一種細(xì)粒煤高效脫硫降灰重介分選工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)的一種細(xì)粒煤高效脫硫降灰重介分選工藝，該工藝可用于0.5mm以下細(xì)粒煤的脫硫降灰，針對(duì)傳統(tǒng)細(xì)粒煤回收中出現(xiàn)的脫硫效果不明顯以及環(huán)境污染等問(wèn)題，將超細(xì)粒分級(jí)與強(qiáng)化重力場(chǎng)離心流膜分選結(jié)合起來(lái)，采用重介質(zhì)分選而非水介質(zhì)分選，最終實(shí)現(xiàn)0.5mm以下細(xì)粒煤的高效脫硫降灰。利用強(qiáng)化重力場(chǎng)的方法對(duì)于細(xì)粒煤脫硫降灰分選效果好，精度高，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，具有更高的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】一種細(xì)粒煤高效脫硫降灰重介分選工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及選煤【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種細(xì)粒煤高效脫硫降灰重介分選工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]-0.5mm級(jí)細(xì)粒煤的高效、低成本分選一直以來(lái)是國(guó)內(nèi)外選煤技術(shù)研究的重點(diǎn)。隨著我國(guó)采煤機(jī)械化程度的提高、資源地質(zhì)條件的惡化、選煤廠大型化建設(shè)及重介質(zhì)分選技術(shù)的廣泛應(yīng)用，原煤中的細(xì)粒煤含量逐漸加大，在當(dāng)前資源日趨貧乏和環(huán)保要求日益提高的情況下，-0.5mm細(xì)粒煤的高效分選技術(shù)及基礎(chǔ)研究已成為我國(guó)當(dāng)前潔凈煤領(lǐng)域發(fā)展的一個(gè)重大方向；也是實(shí)現(xiàn)當(dāng)前我國(guó)“節(jié)能減排”政策的一項(xiàng)重要的技術(shù)保障。
[0003]目前，無(wú)論國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，對(duì)于粒度在+0.5mm以上的末煤和塊煤分選技術(shù)都比較成熟，而對(duì)于-0.5mm細(xì)粒煤的分選方法主要是泡沫浮選，但由于煤泥泡沫浮選普遍存在著分選成本高，動(dòng)力消耗大，浮選藥劑的加入給浮選精煤脫水和后續(xù)的煤泥水系統(tǒng)凈化分離造成不利。此外，以水為分選介質(zhì)的Falconl離心分選機(jī)對(duì)于細(xì)粒煤的分選精度有待于提高。因此探索一種高效、低成本的-0.5mm細(xì)粒煤脫硫降灰分選技術(shù)意義重大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]技術(shù)問(wèn)題:本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)中的不足之處，采用重介質(zhì)而非水介質(zhì)的分選方法，提供一種解決0.5mm以下細(xì)粒煤脫硫降灰問(wèn)題,探索可節(jié)能環(huán)保的細(xì)粒煤高效脫硫降灰重介分選工藝。
[0005]技術(shù)方案:本發(fā)明的細(xì)粒煤高效脫硫降灰重介分選工藝，包括以下步驟:
[0006]a.入料原煤經(jīng)過(guò)篩孔直徑為0.5mm脫泥篩分級(jí)，篩下物進(jìn)入煤泥桶，經(jīng)泵直接打入到超細(xì)粒分級(jí)旋流器中進(jìn)行深度脫泥，將高灰細(xì)泥脫除；篩上物經(jīng)磨礦處理后再次進(jìn)入脫泥篩分級(jí)；
[0007]b.將超細(xì)粒分級(jí)旋流器處理后的溢流產(chǎn)物送入尾煤壓濾機(jī)脫水后成為煤泥產(chǎn)品，將超細(xì)粒分級(jí)旋流器處理后的底流產(chǎn)物引入主選設(shè)備Falcon離心分選機(jī)中，加入合格的磁介質(zhì)進(jìn)行混合；
[0008]c.進(jìn)入Falcon離心分選機(jī)中的混合物料，在離心力場(chǎng)和流膜分選的雙重作用下進(jìn)行分選，將分選后的底流和溢流分別引入一臺(tái)高梯度磁選機(jī)中；
[0009]d.進(jìn)入高梯度磁選機(jī)的溢流經(jīng)高梯度磁選后成為精煤產(chǎn)品，進(jìn)入高梯度磁選機(jī)的底流經(jīng)高梯度磁選后成為尾煤產(chǎn)品，經(jīng)高梯度磁選后的磁介質(zhì)回收進(jìn)入介質(zhì)桶中；
[0010]e.磁選后進(jìn)入介質(zhì)桶中的磁介質(zhì)按標(biāo)準(zhǔn)添加磁鐵礦粉，與水混合達(dá)到符合分選要求的合格介質(zhì)后，打入Falcon離心分選機(jī),繼續(xù)參與分選。
[0011]所述的經(jīng)超細(xì)粒分級(jí)旋流器脫除的高灰細(xì)泥粒度為0.045mm以下。
[0012]所述Falcon離心分選機(jī)分選介質(zhì)為重介質(zhì),最大離心加速度應(yīng)滿足300g,轉(zhuǎn)速控制在40-80HZ，反沖水壓力控制在2-3MPa，煤介比為2。
[0013]所述的高梯度磁選機(jī)為要求磁場(chǎng)強(qiáng)度滿足1.0T的SSS-Ι-Φ周期式脈沖高梯度磁選機(jī)或LG-1700-1.0型高梯度磁選機(jī)。
[0014]所述磁介質(zhì)中粒度小于0.045mm的磁鐵礦粉應(yīng)占80%。
[0015]有益效果:由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明選擇超細(xì)粒分級(jí)旋流器將小于0.045mm的細(xì)泥脫除掉，采用Falcon離心分選機(jī)進(jìn)行重介分選，基分選精度提高，對(duì)于分選的控制更加精確；在煤介比為2時(shí)，可獲得較高的可燃體回收率和脫硫效率。該工藝可用于0.5mm以下細(xì)粒煤的脫硫降灰，針對(duì)傳統(tǒng)細(xì)粒煤回收中出現(xiàn)的脫硫效果不明顯以及環(huán)境污染等問(wèn)題，將超細(xì)粒分級(jí)與強(qiáng)化重力場(chǎng)離心流膜分選結(jié)合起來(lái)，采用重介質(zhì)分選而非水介質(zhì)分選，最終實(shí)現(xiàn)0.5mm以下細(xì)粒煤的高效脫硫降灰。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1.利用強(qiáng)化重力場(chǎng)的方法對(duì)于細(xì)粒煤脫硫降灰分選效果好，精度高；
[0017]2.工藝簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保，具有更高的經(jīng)濟(jì)效益；
[0018]3.Falcon離心分選機(jī)理論分選粒度為0.6mm_0.043mm,而0.045mm以下細(xì)泥多是灰分較高，混入溢流中會(huì)污染產(chǎn)品，在其選前先利用超細(xì)粒分級(jí)旋流器將小于0.045mm高灰細(xì)泥脫除，使得離心機(jī)高效脫硫的同時(shí)能夠得到較為滿意溢流產(chǎn)品。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步的描述:
[0021]本發(fā)明的細(xì)粒煤高效脫硫降灰重介分選工藝，具體步驟如下:
[0022]a.入料原煤經(jīng)過(guò)篩孔直徑為0.5mm脫泥篩分級(jí)，篩下物進(jìn)入煤泥桶，經(jīng)泵直接打入到超細(xì)粒分級(jí)旋流器中進(jìn)行深度脫泥，將高灰細(xì)泥脫除，經(jīng)超細(xì)粒分級(jí)旋流器脫除的高灰細(xì)泥粒度為0.045mm以下；篩上物經(jīng)磨礦處理后再次進(jìn)入脫泥篩分級(jí)，直至符合0.5mm以下的分選要求；
[0023]b.將超細(xì)粒分級(jí)旋流器處理后的溢流產(chǎn)物送入尾煤壓濾機(jī)脫水后成為煤泥產(chǎn)品，即經(jīng)超細(xì)粒分級(jí)旋流器溢流，脫除0.045mm以下的高灰細(xì)泥，高灰細(xì)泥經(jīng)尾煤壓濾機(jī)脫水后成為煤泥產(chǎn)品；將超細(xì)粒分級(jí)旋流器處理后的底流產(chǎn)物引入主選設(shè)備Falcon離心分選機(jī)中，加入合格的磁介質(zhì)進(jìn)行混合；所述Falcon離心分選機(jī)分選介質(zhì)為重介質(zhì),最大離心加速度應(yīng)滿足300g，轉(zhuǎn)速控制在40-80HZ，反沖水壓力控制在2-3MPa，煤介比為2 ;所述磁介質(zhì)中粒度小于0.045mm的磁鐵礦粉應(yīng)占80% ；
[0024]c.進(jìn)入Falcon離心分選機(jī)中的混合物料，在離心力場(chǎng)和流膜分選的雙重作用下進(jìn)行分選，將分選后的底流和溢流分別引入一臺(tái)高梯度磁選機(jī)中，即硫分和灰分較高的重顆粒成為底流，進(jìn)入底流高梯度磁選機(jī)，而輕產(chǎn)物則排出后進(jìn)入溢流高梯度磁選機(jī)；
[0025]d.進(jìn)入高梯度磁選機(jī)的溢流經(jīng)高梯度磁選后成為精煤產(chǎn)品，進(jìn)入高梯度磁選機(jī)的底流經(jīng)高梯度磁選后成為尾煤產(chǎn)品，經(jīng)高梯度磁選后的磁介質(zhì)回收進(jìn)入介質(zhì)桶中；所述的高梯度磁選機(jī)為要求磁場(chǎng)強(qiáng)度滿足1.0T的sss-ι-Φ周期式脈沖高梯度磁選機(jī)或LG-1700-1.0型高梯度磁選機(jī)；
[0026]e.磁選后進(jìn)入介質(zhì)桶中的磁介質(zhì)經(jīng)按標(biāo)準(zhǔn)添加磁鐵礦粉，與水混合后達(dá)到符合分選要求的合格介質(zhì)后，打入Falcon離心分選機(jī),繼續(xù)參與分選。
[0027]所述合格的磁介質(zhì)包括經(jīng)環(huán)磨機(jī)加工成的磁鐵礦粉、經(jīng)提升機(jī)運(yùn)送到介質(zhì)桶中，在介質(zhì)桶中混入介質(zhì)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)提供的磁鐵礦粉和水，調(diào)配成合格介質(zhì)后打入Falcon離心機(jī)中。
【權(quán)利要求】
1.一種細(xì)粒煤高效脫硫降灰重介分選工藝，其特征在于，包括以下步驟: a.入料原煤經(jīng)過(guò)篩孔直徑為0.5mm脫泥篩分級(jí)，篩下物進(jìn)入煤泥桶，經(jīng)泵直接打入到超細(xì)粒分級(jí)旋流器中進(jìn)行深度脫泥，將高灰細(xì)泥脫除；篩上物經(jīng)磨礦處理后再次進(jìn)入脫泥篩分級(jí)； b.將超細(xì)粒分級(jí)旋流器處理后的溢流產(chǎn)物送入尾煤壓濾機(jī)脫水后成為煤泥產(chǎn)品，將超細(xì)粒分級(jí)旋流器處理后的底流產(chǎn)物引入主選設(shè)備Falcon離心分選機(jī)中，加入合格的磁介質(zhì)進(jìn)行混合； c.進(jìn)入Falcon離心分選機(jī)中的混合物料，在離心力場(chǎng)和流膜分選的雙重作用下進(jìn)行分選，將分選后的底流和溢流分別引入一臺(tái)高梯度磁選機(jī)中； d.進(jìn)入高梯度磁選機(jī)的溢流經(jīng)高梯度磁選后成為精煤產(chǎn)品，進(jìn)入高梯度磁選機(jī)的底流經(jīng)高梯度磁選后成為尾煤產(chǎn)品，經(jīng)高梯度磁選后的磁介質(zhì)回收進(jìn)入介質(zhì)桶中； e.磁選后進(jìn)入介質(zhì)桶中的磁介質(zhì)按標(biāo)準(zhǔn)添加磁鐵礦粉，與水混合后達(dá)到符合分選要求的合格介質(zhì)后，打入Falcon離心分選機(jī),繼續(xù)參與分選。
2.如權(quán)利要求1所述的一種細(xì)粒煤脫硫降灰重介分選工藝，其特征在于:所述的經(jīng)超細(xì)粒分級(jí)旋流器脫除的高灰細(xì)泥粒度為0.045mm以下。
3.如權(quán)利要求1所述的一種細(xì)粒煤脫硫降灰重介分選工藝，其特征在于:所述Falcon離心分選機(jī)分選介質(zhì)采用重介質(zhì)，最大離心加速度應(yīng)滿足300g,轉(zhuǎn)速控制在40-80Hz,反沖水壓力控制在2-3MPa，煤介比為2。
4.如權(quán)利要求1所述的一種細(xì)粒煤脫硫降灰重介分選工藝，其特征在于:所述的高梯度磁選機(jī)為要求磁場(chǎng)強(qiáng)度滿足1.0T的SSS-Ι-Φ周期式脈沖高梯度磁選機(jī)或LG-1700-1.0型高梯度磁選機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種細(xì)粒煤脫硫降灰重介分選工藝，其特征在于:所述磁介質(zhì)中粒度小于0.045mm的磁鐵礦粉應(yīng)占80%。
【文檔編號(hào)】B03B7/00GK104437828SQ201410471461
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】陶有俊, 朱向楠, 滿中沛, 王旭, 劉金亭, 宋傲 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)