一種旋流預(yù)分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋流預(yù)分離裝置，包括上擋板、下?lián)醢搴驮O(shè)在上、下?lián)醢逯g的若干組旋流導(dǎo)葉片，每組旋流導(dǎo)葉片為“八”字形，由兩個(gè)弧形分葉片組成，兩個(gè)分葉片之間留有間隙；各組旋流導(dǎo)葉片沿縱向依次排列，其分葉片間的間隙漸次縮?。辉谑锥碎g隙最大的兩個(gè)分葉片之間，連通入口管的出水口。其有益效果在于，通過在分離器入口安裝旋流預(yù)分離裝置，對入口液液或者氣液進(jìn)行初步分離，大大提高分離器的抗沖擊性，同時(shí)該裝置能夠快速消減入口動能，使入口來物進(jìn)入分離器后迅速過度到穩(wěn)定狀態(tài)，縮小分離器入口穩(wěn)定區(qū)域長度，分離器結(jié)構(gòu)更為緊湊。
【專利說明】一種旋流預(yù)分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于兩相或多相分離器中，對分離器入口來物進(jìn)行液液或氣液預(yù)分離裝置，特別涉及一種旋流預(yù)分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]分離器是一種常用分離設(shè)備，在煉化、油田、化工等行業(yè)進(jìn)行兩相或多相分離中應(yīng)用廣泛，然而傳統(tǒng)分離器入口通常不做預(yù)分離，造成分離內(nèi)部流態(tài)不穩(wěn)定，入口穩(wěn)定區(qū)域過大，結(jié)構(gòu)不夠緊湊，同時(shí)在實(shí)際工程應(yīng)用中，由于工況波動，由于傳統(tǒng)分離器對入口來物為進(jìn)行有效預(yù)分離，也影響到分離器分離效果穩(wěn)定性，很難滿足當(dāng)前對分離器緊湊型和穩(wěn)定分離效果的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種新型的旋流預(yù)分離裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種旋流預(yù)分離裝置，包括上擋板、下?lián)醢搴驮O(shè)在上、下?lián)醢逯g的若干組旋流導(dǎo)葉片，每組旋流導(dǎo)葉片為“八”字形，由兩個(gè)弧形分葉片組成，兩個(gè)分葉片之間留有間隙；各組旋流導(dǎo)葉片沿縱向依次排列，其分葉片間的間隙漸次縮?。辉谑锥碎g隙最大的兩個(gè)分葉片之間，連通入口管的出水口。
[0006]其中，所述上、下?lián)醢寤ハ嗥叫小?br> [0007]其中，所述上、下?lián)醢逍螤罹鶠榈妊菪?，分葉片間隙最大的旋流導(dǎo)葉片設(shè)于靠近擋板下底的位置。
[0008]其中，每組旋流導(dǎo)葉片的兩個(gè)分葉片形狀對稱，對稱設(shè)于上、下?lián)醢逯休S線的兩側(cè)。
[0009]其中，各組旋流導(dǎo)葉片間的間距相等。
[0010]其中，每個(gè)弧形分葉片的轉(zhuǎn)角為30°?175。。
[0011]其中，每個(gè)弧形分葉片的轉(zhuǎn)角為60°?135°。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于，通過在分離器入口安裝旋流預(yù)分離裝置，對入口液液或者氣液進(jìn)行初步分離，大大提高分離器的抗沖擊性，同時(shí)該裝置能夠快速消減入口動能，使入口來物進(jìn)入分離器后迅速過度到穩(wěn)定狀態(tài)，縮小分離器入口穩(wěn)定區(qū)域長度，分離器結(jié)構(gòu)更為緊湊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖2中的B-B向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更清楚地表述本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。
[0017]請參閱圖1-圖3，旋流預(yù)分離裝置，包括上擋板1、下?lián)醢?和設(shè)在上、下?lián)醢逯g的若干組旋流導(dǎo)葉片3，每組旋流導(dǎo)葉片為“八”字形，由兩個(gè)弧形分葉片組成31，兩個(gè)分葉片之間留有間隙32 ;各組旋流導(dǎo)葉片沿縱向依次排列，其分葉片間的間隙漸次縮??；在首端間隙最大的兩個(gè)分葉片之間，連通入口管4的出水口 41。
[0018]其中，所述上、下?lián)醢寤ハ嗥叫小Ｒ话銇碚f，下?lián)醢迓源笥谏蠐醢?，也可以兩個(gè)擋板大小相同。
[0019]其中，所述上、下?lián)醢逍螤罹鶠榈妊菪?，四個(gè)角為圓角，分葉片間隙最大的旋流導(dǎo)葉片設(shè)于靠近擋板下底的位置。上、下?lián)醢宓男螤睿部梢允瞧渌?guī)則或不規(guī)則的形狀。
[0020]其中，每組旋流導(dǎo)葉片的兩個(gè)分葉片形狀對稱，對稱設(shè)于上、下?lián)醢逯休S線的兩側(cè)。
[0021]其中，各組旋流導(dǎo)葉片間的間距相等。
[0022]其中，每個(gè)弧形分葉片的轉(zhuǎn)角a為30°?175。，優(yōu)選為60°?135°。
[0023]工作時(shí)，液液、氣液或氣液固多相混合物從入口管進(jìn)入，通過入口管的出水口進(jìn)入到旋流預(yù)分離裝置，在旋流導(dǎo)葉的作用下，流向發(fā)生改變，產(chǎn)生旋流，混合物入口速度迅速降低，入口動能得到快速消減，混合物流態(tài)趨于穩(wěn)定；同時(shí)由于旋流作用輕組分相在旋流的作用下，從旋流中心集聚、形成大組分團(tuán)，上浮與重組分相分離，較重的固體被甩到旋流導(dǎo)葉片內(nèi)部，并沿著導(dǎo)葉內(nèi)部向下運(yùn)動，并沉積在分離器底部，從排砂口排出。
[0024]以上公開的僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種旋流預(yù)分離裝置，其特征在于，包括上擋板、下?lián)醢搴驮O(shè)在上、下?lián)醢逯g的若干組旋流導(dǎo)葉片，每組旋流導(dǎo)葉片為“八”字形，由兩個(gè)弧形分葉片組成，兩個(gè)分葉片之間留有間隙；各組旋流導(dǎo)葉片沿縱向依次排列，其分葉片間的間隙漸次縮?。辉谑锥碎g隙最大的兩個(gè)分葉片之間，連通入口管的出水口。
2.如權(quán)利要求1所述的旋流預(yù)分離裝置，其特征在于，所述上、下?lián)醢寤ハ嗥叫小?br> 3.如權(quán)利要求1所述的旋流預(yù)分離裝置，其特征在于，所述上、下?lián)醢逍螤罹鶠榈妊菪?，分葉片間隙最大的旋流導(dǎo)葉片設(shè)于靠近擋板下底的位置。
4.如權(quán)利要求1所述的旋流預(yù)分離裝置，其特征在于，每組旋流導(dǎo)葉片的兩個(gè)分葉片形狀對稱，對稱設(shè)于上、下?lián)醢逯休S線的兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的旋流預(yù)分離裝置，其特征在于，各組旋流導(dǎo)葉片間的間距相等。
6.如權(quán)利要求1所述的旋流預(yù)分離裝置，其特征在于，每個(gè)弧形分葉片的轉(zhuǎn)角為30。?175。。
7.如權(quán)利要求1所述的旋流預(yù)分離裝置，其特征在于，每個(gè)弧形分葉片的轉(zhuǎn)角為60。?135。。
【文檔編號】B04C5/00GK203916931SQ201420310446
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】楊海濱 申請人:深圳科力邇科技有限公司