湍流強電除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用靜電效應(yīng)從氣體或蒸氣中分離彌散顆粒的裝置，具體涉及一種湍流強電除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電除塵器自1907年發(fā)明使用已有百余年歷史，其主要結(jié)構(gòu)包括殼體、支架、進風(fēng)口、分布板、陰極、陰極振打系統(tǒng)、陰極懸掛系統(tǒng)、陽極、陽極振打系統(tǒng)、出氣口、灰斗、防雨蓋和排灰裝置，為承受風(fēng)壓、工作溫度和壓力，殼體采用全鋼制成，工作時，向陰極和陽極施加高壓電，形成不均勻電場，使電場內(nèi)產(chǎn)生電暈放電，當(dāng)含塵煙氣通過電場后，由于電暈電流與粉塵顆粒的碰撞，使粉塵荷電，并在電場力的作用下趨向與其極性相反的電極，由此進行除塵。
[0003]隨著我國對大氣污染物的排放指標(biāo)不斷提高，部分地區(qū)提出了新的大氣顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)為20毫克/標(biāo)立方米的新文件，使大量在線使用的特別是投產(chǎn)2?3年的電除塵器無法達到新的國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0004]為了使電除塵器達標(biāo)，就需要提高電除塵器的除塵效率。目前常規(guī)主要采取如下幾種方法:1)提高電場強度，即改變電源如超高壓電源、變頻電源、脈沖電源等。
[0005]2)增加集塵面積，如加高加寬加長電場。
[0006]3)改變除塵器的結(jié)構(gòu)，如改善振打力、末電場加回轉(zhuǎn)電極等。
[0007]上述幾種方法，提高除塵效率的幅度有限，無法吸附PM2.5等細小粉塵微粒，且增加了設(shè)備的投資，仍難以滿足新的大氣顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為解決上述技術(shù)問題中的不足，本發(fā)明的目的在于:提供一種湍流強電除塵裝置，能夠有效吸附PM2.5以下的極細小粉塵顆粒，提高陽極板粉塵捕捉率。
[0009]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0010]所述湍流強電除塵裝置，包括殼體，殼體頂部分別通過陰極懸掛系統(tǒng)和陽極懸掛系統(tǒng)固定陰極電暈線和陽極板，殼體頂部對應(yīng)陰極電暈線設(shè)置陰極振打系統(tǒng)，殼體底部對應(yīng)陽極板設(shè)置陽極振打系統(tǒng)，電暈線和陽極板相間設(shè)置，殼體下方固定灰斗，所述陽極板設(shè)為格柵形，殼體兩側(cè)對應(yīng)陽極板分別設(shè)置進風(fēng)口和出風(fēng)口，進風(fēng)口處設(shè)置布氣板，進風(fēng)口和出風(fēng)口的連線與陽極板垂直。
[0011]本發(fā)明將常規(guī)的“屏蔽型陽極板”改進為“貫通型陽極板”，使得除塵器內(nèi)部的含塵氣體流向與荷電粉塵粒子向陽極板運動的方向一致，荷電粉塵粒子被含塵氣體直接吹向陽極板，被陽極板捕捉吸附；另外，粉塵向陽極板的移動方向和電場內(nèi)風(fēng)向是一致的，使其驅(qū)動粉塵向陽極運動的合力得到增加，提高了電除塵器對粉塵捕捉的驅(qū)進速度，從而使得含塵氣體的風(fēng)向不但不妨害粉塵被陽極板捕捉，反而大大有利于陽極板對粉塵的捕捉。
[0012]另一方面，由于特殊的陽極板結(jié)構(gòu)，使得粉塵的捕捉距離由原來的200mm縮短至15_，又進一步大大提高陽極板捕捉粉塵的效率；更重要的是，特殊的陽極板結(jié)構(gòu)使得氣體在經(jīng)過陽極板時產(chǎn)生特殊的渦旋湍流效應(yīng)，使得粉塵進一步被吸附、沉降，尤其是PM2.5以下的極細小的粉塵顆粒的除塵效率獲得大大提高。
[0013]其中，優(yōu)選方案為:
[0014]所述灰斗由四塊梯形壁板圍成，壁板外側(cè)設(shè)有筋板，其中一塊壁板上設(shè)有人孔，灰斗固定阻流板，陽極板吸附的粉塵顆粒經(jīng)陽極振打系統(tǒng)擊落后通過灰斗進行回收，灰斗連接卸灰機構(gòu)，卸灰機構(gòu)可及時將灰塵運走。
[0015]所述陽極振打系統(tǒng)采用側(cè)向旋轉(zhuǎn)機械振打系統(tǒng)，振打力傳動均勻，振打強度大，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，容易實現(xiàn)步進振打方式，考慮到貫通型陽極板的特有結(jié)構(gòu)，把以往屏蔽沉淀極板的沿切向振打改為現(xiàn)在的沿法向振打，根據(jù)國內(nèi)外實驗表明，沿法線方向振打的傳遞功是沿切線方向振打傳遞的功的7?10倍。
[0016]所述陽極振打系統(tǒng)設(shè)置在殼體中間位置，側(cè)向旋轉(zhuǎn)機械振打系統(tǒng)包括中間振打和底部振打兩種方式，可根據(jù)實際工藝情況和步進電除塵器截面積大小進行合理選擇，一般以中間振打為主，底部振打為輔。
[0017]所述陰極懸掛系統(tǒng)包括支撐絕緣子、懸吊梁、吊桿和防擺絕緣子，懸吊梁兩端由支撐絕緣子進行支撐，吊桿一端固定在懸吊梁上，另一端連接陰極固定框頂部，陰極固定框內(nèi)固定電暈線，陰極固定框底部設(shè)置防擺絕緣子。
[0018]所述電暈線采用RS芒刺線，電場要求電暈線要有一定的機械強度，為了防止電暈線的斷裂而影響電場工作，采用RS芒刺線，電場同時要求電暈極要有良好的電力強度，RS芒刺線對其它電暈線而言，其放電強度居首，電流密度較其它形狀放電極要大的多。
[0019]所述陽極板設(shè)置20塊，橫置20個陽極板，粉塵每經(jīng)過一個陽極板就有一次被捕捉的機會，所以粉塵有20次被捕捉機會，在振打過程中，前一個正在振打的陽極板揚起的粉塵被后面一個沒有振打的陽極板捕捉吸收，依此類推，除非最后一個陽極板振打，但是此時的揚塵只是原來的0.05 了，二次揚塵大大減少。
[0020]所述陽極板厚度為55-65_，抗變形能力得到大大提高。
[0021]所述布氣板采用魚鱗式布氣板，布氣板在除塵器中有兩個作用，其一是進行粗除塵，其二是當(dāng)15m/s的管道進風(fēng)進入除塵器后，立即降低到0.5m/s?0.8m/s，此時必須借由魚鱗式布氣板對其進行均勻風(fēng)速作用，以達到除塵工藝要求。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0023]I)將常規(guī)的屏蔽型陽極板改進為貫通型陽極板，使得除塵器內(nèi)部的含塵氣體流向與荷電粉塵粒子向陽極板運動的方向一致，荷電粉塵粒子被含塵氣體直接吹向陽極板，被陽極板捕捉吸附，從而使得含塵氣體的風(fēng)向不但不妨害粉塵被陽極板捕捉，反而大大有利于陽極板對粉塵的捕捉；
[0024]2)驅(qū)進速度大，殼體內(nèi)粉塵向陽極板的移動方向和電場內(nèi)風(fēng)向一致，使其驅(qū)動粉塵向陽極運動的合力得到增加，其合成速度大于傳統(tǒng)電除塵器，所以新型電除塵器的驅(qū)進速度遠遠大于傳統(tǒng)電除塵器；
[0025]3)近距離捕捉，由于特殊的陽極板結(jié)構(gòu)，使得粉塵的捕捉距離由原來的200mm縮短至15_，又進一步大大提高陽極板捕捉粉塵的效率；
[0026]4)湍流效應(yīng)，特殊的陽極板結(jié)構(gòu)使得氣體在經(jīng)過陽極板時產(chǎn)生特殊的渦旋湍流效應(yīng)，使得粉塵進一步被吸附、沉降，尤其是PM2.5以下的極細小的粉塵顆粒的除塵效率獲得大大提尚;
[0027]5)粉塵被捕捉機會多，橫置20個陽極板，粉塵每經(jīng)過一個陽極板就有一次被捕捉的機會，所以粉塵有20次被捕捉機會；
[0028]6)振打效果好，陽極板采用法向振打系統(tǒng)，沿法線方向振打的傳遞功是沿切線方向振打傳遞的功的7?10倍；
[0029]7) 二次揚塵小，由于陽極橫置結(jié)構(gòu)，在振打過程中，前一個正在振打的陽極板揚起的粉塵被后面一個沒有振打的陽極板捕捉吸收，依此類推，除非最后一個陽極板振打，但是此時的揚塵只是原來的0.05 了；
[0030]8)克服了陰極肥大和反電暈現(xiàn)象，由于二次揚塵小，所以可以適當(dāng)加大振打力度，提高振打功，保持了電暈極、沉淀極的清潔度。
[0031]9)內(nèi)部流場穩(wěn)定，含塵氣體每經(jīng)過一個貫通型陽極板，都會對流經(jīng)氣流進行一次均風(fēng)作用，加上進風(fēng)阻流板作用，除塵器累計對含塵氣體進行20余次均風(fēng)作用，其內(nèi)部流場非常穩(wěn)定；
[0032]10)陽極板抗高溫變形能力強，陽極板是55-65mm厚的“貫通型陽極板”，較
1.2mm?2.0mm厚的屏蔽型陽極板而言，抗變形能力得到大大提高。
【附圖說明】
[0033]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖2實施例1陰極電暈線和陽極板位置關(guān)系圖。
[0035]圖3實施例1灰斗結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖4實施例1魚鱗式布氣板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖5實施例1陽極板中間振打方式結(jié)構(gòu)圖。
[0038]圖6實施例1陰極懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖中:1、殼體；2、陰極懸掛系統(tǒng)3、陽極懸掛系統(tǒng)；4、電暈線；5、陽極板；6、陰極振打系統(tǒng)；7、陽極振打系統(tǒng)；8、灰斗；9、進風(fēng)口 ；10、出風(fēng)口 ；11、布氣板；12、壁板；13、筋板；14、人孔；15、支撐絕緣子；16、懸吊梁；17、吊桿。
【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例做進一步描述:
[0041]實施例1:
[0042]如圖1-2所示，所述湍流強電除塵裝置，包括殼體1，殼體I頂部分別通過陰極懸掛系統(tǒng)2和陽極懸掛系統(tǒng)3固定陰極電暈線4和陽極板5，殼體I頂部對應(yīng)陰極電暈線4設(shè)置陰極振打系統(tǒng)6，殼體I底部對應(yīng)陽極板5設(shè)置陽極振打系統(tǒng)7，電暈線4和陽極板5相間設(shè)置，殼體I下方固定灰斗8，所述陽極板5設(shè)為格柵形，殼體I兩側(cè)對應(yīng)陽極板分別設(shè)置進風(fēng)口 9和出風(fēng)口 10，進風(fēng)口 9處設(shè)置布氣板11，進風(fēng)口 9和出風(fēng)口 10的連線與陽極板5垂直。
[0043]其中，如圖3所示，灰斗8由四塊梯形壁板12圍成，壁板12外側(cè)設(shè)有筋板13，其中一塊壁板12上設(shè)有人孔14，灰斗8固定阻流板，陽極板5吸附的粉塵顆粒經(jīng)陽極振打系統(tǒng)7擊落后通過灰斗8進行回收，灰斗8連接卸灰機構(gòu)，卸灰機構(gòu)可及時將灰塵運走；
[0044]陽極振打系統(tǒng)7采用側(cè)向旋轉(zhuǎn)機械振打系統(tǒng)，振打力傳動均勻，振打強度大，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，容易實現(xiàn)步進振打方式，考慮到貫通型陽極板5的特有結(jié)構(gòu)，把以往屏蔽沉淀極板的沿切向振打改為現(xiàn)在的沿法向振打，根據(jù)國內(nèi)外實驗表明，沿法線方向振打的傳遞功是沿切線方向振打傳遞的功的7?10倍；
[0045]如圖5所示，陽極振打系統(tǒng)7設(shè)置在殼體I中間位置，側(cè)向旋轉(zhuǎn)機械振打系統(tǒng)包括中間振打和底部振打兩種方式，可根據(jù)實際工藝情況和步進電除塵器截面積大小進行合理選擇，一般以中間振打為主，底部振打為輔，因此，本實施例中采用中間振打；
[0046]如圖6所示，陰極懸掛系統(tǒng)3包括支撐絕緣子15、懸吊梁16、吊桿17和防擺絕緣子，懸吊梁16兩端由支撐絕緣子15進行支撐，吊桿17 —端固定在懸吊梁16上，另一端連接陰極固定框頂部，陰極固定框內(nèi)固定電暈線4，陰極固定框底部設(shè)置防擺絕緣子；
[0047]電暈線4采用RS芒刺線，電場要求電暈線要有一定的機械強度，為了防止電暈線4的斷裂而影響電場工作，采用RS芒刺線，電場同時要求電暈極要有良好的電力強度，RS芒刺線對其它電暈線而言，其放電強度居首，電流密度較其它形狀放電極要大的多；
[0048]陽極板5設(shè)置20塊，橫置20個陽極板5，粉塵每經(jīng)過一個陽極板5就有一次被捕捉的機會，所以粉塵有20次被捕捉機會，在振打過程中，前一個正在振打的陽極板5揚起的粉塵被后面一個沒有振打的陽極板5捕捉吸收，依此類推，除非最后一個陽極板5振打，但是此時的揚塵只是原來的0.05 了，二次揚塵大大減少；
[0049]陽極板5厚度為55-65_，抗變形能力得到大大提高；
[0050]如圖4所示，布氣板11采用魚鱗式布氣板，布氣板11在除塵器中有兩個作用，其一是進行粗除塵，其二是當(dāng)15m/s的管道進風(fēng)進入除塵器后，立即降低到0.5m/s?0.8m/s，此時必須借由魚鱗式布氣板11對其進行均勻風(fēng)速作用，以達到除塵工藝要求。
[0051]本發(fā)明將常規(guī)的“屏蔽型陽極板”改進為“貫通型陽極板”，使得除塵器內(nèi)部的含塵氣體流向與荷電粉塵粒子向陽極板5運動的方向一致，荷電粉塵粒子被含塵氣體直接吹向陽極板5，被陽極板5捕捉吸附；另外，粉塵向陽極板5的移動方向和電場內(nèi)風(fēng)向是一致的，使其驅(qū)動粉塵向陽極運動的合力得到增加，提高了電除塵器對粉塵捕捉的驅(qū)進速度，從而使得含塵氣體的風(fēng)向不但不妨害粉塵被陽極板5捕捉，反而大大有利于陽極板5對粉塵的捕捉。
[0052]另一方面，由于特殊的陽極板5結(jié)構(gòu)，使得粉塵的捕捉距離由原來的200mm縮短至15_，又進一步大大提高陽極板5捕捉粉塵的效率；更重要的是，特殊的陽極板5結(jié)構(gòu)使得氣體在經(jīng)過陽極板5時產(chǎn)生特殊的渦旋湍流效應(yīng)，使得粉塵進一步被吸附、沉降，尤其是PM2.5以下的極細小的粉塵顆粒的除塵效率獲得大大提高。
【主權(quán)項】
1.一種湍流強電除塵裝置，包括殼體(I)，殼體(I)頂部分別通過陰極懸掛系統(tǒng)(2)和陽極懸掛系統(tǒng)⑶固定陰極電暈線⑷和陽極板(5)，殼體⑴頂部對應(yīng)陰極電暈線⑷設(shè)置陰極振打系統(tǒng)(6)，殼體⑴底部對應(yīng)陽極板(5)設(shè)置陽極振打系統(tǒng)(7)，電暈線(4)和陽極板(5)相間設(shè)置，殼體(I)下方固定灰斗(8)，其特征在于，所述陽極板(5)設(shè)為格柵形，殼體(I)兩側(cè)對應(yīng)陽極板(5)分別設(shè)置進風(fēng)口(9)和出風(fēng)口(10)，進風(fēng)口(9)處設(shè)置布氣板(11)，進風(fēng)口(9)和出風(fēng)口(10)的連線與陽極板(5)垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流強電除塵裝置，其特征在于，所述灰斗(8)由四塊梯形壁板(12)圍成，壁板(12)外側(cè)設(shè)有筋板(13)，其中一塊壁板(13)上設(shè)有人孔(14) ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流強電除塵裝置，其特征在于，所述陽極振打系統(tǒng)(7)采用側(cè)向旋轉(zhuǎn)機械振打系統(tǒng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的湍流強電除塵裝置，其特征在于，所述陽極振打系統(tǒng)(7)設(shè)置在殼體(I)中間位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流強電除塵裝置，其特征在于，所述陰極懸掛系統(tǒng)(2)包括支撐絕緣子(15)、懸吊梁(16)、吊桿(17)和防擺絕緣子，懸吊梁(16)兩端由支撐絕緣子(15)進行支撐，吊桿(17) —端固定在懸吊梁(16)上，另一端連接陰極固定框頂部，陰極固定框內(nèi)固定電暈線，陰極固定框底部設(shè)置防擺絕緣子。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的湍流強電除塵裝置，其特征在于，所述電暈線(4)采用RS芒刺線。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流強電除塵裝置，其特征在于，所述陽極板(5)設(shè)置20塊。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的湍流強電除塵裝置，其特征在于，所述陽極板(5)厚度為55_65mm09.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湍流強電除塵裝置，其特征在于，所述布氣板(11)采用魚鱗式布氣板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用靜電效應(yīng)從氣體或蒸氣中分離彌散顆粒的裝置，具體涉及一種湍流強電除塵裝置，包括殼體，殼體頂部分別通過陰極懸掛系統(tǒng)和陽極懸掛系統(tǒng)固定陰極電暈線和陽極板，殼體頂部對應(yīng)陰極電暈線設(shè)置陰極振打系統(tǒng)，殼體底部對應(yīng)陽極板設(shè)置陽極振打系統(tǒng)，電暈線和陽極板相間設(shè)置，殼體下方固定灰斗，所述陽極板設(shè)為格柵形，殼體兩側(cè)對應(yīng)陽極板分別設(shè)置進風(fēng)口和出風(fēng)口，進風(fēng)口處設(shè)置布氣板，進風(fēng)口和出風(fēng)口的連線與陽極板垂直。本發(fā)明將常規(guī)的屏蔽型陽極板改進為貫通型陽極板，使得氣體在經(jīng)過陽極板時產(chǎn)生特殊的渦旋湍流效應(yīng)，使得粉塵進一步被吸附、沉降，能夠有效吸附PM2.5以下的極細小粉塵顆粒，提高陽極板粉塵捕捉率。
【IPC分類】B03C3/34, B03C3/86, B03C3/41, B03C3/08, B03C3/47, B03C3/76
【公開號】CN105709929
【申請?zhí)枴緾N201410737561
【發(fā)明人】曹國強, 包煥忠, 李嵩, 李靜, 宋立學(xué)
【申請人】山東美陵中聯(lián)環(huán)境工程有限公司