉塵檢測及除塵引風(fēng)機(jī)的電流檢測來判斷布袋除塵器的工作狀態(tài)。將粉塵傳感器安裝除塵引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)側(cè)管道內(nèi)，粉塵傳感器通過塵埃粒子流經(jīng)探頭產(chǎn)生的電荷感應(yīng)來確定塵埃粒子濃度，對排放到大氣中的粉塵量進(jìn)行檢測，并能夠根據(jù)粉塵量來判斷除塵器內(nèi)布袋是否完好。布袋式除塵器上的反吹電機(jī)是間歇性運(yùn)行，在布袋內(nèi)積存的粉塵量達(dá)到一定程度的時(shí)候才會啟動反吹風(fēng)機(jī)來將粉塵排出。人為判斷除塵器內(nèi)的粉塵量比較困難，而引風(fēng)機(jī)的電流可以間接并準(zhǔn)確的反映布袋除塵器內(nèi)的粉塵量。所以將引風(fēng)機(jī)的電流值通過互感器和變送器轉(zhuǎn)換為4-20Ma的模擬量信號輸入到PLC中，在在PLC中正定到準(zhǔn)確的電流值。并與設(shè)定的電流界限值進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)布袋除塵器反吹風(fēng)機(jī)的自動運(yùn)行。
[0097]如上述，已經(jīng)清楚詳細(xì)地描述了本發(fā)明提出的一種礦物分離機(jī)及其使用方法。盡管本發(fā)明的的優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)描述并解釋了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員可以理解，在不背離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在形式和細(xì)節(jié)中做出多種修改。
【權(quán)利要求】
1.一種礦物分離機(jī)，其特征在于，其包括電動卷揚(yáng)機(jī)吊掛、礦物分離機(jī)分離床、氣固混合收集裝置、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、主風(fēng)機(jī)、除塵引風(fēng)機(jī)、噴淋系統(tǒng)、電器控制和監(jiān)控系統(tǒng)、外接熱源系統(tǒng)及礦物分離機(jī)封閉框架組成；礦物分離機(jī)分離床和振動器吊掛在電動卷揚(yáng)機(jī)吊掛上，振動器與礦物分離機(jī)分離床連接，且與礦物分離機(jī)分離床底部風(fēng)室連接供風(fēng)裝置；礦物分離機(jī)分離床包括大致呈直角梯形的床面，該直角梯形的斜邊為分離床的排料邊，排料邊側(cè)設(shè)有排料擋板，與排料邊相對的直角邊側(cè)設(shè)有用于引導(dǎo)物料向上翻轉(zhuǎn)的背板，床面的較寬的底邊為給料邊，較窄的另一底邊為排料端，在所述床面上開設(shè)有若干個(gè)風(fēng)孔，所述分離床為傾斜放置，其床面縱向與水平面的夾角α為-3。?+10°，其角度由電動卷揚(yáng)機(jī)自動調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的礦物分離機(jī)，其特征在于，礦物分離機(jī)分離床床面分為三段，其橫向與水平面的夾角β為-5°?15°且各不相同。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的礦物分離機(jī)，其特征在于，供風(fēng)裝置包括位于分離床下并與之聯(lián)為一體的分風(fēng)室，風(fēng)機(jī)通過進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)室連接，且進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)室之間為軟連接。
4.權(quán)利要求1至3中之任一所述的礦物分離機(jī)，其特征在于，風(fēng)室為多個(gè)，并各設(shè)風(fēng)門分別控制各風(fēng)室的風(fēng)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中之任一所述的礦物分離機(jī)，其特征在于，分離床和振動器分別通過卷揚(yáng)機(jī)吊掛裝置吊掛于礦物分離機(jī)框架上，卷揚(yáng)機(jī)吊掛裝置由鋼絲繩一端連接框架的上部，鋼絲繩的另一端繞過設(shè)在分離床上的吊掛滑輪組、框架上的改向滑輪與卷揚(yáng)機(jī)滾筒連接，由電動機(jī)帶動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中之任一所述的礦物分離機(jī)，其特征在于，在鋼絲繩的上端設(shè)有減震彈黃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的礦物分離機(jī)，其特征在于，分離床底部分風(fēng)室，采用模具壓制而成的一體式，使分風(fēng)室阻力降低、無渦流產(chǎn)生，氣體各截面均勻。
8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的礦物分離機(jī)，其特征在于，所述床面為直角梯形形狀，使排料邊為傾斜狀，且使床面由給料邊至排料端呈收縮形狀，這樣使得由給料邊至排料端得物料床層具有均勻的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的礦物分離機(jī)，其特征在于，礦物分離機(jī)中的分離機(jī)主體由電動卷揚(yáng)機(jī)帶動的懸掛系統(tǒng)聯(lián)動，在各種礦物分離時(shí)根據(jù)不同的密度和粒度組合可以實(shí)現(xiàn)自動化控制。
10.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的礦物分離機(jī)，其特征在于，礦物分離機(jī)的控制系統(tǒng)由檢測系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、PLC(可編程控制器)和HMI (人機(jī)界面)組成； 檢測系統(tǒng)包括一體化軸振動檢測儀、ΡΤ100溫度檢測儀、粉塵傳感器、電流檢測變送器。供電系統(tǒng)包括設(shè)備總進(jìn)線柜和饋線柜，饋線柜內(nèi)回路用塑殼式斷路器加接觸器和電動機(jī)綜合保護(hù)器的方式驅(qū)動和保護(hù)； PLC與HMI之間通過以太網(wǎng)通訊協(xié)議建立數(shù)據(jù)通訊。通過上位機(jī)組態(tài)軟件與PLC編程軟件的配合實(shí)現(xiàn)操作人員通過HMI對設(shè)備的操作和信息反饋。PLC通過供電系統(tǒng)對設(shè)備進(jìn)行控制，并由供電系統(tǒng)反饋給PLC設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。而檢測系統(tǒng)則將各個(gè)測量點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送給PLC，由PLC做出相應(yīng)的程序反映。
【文檔編號】B04C11/00GK104001614SQ201410231025
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】盛建中, 于曉東, 呂春曉, 郭建英 申請人:賽博瑞特（北京）技術(shù)發(fā)展有限公司