帶式磁選設(shè)備和選礦系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶式磁選設(shè)備和選礦系統(tǒng)。所述帶式磁選設(shè)備包括帶式磁選輸送機(jī)(01)，該帶式磁選輸送機(jī)(01)包括位于輸送方向后端的第一動輪(11)、位于輸送方向前端的第二動輪(12)、繞所述第一動輪(11)和所述第二動輪(02)設(shè)置的傳輸帶(13)，其中，所述帶式磁選設(shè)備還包括設(shè)置在所述帶式磁選輸送機(jī)(01)前端上方的用于攤薄物料并振動給料的振動給料槽(14)和設(shè)置在所述振動給料槽(14)下方的第一磁系(15)。通過以上描述，本發(fā)明提供的帶式磁選設(shè)備能夠在磁選拋尾之前對破碎后的物料進(jìn)行攤薄并使得有用磁性礦物與非磁性脈石分層，從而改善現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行磁選分選作業(yè)時脈石和有用礦物分離不徹底的現(xiàn)象，提高拋尾選礦效率。
【專利說明】帶式磁選設(shè)備和選礦系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及選礦機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及一種帶式磁選設(shè)備和包括該帶式磁選設(shè)備的選礦系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]礦石的選礦處理過程一般包括三個最基本的工藝過程:1、分選前的準(zhǔn)備作業(yè)，包括原礦(原煤)的破碎、篩分、磨礦、分級等工序。其目的是使有用礦物與脈石礦物單體分離，使各種有用礦物相互間單體解離，此外，這一過程還為下一步的選礦分離創(chuàng)造適宜的條件。2、分選作業(yè),借助于重選、磁選、電選、浮選和其他選礦方法將有用礦物同脈石分離,并使有用礦物相互分離獲得最終選礦產(chǎn)品(精礦、尾礦，有時還產(chǎn)出中礦)。3、選后產(chǎn)品的處理作業(yè)，包括各種精礦、尾礦產(chǎn)品的脫水，細(xì)粒物料的沉淀濃縮、過濾、干燥和洗水澄清循環(huán)復(fù)用等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，低品位釩鈦磁鐵礦的選礦處理過程中通常借助磁選方式進(jìn)行分選作業(yè)以將有用礦物同脈石分離。在磁選分選作業(yè)中，使用磁輥筒對破碎之后的原礦進(jìn)行磁選拋尾，使得有用礦物同脈石分離。具體地，破碎之后的原礦經(jīng)過磁滾筒時，由于脈石不具有磁性因此其只受到機(jī)械力(如重力、離心力、摩擦力、介質(zhì)阻力等)的作用從而沿第一運(yùn)動軌跡運(yùn)動，而有用礦物則在磁場力和機(jī)械力的共同作用下沿第二運(yùn)動軌跡運(yùn)動，從而達(dá)到分離脈石和有用礦物的目的。然而在現(xiàn)有的磁選拋尾工藝中，在只經(jīng)過一次拋尾的情況下，拋尾作業(yè)的料層太厚容易使得脈石和有用礦物分離不徹底，從而導(dǎo)致有用礦物中還是夾雜一定比例的非磁性的脈石，因此，降低拋尾選礦效率。
[0004]有鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)中存在磁選分選作業(yè)中脈石和有用礦物分離不徹底的缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種帶式磁選設(shè)備，該帶式磁選設(shè)備能夠在磁選拋尾之前對破碎后的物料進(jìn)行攤薄并使得有用礦物與脈石分層，從而改善現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行磁選分選作業(yè)時脈石和有用礦物分離不徹底的現(xiàn)象，提高選礦效率和拋尾效率。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種帶式磁選設(shè)備，該帶式磁選設(shè)備包括帶式磁選輸送機(jī)，該帶式磁選輸送機(jī)包括位于輸送方向后端的第一動輪、位于輸送方向前端的第二動輪、繞所述第一動輪和所述第二動輪設(shè)置的傳輸帶，其中，所述帶式磁選設(shè)備還包括設(shè)置在所述帶式磁選輸送機(jī)前端上方的用于攤薄物料并振動給料的振動給料槽和設(shè)置在所述振動給料槽下方的第一磁系。
[0007]優(yōu)選地，所述振動給料槽的振動設(shè)置為向上運(yùn)動的速度不大于向下運(yùn)動的速度，并且向下運(yùn)動的速度大于物料自由下落的速度。
[0008]優(yōu)選地，所述振動給料槽包括用于實現(xiàn)所述振動的急回運(yùn)動裝置。
[0009]優(yōu)選地，所述第一磁系為周期式電磁系，該周期式電磁系設(shè)置為在物料上升時不通電，在物料下降時通電。
[0010]優(yōu)選地，所述振動給料槽包括攤薄區(qū)和由所述攤薄區(qū)向前延伸的振動分層區(qū)，所述攤薄區(qū)的承料面形成為朝向所述振動分層區(qū)延伸并逐漸變寬的梯形形狀，所述振動分層區(qū)的承料面形成為矩形形狀。
[0011]優(yōu)選地，所述攤薄區(qū)從前端到后端向下傾斜，所述振動分層區(qū)的出料口靠近所述傳輸帶設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述第一磁系設(shè)置在所述振動分層區(qū)的下方，所述第一磁系的末端延伸至超出所述振動分層區(qū)的出料口并對齊在物料落料處。
[0013]優(yōu)選地，所述帶式磁選輸送機(jī)包括設(shè)置在所述第一動輪和所述第二動輪之間的第一轉(zhuǎn)向輥，所述第一轉(zhuǎn)向輥和所述第二動輪之間的所述傳輸帶位于水平方向上。
[0014]優(yōu)選地，所述帶式磁選輸送機(jī)還包括第二磁系和第三磁系，所述第二磁系產(chǎn)生的磁場區(qū)域沿所述第二動輪的周向分布于所述第二動輪的前側(cè)，所述第三磁系設(shè)置在從所述第二動輪回程的所述傳輸帶的內(nèi)側(cè)，并且所述第二磁系產(chǎn)生的磁場的強(qiáng)度大于所述第三磁系產(chǎn)生的磁場的強(qiáng)度。
[0015]優(yōu)選地，所述第二磁系為所述第二動輪的一部分，或者，所述第二磁系沿所述第二動輪的圓周方向設(shè)置在所述第二動輪中。
[0016]優(yōu)選地，所述帶式磁選輸送機(jī)還設(shè)置有第四磁系，該第四磁系設(shè)置在所述第二動輪下方的所述傳輸帶的內(nèi)側(cè)，所述第三磁系位于所述第二磁系和所述第四磁系之間，所述第四磁系產(chǎn)生的磁場的強(qiáng)度小于所述第三磁系產(chǎn)生的磁場的強(qiáng)度。
[0017]優(yōu)選地，所述帶式磁選設(shè)備還包括靠近所述第二動輪設(shè)置的擋料板、設(shè)置在所述第二動輪下方的導(dǎo)料板和分礦板，所述導(dǎo)料板位于所述第四磁系的前下方，所述分礦板位于所述擋料板和所述導(dǎo)料板之間，并且所述分礦板與所述擋料板之間和所述分礦板與所述導(dǎo)料板之間均形成通道。
[0018]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種選礦系統(tǒng)，該選礦系統(tǒng)包括給料機(jī)，其中，所述選礦系統(tǒng)還包本發(fā)明提供的帶式磁選設(shè)備，所述給料機(jī)將物料輸送給所述振動給料槽。
[0019]優(yōu)選地，所述選礦系統(tǒng)包括拋尾尾礦輸送皮帶、靠近所述第二動輪設(shè)置的擋料板、設(shè)置在所述第二動輪下方的導(dǎo)料板和分礦板，所述分礦板位于所述擋料板和所述導(dǎo)料板之間，所述分礦板與所述擋料板之間形成通向所述拋尾尾礦輸送皮帶的第一通道，所述分礦板與所述導(dǎo)料板之間形成第二通道。
[0020]優(yōu)選地，所述礦選系統(tǒng)包括球磨機(jī)，所述帶式磁選輸送機(jī)還包括第二轉(zhuǎn)向托輥和第三動輪，所述傳輸帶還繞所述第二轉(zhuǎn)向托輥和第三動輪設(shè)置并在所述第二轉(zhuǎn)向托輥回轉(zhuǎn)，使得所述傳輸帶的位于所述第二轉(zhuǎn)向托輥和第三動輪之間的部分位于所述第二動輪下方，所述第二通道通向所述第二轉(zhuǎn)向輥與所述第三動輪之間的傳輸帶，所述球磨機(jī)的球磨料斗靠近所述第三動輪設(shè)置。
[0021 ] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的帶式磁選設(shè)備通過設(shè)置振動給料槽能夠?qū)崿F(xiàn)攤薄物料并振動給料的功能，并且在第一磁系的作用下，在振動給料的同時能夠使得物料中的有用礦物(磁性礦石)和脈石(非磁性礦石)分層，從而在磁選拋尾時能夠更徹底地分離有用礦物和脈石，提高了選礦效率和拋尾產(chǎn)率。此外，本發(fā)明提供的選礦系統(tǒng)包括本發(fā)明提供的帶式磁選設(shè)備，因此，其同樣具有上述優(yōu)點。
[0022]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0024]圖1是根據(jù)本發(fā)明提供的帶式磁選輸送機(jī)的【具體實施方式】的示意圖；
[0025]圖2是根據(jù)本發(fā)明提供的帶式磁選輸送機(jī)的振動給料槽的俯視圖；
[0026]圖3是圖1中的局部視圖，其中示出了第二磁系、第三磁系和第四磁系；
[0027]圖4是根據(jù)本發(fā)明提供的選礦系統(tǒng)的示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記說明
[0029]01帶式磁選輸送機(jī)；11第一動輪；12第二動輪；13傳輸帶；14振動給料槽；141攤薄區(qū)；142振動分層區(qū)；15第一磁系；16第二磁系；17第三磁系；18第四磁系；19第一轉(zhuǎn)向輥；20第二轉(zhuǎn)向托輥；21第三動輪；02給料機(jī)；03擋料板；04導(dǎo)料板；05分礦板；06拋尾尾礦輸送皮帶；07球磨料斗。

【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0031]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外，“前”是指磁選輸送機(jī)的傳輸帶傳輸?shù)姆较?，“后”是指與“前”相反的方向，但上述方位詞并不用于限制本發(fā)明。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種帶式磁選設(shè)備，該帶式磁選設(shè)備包括帶式磁選輸送機(jī)OI,該帶式磁選輸送機(jī)OI包括位于輸送方向后端的第一動輪11、位于輸送方向前端的第二動輪12、繞第一動輪11和第二動輪02設(shè)置的傳輸帶13，其中，帶式磁選設(shè)備還包括設(shè)置在帶式磁選輸送機(jī)01前端上方的用于攤薄物料并振動給料的振動給料槽14和設(shè)置在振動給料槽14下方的第一磁系15。
[0033]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的帶式磁選設(shè)備能夠通過振動給料槽14攤薄物料并振動給料，在振動給料槽14振動給料的同時，通過第一磁系15的磁場作用將包括有用礦物和脈石的物料分層，為之后的磁選拋尾提供基礎(chǔ)，使得物料在磁選拋尾中有用礦石和脈石分離地更加徹底。此外，通過設(shè)置振動給料槽14和第一磁系15，本發(fā)明還具有另外的優(yōu)點，即:在物料攤薄之后落在帶式磁選輸送機(jī)01上之前就能夠?qū)崿F(xiàn)物料的分層，這避免了在磁選輸送機(jī)01的傳輸帶13上進(jìn)行振動分層會引起整個傳輸帶13振動，從而使得分層之后的物料在磁選輸送機(jī)01上平穩(wěn)地傳輸。
[0034]下面將參照圖1至圖4詳細(xì)描述本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0035]在圖1所示的本發(fā)明提供的帶式磁選設(shè)備的【具體實施方式】中，振動給料槽14的振動設(shè)置為向上運(yùn)動的速度不大于向下運(yùn)動的速度，并且向下運(yùn)動的速度大于物料自由下落的速度，通過這種設(shè)置，在振動給料槽14的振動作用下物料能夠重復(fù)地上下運(yùn)動，不僅能夠松散物料，而且在第一磁系15的磁場力作用下，有用礦物和脈石出現(xiàn)分層，即有用礦物在下脈石在上。此外，振動給料槽14還能夠前后運(yùn)動以在振動的同時給料到磁選輸送機(jī)OI上。在此需要說明的是，振動給料槽14向上運(yùn)動的同時向前運(yùn)動，向下運(yùn)動的同時向后運(yùn)動，以實現(xiàn)物料的振動給料。
[0036]在本發(fā)明提供的帶式磁選設(shè)備中，振動給料槽14可以通過多種方式實現(xiàn)上述振動。優(yōu)選地，振動給料槽14可以安裝有急回運(yùn)動裝置以實現(xiàn)上述振動。該急回運(yùn)動裝置可以采用本領(lǐng)域常用的雙曲柄機(jī)構(gòu)實現(xiàn)振動給料槽14的“慢進(jìn)急回”運(yùn)動，即通過雙曲柄機(jī)構(gòu)，振動給料槽14向前上方的前進(jìn)運(yùn)動速度小于向后下方的返回速度。
[0037]為了達(dá)到更好的物料分層效果，第一磁系15可以為周期式電磁系，該周期式電磁系設(shè)置為在物料上升時不通電(即不產(chǎn)生磁性)，在物料下降時通電(即產(chǎn)生磁性)。因此，當(dāng)物料上升時，有用礦物和脈石保持相同的運(yùn)動狀態(tài)；但當(dāng)物料下落時，在磁場力的作用下，有用礦物的加速度大于脈石的加速度，因此，有用礦物比脈石先到達(dá)振動給料槽14以進(jìn)行下一個振動或磁選輸送機(jī)01的傳輸帶13進(jìn)行傳輸，從而實現(xiàn)有用礦物和脈石更好地分層。
[0038]在本發(fā)明提供的帶式磁選設(shè)備的【具體實施方式】中，如圖2中所示，振動給料槽14可以包括攤薄區(qū)141和由攤薄區(qū)141向前延伸的振動分層區(qū)142，攤薄區(qū)141的承料面形成為朝向振動分層區(qū)142延伸并逐漸變寬的梯形形狀，振動分層區(qū)142的承料面形成為矩形形狀，從而使得物料在攤薄區(qū)141逐漸分散開，并且在振動分層區(qū)142保持?jǐn)偙∷缮⒌臓顟B(tài)。并且，用于產(chǎn)生振動的機(jī)構(gòu)(例如上述急回運(yùn)動裝置)設(shè)置在振動給料槽14中，一方面用于輔助攤薄，另一方面用于振動給料。
[0039]為了便于物料的進(jìn)給，攤薄區(qū)141可以從前端到后端向下傾斜，并且振動分層區(qū)142的出料口靠近傳輸帶13設(shè)置以避免由于物料到達(dá)帶式磁選輸送機(jī)01的傳輸帶13時速度過大被彈起的原因而造成已分層的物料被破壞。在此需要說明的是，上述的“前端”指的是進(jìn)入物料的攤薄區(qū)141的入口位置，“后端”指的是物料由攤薄區(qū)141向振動分層區(qū)142給料的出口位置。
[0040]為了增大物料運(yùn)動區(qū)域的磁場的強(qiáng)度，第一磁系15可以設(shè)置在振動分層區(qū)142的下方，并且，為了保持物料落在傳輸帶13時的分層狀態(tài)，第一磁系15的末端延伸至超出振動分層區(qū)142的出料口并對齊在物料落料處以將有用礦物牢牢地“吸”在傳輸帶13上。
[0041]在本發(fā)明提供的帶式磁選設(shè)備的【具體實施方式】中，如圖1和圖4中所示，帶式磁選輸送機(jī)01包括設(shè)置在第一動輪11和第二動輪12之間的第一轉(zhuǎn)向棍19,第一轉(zhuǎn)向棍19和第二動輪12之間的傳輸帶13位于水平方向上，以保證在物料離開傳輸帶13時的運(yùn)動趨勢為平拋運(yùn)動，從而減小物料的落料區(qū)域以便于物料的聚集。
[0042]此外，為了通過磁選拋尾過程使得有用礦物和脈石更好地分離，提高選礦率，帶式磁選輸送機(jī)01還包括第二磁系16和第三磁系17,第二磁系16產(chǎn)生的磁場區(qū)域沿第二動輪12的周向分布于第二動輪12的前側(cè)(如圖3中所示)，第三磁系17設(shè)置在從第二動輪12回程的傳輸帶13的內(nèi)側(cè),并且第二磁系16產(chǎn)生的磁場的強(qiáng)度大于第三磁系17產(chǎn)生的磁場的強(qiáng)度。因此，通過上述這種設(shè)置，參考圖1和圖4可以得出，當(dāng)物料離開傳輸帶13被平拋出去時，位于上層的非磁性的脈石在重力的作用下進(jìn)行平拋運(yùn)動，而位于下層的有用礦物的一部分在第二磁系16產(chǎn)生的磁場和重力的共同作用下仍然“吸附”在傳輸帶13上與傳輸帶13—起沿回程的方向運(yùn)動，另一部分在磁場力和重力的作用下朝著回程的方向向下運(yùn)動。由于第二磁系16和第三磁系17之間有間隔，因此，在有用礦物從被拋出運(yùn)動至第三磁系17的下方之前會經(jīng)過磁場相對較薄弱的區(qū)域，在該區(qū)域中，重力的作用大于磁場力的作用，因此，有用礦物的下落趨勢會較明顯，但其仍具有水平方向的速度，從而對有用礦物進(jìn)行第一次松散，由此可以想到，有間距地設(shè)置第三磁系17中的磁塊可以形成多次吸附與松散過程，從而使得有用礦物按照磁性的大小進(jìn)行更充分地分層。同理，也可以有間距地設(shè)置下文中提到的第四磁系18中的磁塊，從而能夠?qū)Υ判缘挠杏玫V物進(jìn)行更充分地分層。
[0043]在本發(fā)明提供的帶式磁選設(shè)備的實施方式中，第二磁系16可以由不同的設(shè)置形式，例如，第二磁系16可以為第二動輪12的一部分，或者，第二磁系16可以沿第二動輪12的圓周方向設(shè)置在第二動輪12中。
[0044]此外，為了實現(xiàn)對有用礦物按照其品位的高低進(jìn)行更精細(xì)地分離，帶式磁選輸送機(jī)01還可以設(shè)置有第四磁系18，如圖3中所示。參考圖1，該第四磁系18設(shè)置在第二動輪12下方的傳輸帶13的內(nèi)側(cè)，第三磁系17位于第二磁系16和第四磁系18之間，第四磁系18產(chǎn)生的磁場的強(qiáng)度小于第三磁系17產(chǎn)生的磁場的強(qiáng)度。在這種情況下，有用礦物被再次分層，從而便于挑選出品位最高的精礦。
[0045]在此，需要說明的是，可以通過電磁系分別測試第三磁系17和第四磁系18的最佳磁場強(qiáng)度，并且根據(jù)測試的結(jié)果選擇合適的永磁體作為第三磁系17和第四磁系18。
[0046]為了便于分類收集經(jīng)磁選拋尾后的有用礦物和脈石，帶式磁選設(shè)備還可以包括靠近第二動輪12設(shè)置的擋料板03、設(shè)置在第二動輪12下方的導(dǎo)料板04和分礦板05，導(dǎo)料板04位于第四磁系18的前下方,分礦板05位于擋料板03和導(dǎo)料板04之間，并且分礦板05與擋料板03之間和分礦板05與導(dǎo)料板04之間均形成通道，如圖1中所示。由此可知，脈石落入分礦板05與擋料板03之間的通道，有用礦物落入分礦板05與導(dǎo)料板04之間形成的通道。在此需要說明的是，實際應(yīng)用中可以根據(jù)需要設(shè)置分礦板05的個數(shù)，從而能夠在分礦板05與導(dǎo)料板04之間形成多個通道以使得不同品位的有用礦物落入不同的通道中。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種選礦系統(tǒng)，該選礦系統(tǒng)包括給料機(jī)02，其中，選礦系統(tǒng)還包括本發(fā)明提供的帶式磁選設(shè)備，給料機(jī)02將物料輸送給振動給料槽14。
[0048]如圖4中所示，選礦系統(tǒng)可以包括拋尾尾礦輸送皮帶06、靠近第二動輪12設(shè)置的擋料板03、設(shè)置在第二動輪12下方的導(dǎo)料板04和分礦板05，分礦板05位于擋料板03和導(dǎo)料板04之間，分礦板05與擋料板03之間形成通向拋尾尾礦輸送皮帶06的第一通道，脈石通過該第一通道進(jìn)入尾礦導(dǎo)料漏斗并落在輸送皮帶06上進(jìn)行輸送，分礦板05與導(dǎo)料板04之間形成第二通道以通過有用礦物。通過上述設(shè)置，本發(fā)明提供的選礦系統(tǒng)有利于磁選拋尾后的尾礦和有用礦物的輸送。
[0049]在本發(fā)明提供的選礦系統(tǒng)中，可以有多種輸送有用礦物的方式。優(yōu)選地，選礦系統(tǒng)包括球磨機(jī)，帶式磁選輸送機(jī)01還可以包括第二轉(zhuǎn)向托輥20和第三動輪21，傳輸帶13還繞第二轉(zhuǎn)向托輥20和第三動輪21設(shè)置并在第二轉(zhuǎn)向托輥20回轉(zhuǎn)，使得傳輸帶13的位于第二轉(zhuǎn)向托輥20和第三動輪21之間的部分位于第二動輪12下方，第二通道通向第二轉(zhuǎn)向輥20與第三動輪21之間的傳輸帶13，球磨機(jī)的球磨料斗07靠近第三動輪21設(shè)置。通過回轉(zhuǎn)傳送帶13的巧妙設(shè)置，可以將通過第二通道的有用礦物通過有用礦物導(dǎo)料漏斗而最終落在第二轉(zhuǎn)向輥20與第三動輪21之間的傳輸帶13上，并通過傳輸帶13將有用礦物傳送至球磨料斗07中進(jìn)行粉碎。
[0050]此外，還需要說明的是，本發(fā)明中涉及的第一動輪11、第二動輪12和第三動輪21可以根據(jù)情況設(shè)置其中的一個或多個為主動輪，對此，本發(fā)明并不進(jìn)行限制。
[0051]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的帶式磁選設(shè)備能夠最大程度地改善或徹底解決現(xiàn)有技術(shù)中在物料的分選作業(yè)的過程中存在的脈石和有用礦物分離不徹底的問題，解決了拋尾作業(yè)中磁選分離效率低的問題，特別是在解決圍巖混入率較高或原礦品位較低，例如低品位釩鈦磁鐵礦的拋尾問題時，其節(jié)能降耗效果尤其明顯，提高了選礦效率和拋尾產(chǎn)率。本發(fā)明提供的選礦系統(tǒng)包括本發(fā)明提供的帶式磁選設(shè)備，因此其同樣具有上述優(yōu)點。
[0052]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0053]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0054]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種帶式磁選設(shè)備，該帶式磁選設(shè)備包括帶式磁選輸送機(jī)(Ol)，該帶式磁選輸送機(jī)(01)包括位于輸送方向后端的第一動輪(11)、位于輸送方向前端的第二動輪(12)、繞所述第一動輪(11)和所述第二動輪(02)設(shè)置的傳輸帶(13)，其特征在于，所述帶式磁選設(shè)備還包括設(shè)置在所述帶式磁選輸送機(jī)(01)前端上方的用于攤薄物料并振動給料的振動給料槽(14)和設(shè)置在所述振動給料槽(14)下方的第一磁系(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式磁選設(shè)備，其特征在于，所述振動給料槽(14)的振動設(shè)置為向上運(yùn)動的速度不大于向下運(yùn)動的速度，并且向下運(yùn)動的速度大于物料自由下落的速度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式磁選設(shè)備，其特征在于，所述振動給料槽(14)包括用于實現(xiàn)所述振動的急回運(yùn)動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式磁選設(shè)備，其特征在于，所述第一磁系(15)為周期式電磁系，該周期式電磁系設(shè)置為在物料上升時不通電，在物料下降時通電。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式磁選設(shè)備，其特征在于，所述振動給料槽(14)包括攤薄區(qū)(141)和由所述攤薄區(qū)(141)向前延伸的振動分層區(qū)(142)，所述攤薄區(qū)(141)的承料面形成為朝向所述振動分層區(qū)(142)延伸并逐漸變寬的梯形形狀，所述振動分層區(qū)(142)的承料面形成為矩形形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶式磁選設(shè)備，其特征在于，所述攤薄區(qū)(141)從前端到后端向下傾斜，所述振動分層區(qū)(142)的出料口靠近所述傳輸帶(13)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶式磁選設(shè)備，其特征在于，所述第一磁系(15)設(shè)置在所述振動分層區(qū)(142)的下方，所述第一磁系(15)的末端延伸至超出所述振動分層區(qū)(142)的出料口并對齊在物料落料處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式磁選設(shè)備，其特征在于，所述帶式磁選輸送機(jī)(01)包括設(shè)置在所述第一動輪(11)和所述第二動輪(12)之間的第一轉(zhuǎn)向輥(19)，所述第一轉(zhuǎn)向輥(19)和所述第二動輪(12)之間的所述傳輸帶(13)位于水平方向上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式磁選設(shè)備，其特征在于，所述帶式磁選輸送機(jī)(01)還包括第二磁系(16)和第三磁系(17)，所述第二磁系(16)產(chǎn)生的磁場區(qū)域沿所述第二動輪(12)的周向分布于所述第二動輪(12)的前側(cè)，所述第三磁系(17)設(shè)置在從所述第二動輪(12)回程的所述傳輸帶(13)的內(nèi)側(cè)，并且所述第二磁系(16)產(chǎn)生的磁場的強(qiáng)度大于所述第三磁系(17)產(chǎn)生的磁場的強(qiáng)度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶式磁選設(shè)備，其特征在于，所述第二磁系(16)為所述第二動輪(12)的一部分，或者，所述第二磁系(16)沿所述第二動輪(12)的圓周方向設(shè)置在所述第二動輪(12)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶式磁選設(shè)備，其特征在于，所述帶式磁選輸送機(jī)(01)還設(shè)置有第四磁系(18)，該第四磁系(18)設(shè)置在所述第二動輪(12)下方的所述傳輸帶(13)的內(nèi)側(cè)，所述第三磁系(17)位于所述第二磁系(16)和所述第四磁系(18)之間，所述第四磁系(18)產(chǎn)生的磁場的強(qiáng)度小于所述第三磁系(17)產(chǎn)生的磁場的強(qiáng)度。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的帶式磁選設(shè)備，其特征在于，所述帶式磁選設(shè)備還包括靠近所述第二動輪(12)設(shè)置的擋料板(03)、設(shè)置在所述第二動輪(12)下方的導(dǎo)料板(04)和分礦板(05)，所述導(dǎo)料板(04)位于所述第四磁系(18)的前下方，所述分礦板(05)位于所述擋料板(03)和所述導(dǎo)料板(04)之間，并且所述分礦板(05)與所述擋料板(03)之間和所述分礦板(05)與所述導(dǎo)料板(04)之間均形成通道。
13.一種選礦系統(tǒng)，該選礦系統(tǒng)包括給料機(jī)(02)，其特征在于，所述選礦系統(tǒng)還包括根據(jù)權(quán)利要求1-11中任意一項所述的帶式磁選設(shè)備，所述給料機(jī)(02)將物料輸送給所述振動給料槽(14)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述選礦系統(tǒng)包括拋尾尾礦輸送皮帶(06)、靠近所述第二動輪(12)設(shè)置的擋料板(03)、設(shè)置在所述第二動輪(12)下方的導(dǎo)料板(04)和分礦板(05)，所述分礦板(05)位于所述擋料板(03)和所述導(dǎo)料板(04)之間，所述分礦板(05)與所述擋料板(03)之間形成通向所述拋尾尾礦輸送皮帶(06)的第一通道，所述分礦板(05)與所述導(dǎo)料板(04)之間形成第二通道。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的選礦系統(tǒng)，其特征在于，所述選礦系統(tǒng)包括球磨機(jī)，所述帶式磁選輸送機(jī)(01)還包括第二轉(zhuǎn)向托輥(20)和第三動輪(21)，所述傳輸帶(13)還繞所述第二轉(zhuǎn)向托輥(20)和第三動輪(21)設(shè)置并在所述第二轉(zhuǎn)向托輥(20)回轉(zhuǎn)，使得所述傳輸帶(13)的位于所述第二轉(zhuǎn)向托輥(20)和第三動輪(21)之間的部分位于所述第二動輪(12)下方，所述第二通道通向所述第二轉(zhuǎn)向輥(20)與所述第三動輪(21)之間的傳輸帶(13)，所述球磨機(jī)的球磨料斗(07)靠近所述第三動輪(21)設(shè)置。
【文檔編號】B03C1/22GK104399582SQ201410619435
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】肖良初, 汪傳松, 王勇, 王洪彬 申請人:攀鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司