攪拌旋流器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種對(duì)固體物料顆粒進(jìn)行分級(jí)、分選的設(shè)備，具體是一種攪拌旋流器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的固體物料顆粒分級(jí)、分選設(shè)備有:螺旋分級(jí)機(jī)、水力旋流器、篩分機(jī)、轉(zhuǎn)鼓離心機(jī)等等；廣泛實(shí)用于選礦、建材和化工等行業(yè)，其作用是對(duì)固體物料顆粒，根據(jù)密度大小和粒度尺寸進(jìn)行分離，以滿足一些特殊作業(yè)的要求。
[0003]水力旋流器是靠水和固體顆粒的混合流，如礦漿等，在一個(gè)由直筒段和錐筒段組合成的容器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，形成漩渦狀流態(tài)，不同粒度和不同密度的固體顆粒在這個(gè)漩流場(chǎng)中受到的離心力、重力作用各不相同，運(yùn)動(dòng)軌跡和運(yùn)動(dòng)速度亦有所不同，這些不同就是實(shí)現(xiàn)按粒度和密度大小分離的物理根據(jù)；粒度大和密度大的粒子占據(jù)了容器器壁區(qū)域，粒度小和密度小的粒子被推擠到容器的中心區(qū)域；源源不斷的礦漿進(jìn)入旋流器后，在重力和離心力的作用下，推擠前面的礦漿沿旋流器的軸向，向下面流動(dòng)，進(jìn)入旋流器錐體部分后，隨著容器斷面的縮小，粒度大和密度大的粒子運(yùn)動(dòng)軌跡被收縮，繼續(xù)向容器底部流動(dòng)，從底流口排出成為底流，而粒度小和密度小的粒子被推擠，沿旋流器軸向，改變了運(yùn)動(dòng)方向，向上流動(dòng)，到達(dá)溢流口后被排出成為溢流；這樣，物料顆粒就被簡(jiǎn)單的分成了輕、細(xì)粒級(jí)和粗、重粒級(jí)，通過調(diào)整底流和溢流的相對(duì)流量，就可以調(diào)整分離粒度的大小，基于這樣的原理，水力旋流器不僅用于礦漿的分離，還用于建材、化工、水利水電等行業(yè)的除砂、脫泥、濃縮、分級(jí)、分選等作業(yè)。
[0004]水力旋流器的缺點(diǎn)有:1、必須配置砂栗，讓礦漿以較高的速度進(jìn)入旋流器以形成旋流，設(shè)備磨損較快，特別是砂栗磨損更快；2、旋流器內(nèi)和管路能量損失大，砂栗耗電量較大；3、給礦濃度及粒度的波動(dòng)，對(duì)工作指標(biāo)的影響較靈敏，以及空氣柱的劇烈晃動(dòng)使分級(jí)粒度變得不穩(wěn)定；如果能用一種有別于砂栗的供能方式，來替代砂栗，則現(xiàn)有水力旋流器將會(huì)極大地降低能耗，減少設(shè)備磨損，延長使用壽命，同時(shí)還可以提高分級(jí)效率，提高工作的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述問題，提出一種特別的攪拌旋流器，該旋流器以機(jī)械攪拌的方式，在旋流器殼體內(nèi)營造一個(gè)與水力旋流器相似而又可控的工作環(huán)境，形成兩相流的旋轉(zhuǎn)流態(tài)，實(shí)現(xiàn)礦漿等兩相流中物料顆粒的高效分離，同時(shí)獲得高的分級(jí)精度，低的能耗和機(jī)件磨損，以此克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]本實(shí)用新型提出的這種攪拌旋流器，其殼體由上部的圓筒殼(帶頂板)和下部的錐形殼組成，殼體上開有進(jìn)料口、溢流口、底流口，其特征在于殼體內(nèi)裝有攪拌軸和錐形溢流筒，攪拌軸上裝有攪拌葉片、底流排料螺旋和溢流提升螺旋，錐形溢流筒固定在殼體內(nèi)攪拌軸周圍；溢流口伸入到錐形溢流筒內(nèi)，溢流提升螺旋位于溢流口下方的錐形溢流筒內(nèi)，底流排料螺旋位于底流口處上方，攪拌軸上端與變速傳動(dòng)裝置連接傳動(dòng)。
[0007]殼體上設(shè)置的給礦口、溢流口和底流口，它們都配置了控制閥，以便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
[0008]變速傳動(dòng)裝置的電機(jī)與控制電腦或者控制程序模塊連接，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
[0009]殼體內(nèi)安裝有攪拌軸，攪拌軸上安裝了攪拌葉片，攪拌葉片的側(cè)面與殼體間留有間隙。
[0010]攪拌軸上安裝了排料螺旋，排料螺旋從底流口上方伸入底流口。
[0011]攪拌軸上安裝了提升螺旋，提升螺旋位于溢流口水平面下方。
[0012]底流口上部的周邊裝有沖洗水嘴，沖洗水嘴配置了控制閥，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
[0013]錐形溢流筒與殼體頂板間襯有緩沖膠墊。
[0014]殼體頂板上裝有傳動(dòng)裝置支架，該支架兼進(jìn)料平衡倉。
[0015]用于除砂的攪拌旋流器還在錐形溢流筒下口裝有過濾篩網(wǎng)、錐形溢流筒上部裝有高頻振動(dòng)器。
[0016]葉片的形狀為網(wǎng)格狀，網(wǎng)格孔的斷面為流線型，葉片的作用面垂直于礦漿轉(zhuǎn)動(dòng)方向，葉片的側(cè)面與殼體間留有較寬的間隙；過濾篩網(wǎng)與攪拌軸及攪拌葉片間保持有合適的間隙。
[0017]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0018]變速傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌葉片、底流排料螺旋、溢流提升螺旋旋轉(zhuǎn)，在旋流器殼體內(nèi)營造一個(gè)與水力旋流器相似的工作環(huán)境，使礦漿借助攪拌體獲得一定的動(dòng)能，不同粒度和不同密度的粒子按自身獲得動(dòng)能的大小，沿徑向由外向內(nèi)排列作圓周運(yùn)動(dòng)，源源不斷的礦漿進(jìn)入旋流器后，在重力和離心力的作用下，推擠前面的礦漿沿旋流器的軸向，向下面流動(dòng)，進(jìn)入旋流器錐體部分后，粒度小和密度小的粒子被推擠，而沿旋流器軸向，改變了運(yùn)動(dòng)方向，向上移動(dòng)，并受錐形溢流筒的收縮和溢流筒內(nèi)螺旋葉片的提升作用，加強(qiáng)了向溢流口的排出能量，(經(jīng)溢流筒端面高頻震動(dòng)篩的過濾，保證溢流產(chǎn)品滿足需要一除砂旋流器)；而粒度大和密度大的粒子繼續(xù)沿旋流器軸向，向下移動(dòng)，受沖洗水嘴的沖洗后，從底流口排出，通過排料螺旋的作用，加強(qiáng)了排料的能力。
[0019]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn):
[0020]1、與其他分級(jí)、分選機(jī)相比，構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造，成本低。
[0021]2、與其他分級(jí)、分選機(jī)相比，處理能力大、占地面積小。
[0022]3、分級(jí)效率高，其他分級(jí)機(jī)的分級(jí)效率一般為60%左右，而本實(shí)用新型可達(dá)80%左右。
[0023]4、與水力旋流器相比，所用的動(dòng)力耗電量較小，處理一噸礦的耗電量?jī)H為0.3千瓦，而水力旋流器約為1.5千瓦。
[0024]5、攪拌葉片替代了容易磨損的砂栗，攪拌葉片容易更換，降低了使用成本。
[0025]6、減少了由于水力旋流器會(huì)不斷從溢流口吸入空氣，而消耗一定的能量，并同時(shí)使分級(jí)變得穩(wěn)定。
[0026]7、變速傳動(dòng)以及供、排料控制閥便于與控制程序模塊連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(正剖面)。
[0028]圖1中各零部件的標(biāo)號(hào)如下:
[0029]1 一變速傳動(dòng)裝置；2—傳動(dòng)機(jī)架(兼進(jìn)料平衡倉)；3 —給礦口(含控制閥)；4一錐形溢流筒；5—提升螺旋；6—攪拌葉片；7—葉片支架；8—沖洗水嘴(含控制閥);9一底流口