清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除設(shè)備，包括水平設(shè)置的輸送帶、機(jī)架、儲料斗、電磁吸鐵塊、水平直線滑軌和驅(qū)動氣缸，水平直線滑軌水平間隔地固定在輸送帶的上方的機(jī)架上，水平直線滑軌與輸送帶的輸送方向垂直，電磁吸鐵塊可滑動地安裝在由水平直線滑軌組成的滑道上，驅(qū)動氣缸的缸體固定在機(jī)架上，活塞桿與輸送帶的輸送方向垂直，活塞桿的伸出端與電磁吸鐵塊較連接，電磁吸鐵塊和儲料斗都設(shè)置在輸送帶的上方，電磁吸鐵塊設(shè)置在輸送帶接料端和出料端之間，電磁吸鐵塊距輸送帶上端面的距離控制在能夠有效吸附輸送帶上的磁性雜質(zhì)。使用該吸除設(shè)備能不間斷的、徹底的吸除硅料中的磁性雜質(zhì)，解放人工分檢硅料中的磁性雜質(zhì)工作，吸除徹底、快捷、高效。
【專利說明】清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及太陽能硅片生產(chǎn)物料篩選技術(shù)，尤其涉及太陽能硅片生產(chǎn)用清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除裝置。

【背景技術(shù)】
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[0002]隨著近幾年太陽能電池的飛速發(fā)展與不斷的推廣應(yīng)用，市場對于太陽能電池的需求量越來越大。隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，降低公司的生產(chǎn)成本成了一個(gè)公司的最有效的競爭力，原料的成本是光伏企業(yè)生產(chǎn)成本的重頭。在硅片的各個(gè)生產(chǎn)關(guān)節(jié)中，都會產(chǎn)生廢硅料，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，很多廠家會將這些碎硅料經(jīng)過處理后再次回爐利用。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢硅片、碎硅料重新回爐使用已成為光伏企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑。由于這些碎硅料中含有很多雜質(zhì)，通常包括石英、有機(jī)膠、金屬等雜質(zhì)，石英和有機(jī)膠雜質(zhì)可以通過電選或是堿液浮選的方法除去。而其中的金屬雜質(zhì)對后續(xù)回爐利用的影響很大，會直接影響硅片內(nèi)在性能指標(biāo)，使硅片電池的光電轉(zhuǎn)化率達(dá)不到要求，即硅片的產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，因此必須對廢硅料進(jìn)行除鐵處理。
[0003]光伏行業(yè)電池制造工藝中，碎片、碎料中有著大量的磁性雜質(zhì)，這對后續(xù)的長晶、制片和硅器件都產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響，因此在制備太陽能級多晶硅片時(shí)要嚴(yán)格控制磁性物質(zhì)的滲入。目前，對廢硅料進(jìn)行除鐵處理都是依靠人工清理法，即操作工手持磁鐵塊對廢硅料進(jìn)行磁性吸除，將鐵性雜質(zhì)與硅料分離。員工在檢驗(yàn)分選雜料時(shí)，主要是通過手持磁鐵的方式接觸硅料，來回移動吸出雜料中的磁性物質(zhì)，這樣不僅不能有效的除凈硅料中的磁性物質(zhì)，而且工作效率低，所以如何簡單并且全面的清除硅料中的磁性物質(zhì)成為了一個(gè)亟待解決的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明提供了一種清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除設(shè)備，它能有效徹底地清除廢硅料中的磁性雜質(zhì)，無須人工依靠磁鐵吸取硅料中的磁性雜質(zhì)，效率高，能全面除去硅料中的磁性雜質(zhì)。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除設(shè)備，其特征是:包括水平設(shè)置的輸送帶、機(jī)架、儲料斗、電磁吸鐵塊、水平直線滑軌和驅(qū)動氣缸，水平直線滑軌水平間隔地固定在機(jī)架上，且位于輸送帶的上方，水平直線滑軌與輸送帶的輸送方向垂直，電磁吸鐵塊可滑動地安裝在由水平直線滑軌組成的滑道上，驅(qū)動氣缸的缸體固定在機(jī)架上，驅(qū)動氣缸的活塞桿水平設(shè)置，活塞桿與輸送帶的輸送方向垂直，活塞桿的伸出端與電磁吸鐵塊鉸連接，電磁吸鐵塊和儲料斗都設(shè)置在輸送帶的上方，其中，儲料斗設(shè)置在輸送帶的接料端，儲料斗的下料口寬度小于輸送帶的帶寬，電磁吸鐵塊設(shè)置在輸送帶接料端和出料端之間，電磁吸鐵塊的吸附工作寬度大于或等于輸送帶的帶寬，電磁吸鐵塊距輸送帶上端面的距離控制在能夠有效吸附輸送帶上的磁性雜質(zhì)，當(dāng)驅(qū)動氣缸的活塞桿處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，電磁吸鐵塊處于輸送帶的正上方，當(dāng)驅(qū)動氣缸的活塞桿處于收縮狀態(tài)時(shí)，電磁吸鐵塊退離輸送帶的上方。
[0007]進(jìn)一步，電磁吸鐵塊的吸附工作寬度與輸送帶的帶寬相等。
[0008]進(jìn)一步，在輸送帶的上方沿輸送方向間隔地設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上電磁吸鐵塊。
[0009]更進(jìn)一步，所述電磁吸鐵塊設(shè)置在輸送帶的上方的同一側(cè)。
[0010]更進(jìn)一步，所述電磁吸鐵塊間隔交叉地分布在輸送帶的兩側(cè)。
[0011]更進(jìn)一步，在輸送帶的上方沿輸送方向間隔地設(shè)置有兩個(gè)電磁吸鐵塊。
[0012]進(jìn)一步，在輸送帶的出料端設(shè)置有擋料板，在擋料板的下方放置有接料桶。
[0013]進(jìn)一步，在電磁吸鐵塊退離輸送帶上方位置處的下方設(shè)置有雜質(zhì)桶。
[0014]本發(fā)明的工作過程如下:
[0015]除雜時(shí)，將待除雜的廢硅料倒入儲料斗中，廢硅料從儲料斗的下料口均勻地落到輸送帶上，輸送帶作勻速直線運(yùn)動，輸送帶上的廢硅料隨輸送帶移動，啟動第一只驅(qū)動氣缸，第一只驅(qū)動氣缸的活塞桿帶動電磁吸鐵塊向輸送帶上方伸出，當(dāng)電磁吸鐵塊整體處于輸送帶的上方時(shí)，第一只驅(qū)動氣缸停在此處不動，對第一個(gè)電磁吸鐵塊通電產(chǎn)生磁場，當(dāng)待除雜的廢硅料從通電后的第一個(gè)電磁吸鐵塊的下方通過時(shí)，廢硅料中所有的磁性雜質(zhì)均被附在第一個(gè)電磁吸鐵塊的下端面上，當(dāng)吸滿磁性雜質(zhì)時(shí)，啟動第二只驅(qū)動氣缸，第二只驅(qū)動氣缸的活塞桿帶動第二個(gè)電磁吸鐵塊滑移到輸送帶的上方，對第二個(gè)電磁吸鐵塊通電產(chǎn)生磁場，第二個(gè)電磁吸鐵塊開始對隨輸入帶流動的廢硅料進(jìn)行吸除磁性雜質(zhì)，反向啟動第一個(gè)驅(qū)動氣缸，使第一個(gè)電磁吸鐵塊在通電帶電情況下退離輸送帶，當(dāng)退到極限位置時(shí)，使第一個(gè)電磁吸鐵塊斷電失磁，吸附在第一個(gè)電磁吸鐵塊上的所有磁性雜質(zhì)全部下落，掉落到磁性雜質(zhì)桶中，當(dāng)?shù)诙€(gè)電磁吸鐵塊吸滿磁性雜質(zhì)時(shí)，由第一只驅(qū)動氣缸和第一電磁吸鐵塊替代第二只驅(qū)動氣缸和第二電磁吸鐵塊，以無縫對接的吸除磁性雜質(zhì)循環(huán)動作方式實(shí)現(xiàn)對輸送帶輸出的廢硅料進(jìn)行徹底的吸除磁性雜質(zhì)的目的。
[0016]由于本發(fā)明所述硅料磁性雜質(zhì)去除裝置中設(shè)有多個(gè)可伸縮的電磁吸鐵塊，每個(gè)電磁吸鐵塊由驅(qū)動氣缸帶動按工藝要求移至輸送帶的上方，或退離輸送帶的上方，當(dāng)含有磁性雜質(zhì)的待處理的硅料從輸送帶上移到電磁吸鐵塊的下方時(shí)，所有磁性雜質(zhì)均被電磁吸鐵塊的強(qiáng)大磁力所吸附，因此能徹底吸除硅料中的磁性雜質(zhì)，若沿輸送帶的輸送方向間隔地設(shè)置多個(gè)電磁吸鐵塊則能不間斷地對輸送帶上輸送的硅料進(jìn)行吸除，本發(fā)明能解放人工分檢硅料中的磁性雜質(zhì)工作，吸除徹底，簡便快捷，高效。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0018]圖2為圖1的俯視圖；
[0019]圖3為圖1中的A-A剖視圖；
[0020]圖中:1_輸送帶；2-機(jī)架；3_儲料斗；4_電磁吸鐵塊；5_水平直線滑軌；6_驅(qū)動氣缸；7_擋料板；8_接料桶；9_雜質(zhì)桶。

【具體實(shí)施方式】
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[0021]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方案:
[0022]實(shí)施例1:一種清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除設(shè)備，如圖1?圖3所示，包括水平設(shè)置的輸送帶1、機(jī)架2、儲料斗3、兩個(gè)電磁吸鐵塊4、三根水平直線滑軌5和二個(gè)驅(qū)動氣缸6，三根水平直線滑軌5平行間隔地固定在機(jī)架2上，所有水平直線滑軌5都位于輸送帶I的上方，且與輸送帶I的輸送方向垂直，相鄰兩根水平直線滑軌5組成安裝電磁吸鐵塊4的滑道，兩個(gè)電磁吸鐵塊4分別可滑動地安裝在滑道上，兩只驅(qū)動氣缸6的缸體固定在機(jī)架2上，每個(gè)驅(qū)動氣缸6對應(yīng)于一個(gè)電磁吸鐵塊4，驅(qū)動氣缸6的活塞桿水平設(shè)置且與輸送帶I的輸送方向垂直，活塞桿的伸出端與對應(yīng)的電磁吸鐵塊4鉸連接,儲料斗3和二個(gè)電磁吸鐵塊4沿輸送帶I的輸送方向依次分布在輸送帶I的上方，其中，儲料斗3設(shè)置在輸送帶I的接料端，儲料斗3的下料口寬度小于輸送帶I的帶寬，二個(gè)電磁吸鐵塊4間隔設(shè)置在輸送帶I接料端和出料端之間，電磁吸鐵塊4的吸附工作寬度等于輸送帶I的寬度，電磁吸鐵塊4距輸送帶I上端面的距離控制在能夠有效吸附輸送帶上的磁性雜質(zhì)，且不與輸送帶上的最大載料高度物料接觸，當(dāng)驅(qū)動氣缸6的活塞桿處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，電磁吸鐵塊4處于輸送帶I的正上方，當(dāng)驅(qū)動氣缸6的活塞桿處于收縮狀態(tài)時(shí)，電磁吸鐵塊4退離輸送帶I的上方，在輸送帶I的出料端設(shè)置有擋料板7，在擋料板7的下方放置有接料桶8，在電磁吸鐵塊4退離輸送帶I上方位置處的下方設(shè)置有雜質(zhì)桶9。
[0023]本發(fā)明的實(shí)施方式很多，在輸送帶I上方沿輸送方向可設(shè)置多個(gè)能伸縮的電磁吸鐵塊4，各個(gè)電磁吸鐵塊4既可設(shè)置在輸送帶的同一側(cè)，也可兩側(cè)間隔交叉分布，驅(qū)動氣缸6可換成直線伸縮的油缸。
【權(quán)利要求】
1.一種清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除設(shè)備，其特征是:包括水平設(shè)置的輸送帶(I)、機(jī)架(2)、儲料斗(3)、電磁吸鐵塊(4)、水平直線滑軌(5)和驅(qū)動氣缸(6)，水平直線滑軌(5)水平間隔地固定在機(jī)架(2)上，且位于輸送帶(I)的上方，水平直線滑軌(5)與輸送帶(I)的輸送方向垂直，電磁吸鐵塊(4)可滑動地安裝在由水平直線滑軌(5)組成的滑道上，驅(qū)動氣缸￠)的缸體固定在機(jī)架(2)上，驅(qū)動氣缸￠)的活塞桿水平設(shè)置，活塞桿與輸送帶(I)的輸送方向垂直，活塞桿的伸出端與電磁吸鐵塊⑷鉸連接，電磁吸鐵塊⑷和儲料斗(3)都設(shè)置在輸送帶(I)的上方，其中，儲料斗(3)設(shè)置在輸送帶(I)的接料端，儲料斗(3)的下料口寬度小于輸送帶(I)的帶寬，電磁吸鐵塊(4)設(shè)置在輸送帶(I)接料端和出料端之間，電磁吸鐵塊4的吸附工作寬度大于或等于輸送帶(I)的帶寬，電磁吸鐵塊(4)距輸送帶(I)上端面的距離控制在能夠有效吸附輸送帶上的磁性雜質(zhì)，當(dāng)驅(qū)動氣缸￠)的活塞桿處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，電磁吸鐵塊(4)處于輸送帶(I)的正上方，當(dāng)驅(qū)動氣缸(6)的活塞桿處于收縮狀態(tài)時(shí)，電磁吸鐵塊(4)退離輸送帶(I)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除設(shè)備，其特征是:電磁吸鐵塊(4)的吸附工作寬度與輸送帶(I)的帶寬相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除設(shè)備，其特征是:在輸送帶(I)的上方沿輸送方向間隔地設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上電磁吸鐵塊(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除設(shè)備，其特征是:所述電磁吸鐵塊(4)設(shè)置在輸送帶(I)的上方的同一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除設(shè)備，其特征是:所述電磁吸鐵塊(4)間隔交叉地分布在輸送帶(I)的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除設(shè)備，其特征是:在輸送帶(I)的上方沿輸送方向間隔地設(shè)置有兩個(gè)電磁吸鐵塊(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除設(shè)備，其特征是:在輸送帶(I)的出料端設(shè)置有擋料板(7)，在擋料板(7)的下方放置有接料桶(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述清除廢硅料中磁性雜質(zhì)的吸除設(shè)備，其特征是:在電磁吸鐵塊(4)退離輸送帶(I)上方位置處的下方設(shè)置有雜質(zhì)桶(9)。
【文檔編號】B03C1/16GK104209186SQ201410431957
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】談軍, 劉榮建, 陳俊仇, 定毅 申請人:國電兆晶光電科技江蘇有限公司