一種用于制造焦亞硫酸鈉的專用離心的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于制造焦亞硫酸鈉的專用離心機，它涉及固液分離離心機【技術(shù)領(lǐng)域】，基座的上部設(shè)置有變頻電機，基座的一側(cè)設(shè)置有卸料殼體，卸料殼體內(nèi)部的分離裝置與變頻電機通過皮帶連接，卸料殼體的上部設(shè)置有進料口，卸料殼體的前側(cè)設(shè)置有觀察窗，卸料殼體的下端設(shè)置有原料出口，原料出口與氣液分離器連接，氣液分離器的上部設(shè)置有廢氣出口，氣液分離器的下部設(shè)置有母液出口，卸料殼體的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)，卸料殼體的一側(cè)設(shè)置有列管油冷卻裝置。它結(jié)構(gòu)新穎，實現(xiàn)出口氣液相進行再次分離，分別對氣相、液相進行收集利用，有效降低生產(chǎn)成本及環(huán)境影響，控制了油溫的升高，使設(shè)備潤滑正常，保障了離心機能連續(xù)穩(wěn)定運行，啟動平穩(wěn)，可以任意調(diào)整速度。
【專利說明】—種用于制造焦亞硫酸鈉的專用離心機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于制造焦亞硫酸鈉的專用離心機，屬于固液分離離心機【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]離心機就是利用離心力使得需要分離的不同物料得到加速分離的機器。離心機大量應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。其主要分為過濾式離心機和沉降式離心機兩大類。過濾式離心機的主要原理是通過高速運轉(zhuǎn)的離心轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的離心力(配合適當(dāng)?shù)臑V材)，將固液混合液中的液相加速甩出轉(zhuǎn)鼓，而將固相留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，達(dá)到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。沉降式離心機的主要原理是通過轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大的離心力，加快混合液中不同比重成分(固相或液相)的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。
[0003]目前使用最多的離心機是固液分離離心機，在焦亞硫酸鈉的生產(chǎn)過程中需要進行固液分離，現(xiàn)有的離心機分離不徹底，母液內(nèi)含固(焦亞微晶體)率高，造成調(diào)堿困難；物料分離后氣液未進行分開，造成生產(chǎn)時廢氣外泄，工作環(huán)境惡劣，影響崗位工人身體健康；開機轉(zhuǎn)速啟動太快，轉(zhuǎn)鼓及螺旋清洗困難；潤滑油溫度過高，影響離心機的連續(xù)使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于制造焦亞硫酸鈉的專用離心機。
[0005]本實用新型的一種用于制造焦亞硫酸鈉的專用離心機，它包含基座、變頻電機、卸料殼體、皮帶、進料口、觀察窗、卸料口、原料出口、氣液分離器、廢氣出口、母液出口、列管油冷卻裝置和篩網(wǎng)；基座的上部設(shè)置有變頻電機，基座的一側(cè)設(shè)置有卸料殼體，卸料殼體內(nèi)部的分離裝置與變頻電機通過皮帶連接，卸料殼體的上部設(shè)置有進料口，卸料殼體的前側(cè)設(shè)置有觀察窗，卸料殼體的下端設(shè)置有原料出口，原料出口與氣液分離器連接，氣液分離器的上部設(shè)置有廢氣出口，氣液分離器的下部設(shè)置有母液出口，卸料殼體的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)，卸料殼體的一側(cè)設(shè)置有列管油冷卻裝置。
[0006]作為優(yōu)選，所述的列管油冷卻裝置包含冷卻器殼體、銅管、潤滑油進口、潤滑油出口、冷卻水進口和冷卻水出口 ；冷卻器殼體的內(nèi)部設(shè)置有S形銅管，S形銅管的兩端分別連接有潤滑油進口和潤滑油出口，冷卻器殼體的上部兩端分別設(shè)置有冷卻水進口和冷卻水出口，冷卻水進口和冷卻水出口均與冷卻器殼體連通。
[0007]作為優(yōu)選，所述的篩網(wǎng)為170目篩網(wǎng)。
[0008]本實用新型的有益效果為:它結(jié)構(gòu)新穎，實現(xiàn)出口氣液相進行再次分離，分別對氣相、液相進行收集利用，有效降低生產(chǎn)成本及環(huán)境影響，控制了油溫的升高，使設(shè)備潤滑正常，保障了離心機能連續(xù)穩(wěn)定運行，啟動平穩(wěn)，可以任意調(diào)整速度。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0012]圖2為本實用新型中氣液分離器內(nèi)部工作示意圖，
[0013]圖3為本實用新型中列管油冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1_基座；2_變頻電機；3_卸料殼體；4-皮帶；5_進料口 ；6_觀察窗；7-卸料口 ；8_原料出口 ；9_氣液分離器；10-廢氣出口 ； 11-母液出口 ； 12-列管油冷卻裝置；13-篩網(wǎng)；12-1_冷卻器殼體；12-2_銅管；12-3_潤滑油進口 ；12_4_潤滑油出口 ；12_5_冷卻水進口 ； 12-6-冷卻水出口。
[0015]【具體實施方式】:
[0016]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本實用新型。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
[0017]如圖1-2所示，本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含基座1、變頻電機2、卸料殼體3、皮帶4、進料口 5、觀察窗6、卸料口 7、原料出口 8、氣液分離器9、廢氣出口 10、母液出口 11、列管油冷卻裝置12和篩網(wǎng)13 ;基座I的上部設(shè)置有變頻電機2，基座I的一側(cè)設(shè)置有卸料殼體3，卸料殼體3內(nèi)部的分離裝置與變頻電機2通過皮帶4連接，卸料殼體3的上部設(shè)置有進料口 5，卸料殼體3的前側(cè)設(shè)置有觀察窗6，卸料殼體3的下端設(shè)置有原料出口 8，原料出口 8與氣液分離器9連接，氣液分離器9的上部設(shè)置有廢氣出口 10，氣液分離器9的下部設(shè)置有母液出口 11，卸料殼體3的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)13，卸料殼體3的一側(cè)設(shè)置有列管油冷卻裝置12。
[0018]進一步的，如圖3所示，所述的列管油冷卻裝置12包含冷卻器殼體12-1、銅管12-2、潤滑油進口 12-3、潤滑油出口 12-4、冷卻水進口 12_5和冷卻水出口 12_6 ;冷卻器殼體12-1的內(nèi)部設(shè)置有S形銅管12-2，S形銅管12-2的兩端分別連接有潤滑油進口 12_3和潤滑油出口 12-4，冷卻器殼體12-1的上部兩端分別設(shè)置有冷卻水進口 12-5和冷卻水出口12-6，冷卻水進口 12-5和冷卻水出口 12-6均與冷卻器殼體12_1連通。
[0019]進一步的，所述的篩網(wǎng)13為170目篩網(wǎng)。
[0020]本【具體實施方式】中氣液分離器利用離心沉降原理，氣液相在進入分離器時，由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣液相沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下朝錐體流動，液體在離心力作用下，被甩向器壁，液體一旦與器壁接觸，便失去慣性力，而靠器壁附近的向下軸向速度的動量沿壁面下落，進入排液管排出。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流，在下降過程中不斷向分離器的中心部分流入，形成向心的徑向氣流，這部份氣流就構(gòu)成旋轉(zhuǎn)向上的內(nèi)旋流。內(nèi)處旋流的旋轉(zhuǎn)方向是相同的，最后經(jīng)分離氣相經(jīng)排氣管排出。潤滑油在進入冷卻器內(nèi)被分成多條銅管連通，降低了潤滑油的流速，增大了冷卻接觸面積，(銅質(zhì)列管導(dǎo)熱性能好)冷卻器內(nèi)由不斷循環(huán)的冷卻水對所有列管進行冷卻，因列管內(nèi)潤滑油流速緩慢，在列管內(nèi)停留時間長，故潤滑油在列管內(nèi)得到冷卻。
[0021]本【具體實施方式】改變離心機篩網(wǎng)型號，由原來的150目改為170目，固態(tài)焦亞回收率提高，母液變稀，調(diào)堿變得容易；設(shè)計安裝氣液分離裝置，進行氣液分流，分流后的液體經(jīng)專用管道送至母液桶內(nèi)作調(diào)堿使用，氣體經(jīng)另外管道送至專用設(shè)備處理后作原料母液重新利用；安裝變頻電機，啟動平穩(wěn)，升速較慢且可任意調(diào)整轉(zhuǎn)速；加裝油列管式冷卻裝置，在循環(huán)油管處安裝水冷卻裝置對潤滑油不斷進行冷卻后，油溫控制在50-60° C，離心機可連續(xù)使用。
[0022]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造焦亞硫酸鈉的專用離心機，其特征在于:它包含基座(I)、變頻電機(2)、卸料殼體(3)、皮帶(4)、進料口(5)、觀察窗(6)、卸料口(7)、原料出口(8)、氣液分離器(9)、廢氣出口(10)、母液出口(11)、列管油冷卻裝置(12)和篩網(wǎng)(13);基座(I)的上部設(shè)置有變頻電機(2)，基座(I)的一側(cè)設(shè)置有卸料殼體(3)，卸料殼體(3)內(nèi)部的分離裝置與變頻電機⑵通過皮帶⑷連接，卸料殼體⑶的上部設(shè)置有進料口(5)，卸料殼體(3)的前側(cè)設(shè)置有觀察窗(6)，卸料殼體(3)的下端設(shè)置有原料出口(8)，原料出口(8)與氣液分離器(9)連接，氣液分離器(9)的上部設(shè)置有廢氣出口(10)，氣液分離器(9)的下部設(shè)置有母液出口(11)，卸料殼體(3)的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)(13)，卸料殼體(3)的一側(cè)設(shè)置有列管油冷卻裝置(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造焦亞硫酸鈉的專用離心機，其特征在于:所述的列管油冷卻裝置(12)包含冷卻器殼體(12-1)、銅管(12-2)、潤滑油進口(12-3)、潤滑油出口(12-4)、冷卻水進口(12-5)和冷卻水出口(12-6);冷卻器殼體(12_1)的內(nèi)部設(shè)置有S形銅管(12-2)，S形銅管(12-2)的兩端分別連接有潤滑油進口(12-3)和潤滑油出口(12-4)，冷卻器殼體(12-1)的上部兩端分別設(shè)置有冷卻水進口(12-5)和冷卻水出口(12-6)，冷卻水進口(12-5)和冷卻水出口(12-6)均與冷卻器殼體(12_1)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制造焦亞硫酸鈉的專用離心機，其特征在于:所述的篩網(wǎng)(13)為170目篩網(wǎng)。
【文檔編號】B04B15/02GK204074278SQ201420454961
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】劉錦煊 申請人:梅州聯(lián)進化工有限公司