水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置，包括出磨提升機(jī)和出磨斜槽，在出磨斜槽上設(shè)粉渣分離斜槽，粉渣分離斜槽由料室和氣室組成，在料室下部設(shè)卸灰口，在氣室上連設(shè)風(fēng)機(jī)，在卸灰口的下部連設(shè)永磁滾筒皮帶，永磁滾筒皮帶下料端部的滾筒為永磁滾筒，在永磁滾筒的直切線正下方設(shè)灰塵箱，灰塵箱的內(nèi)測設(shè)鐵渣箱。本實用新型出磨水泥中的雜質(zhì)大幅減少，保證了后端設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，同時也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及分離裝置，具體涉及一種水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置。 水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 水泥制造企業(yè)目前所廣泛使用的水泥粉磨系統(tǒng)為輥壓機(jī)、管磨機(jī)、氣箱式收塵器 所組成的開路磨系統(tǒng)。隨著使用時間的增長，管磨機(jī)內(nèi)磨損的一些鋼段、鐵渣(小于篦縫 6mm)便從出磨篦芯中流出，另外還有系統(tǒng)中一些脫落的結(jié)料進(jìn)入斜槽，這些雜質(zhì)經(jīng)出磨提 升機(jī)、出磨斜槽、入庫提升機(jī)到入庫，再流入后端設(shè)備。而這些雜質(zhì)不僅影響著水泥的品質(zhì)， 更因為這些塊粒狀的雜質(zhì)硬度較高，對水泥輸送和包裝的下端設(shè)備造成很大影響，如燒毀 電機(jī)、損壞設(shè)備等，直接影響設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
[0003] 目前，市面上傳統(tǒng)的除渣器有磁選式和篩分式，磁選式除渣器主要去除的是粉狀 物料中含鐵的渣子，對非鐵質(zhì)渣子則不起作用，除渣效果不理想；篩選式則對大于篩孔尺寸 的渣子能有效的清除，如果想盡可能地除渣，就必須使篩孔尺寸很小，然而篩孔過小則含灰 率太高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是設(shè)計一種水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置，可防止 出磨水泥中含有過多的雜質(zhì)，影響后端設(shè)備的正常運(yùn)行，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種水泥粉磨系統(tǒng)粉渣 分離裝置，包括出磨提升機(jī)和出磨斜槽，在所述出磨斜槽上設(shè)粉渣分離斜槽，粉渣分離斜槽 由料室和氣室組成，在料室下部設(shè)卸灰口，在氣室上連設(shè)風(fēng)機(jī)；在卸灰口的下部連設(shè)永磁滾 筒皮帶，永磁滾筒皮帶下料端部的滾筒為永磁滾筒，在永磁滾筒的直切線正下方設(shè)灰塵箱， 灰塵箱的內(nèi)測設(shè)鐵渣箱。
[0006] 為了保證在粉渣分離的過程中不產(chǎn)生揚(yáng)塵，在永磁滾筒皮帶上部設(shè)密封的密封 罩，在永磁滾筒皮帶落料端及卸灰口處各設(shè)收塵風(fēng)管。
[0007] 本實用新型采用上述技術(shù)方案所設(shè)計的水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置，由于在出磨 斜槽上設(shè)粉渣分離斜槽，在粉渣分離斜槽的料室下部設(shè)卸灰口，在粉渣分離斜槽的氣室上 連設(shè)風(fēng)機(jī)，在卸灰口的下部連設(shè)永磁滾筒皮帶，永磁滾筒皮帶下料端部的滾筒為永磁滾筒， 在永磁滾筒的直切線正下方設(shè)灰塵箱，灰塵箱的內(nèi)測設(shè)鐵渣箱。本實用新型利用粉狀物料 (水泥）與鐵渣、結(jié)料在氣浮狀態(tài)的比重不一樣，在粉渣分離斜槽中進(jìn)行分離，然后再通過永 磁滾筒皮帶分離裝置進(jìn)行鐵渣與其他雜質(zhì)的進(jìn)一步分離利用，使鐵渣、結(jié)料等雜質(zhì)得到分 離，可防止出磨水泥中含有過多的雜質(zhì)，影響后端設(shè)備的正常運(yùn)行，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn) 定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1表示本實用新型水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0009] 下面結(jié)合附圖對本實用新型水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置的結(jié)構(gòu)作具體說明。
[0010] 參見圖1，本實用新型水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置的結(jié)構(gòu)包括出磨提升機(jī)1和出 磨斜槽9,出磨斜槽9上設(shè)有離心風(fēng)機(jī)2,在出磨斜槽9上設(shè)粉渣分離斜槽11，粉渣分離斜 槽11由料室和氣室組成，在料室下部設(shè)卸灰口 10,在氣室上連設(shè)1. 5kw的羅茨風(fēng)機(jī)8。在 卸灰口 10的下部連設(shè)永磁滾筒皮帶6,永磁滾筒皮帶6由1. lkw電機(jī)和減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，永 磁滾筒皮帶6下料端部的滾筒為永磁(高剩釹鐵硼)滾筒5,永磁滾筒5可吸附鐵渣，在永磁 滾筒5的直切線正下方設(shè)灰塵箱3,灰塵箱3的內(nèi)測設(shè)鐵渣箱4。為了保證在粉渣分離的過 程中不產(chǎn)生揚(yáng)塵，永磁滾筒皮帶6上部設(shè)密封的密封罩7,在永磁滾筒皮帶6落料端及卸灰 口 10處各設(shè)收塵風(fēng)管12。
[0011] 本實用新型在制作時，首先制作粉渣分離斜槽11，粉渣分離斜槽11的料室深度比 出磨斜槽9的深度要深，以便于粉渣沉降，在粉渣分離斜槽11的料室下部開卸灰口。在原 有出磨斜槽的前部拆除一節(jié)斜槽，拆除的斜槽長度能夠使粉渣分離斜槽11剛好安裝在粉 渣分離斜槽11上，然后通過一根圓管將拆除斜槽的前后兩節(jié)氣室進(jìn)行連接，粉渣分離斜槽 11的氣室由單獨1. 5kw的羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行供氣。最后再安裝設(shè)置永磁滾筒皮帶6和灰塵箱 3、鐵渣箱4。
[0012] 本實用新型的粉渣分離原理是：利用粉狀物料(水泥）與鐵渣、結(jié)料在氣浮狀態(tài)的 比重不一樣，在粉渣分離斜槽11中得到分離，鐵渣、結(jié)料這些物料由粉渣分離斜槽11上的 卸灰口 10下來后流入到永磁滾筒皮帶6上，當(dāng)永磁滾筒皮帶6轉(zhuǎn)動時，混合雜質(zhì)隨之而走， 由于結(jié)塊物料不受磁力作用，其自然下落入灰塵箱3,而鐵渣隨永磁滾筒5轉(zhuǎn)動到失去磁力 作用的地方落入鐵渣箱4內(nèi)，這樣就實現(xiàn)了鐵渣與灰塵結(jié)塊的良好分離。
[0013] 本實用新型經(jīng)試制試用，取得了良好的效果，出磨水泥中的雜質(zhì)大幅減少，保證了 后端設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，同時也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1. 一種水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置，包括出磨提升機(jī)和出磨斜槽，其特征是在所述出 磨斜槽上設(shè)粉渣分離斜槽，粉渣分離斜槽由料室和氣室組成，在料室下部設(shè)卸灰口，在氣室 上連設(shè)風(fēng)機(jī)；在卸灰口的下部連設(shè)永磁滾筒皮帶，永磁滾筒皮帶下料端部的滾筒為永磁滾 筒，在永磁滾筒的直切線正下方設(shè)灰塵箱，灰塵箱的內(nèi)測設(shè)鐵渣箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥粉磨系統(tǒng)粉渣分離裝置，其特征是在永磁滾筒皮帶上部 設(shè)密封的密封罩，在永磁滾筒皮帶落料端及卸灰口處各設(shè)收塵風(fēng)管。
【文檔編號】B03C1/30GK203874901SQ201420266683
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】孫書強(qiáng), 王蒙, 丁長青, 閆青 申請人:河南中聯(lián)節(jié)能工程有限公司