一種新型高效選粉的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型高效選粉機，包括主支架、初級選粉設備、主傳動電機、主軸、下部內(nèi)錐體、下部選粉室，主支架貫穿固定初級選粉設備和下部選粉室，主傳動電機置于主支架上，主傳動電機通過主軸同下部分選室連接，下部內(nèi)錐體同初級選粉設備連接，且下部內(nèi)錐體置于初級選粉設備內(nèi)；下部選粉室與下部內(nèi)錐體連接；克服現(xiàn)有技術設計成本的增加，在下部選粉室內(nèi)進行選粉時采用主傳動電機通過主軸進行傳動帶動下部選粉室進行選粉，有效的降低了整機設計成本的同時也能完成下部選粉室的高效選粉；不僅提高研磨設備的效率和產(chǎn)量，同時降低研磨機設備的鋼耗、電耗，從而降低生產(chǎn)成本，通過兩次分（選）級后的物料選凈效高達95%以上。
【專利說明】一種新型高效選粉機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建材、冶金、化工粉體物料分離領域，具體的說，是一種新型高效選粉機。

【背景技術】
[0002]在建材、冶金、化工的加工過程中，常把大塊的物料進行研磨后通過選粉機進行分選將合乎用料標準的精細粉末進行工藝加工為制成品，而未合乎用料標準的粗料再次進行研磨后分選，但現(xiàn)有的選粉機通過撒料盤撒料后，物料進入選粉室僅進行一次分選，粗粉分離不徹底，大量的細粉與粗粉混合在一起進入下部錐體回到磨機進行重新研磨，細粉和粗粉混合進入研磨機中進行研磨將加劇研磨機重復做功，加劇研磨機內(nèi)的鋼球損耗，并且由于磨粉機是一種高耗能設備，相應的將增加生產(chǎn)成本的同時也會導致選粉機選粉效率低(選凈率低一般在35%左右)，產(chǎn)量低、系統(tǒng)能耗高。
[0003]現(xiàn)有的選粉機在下部選粉室內(nèi)進行選粉時，由于下部驅(qū)動裝置的設置，使得整機設計成本相應的進行增加。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種新型高效選粉機，克服現(xiàn)有技術設計成本的增加，在下部選粉室內(nèi)進行選粉時采用上部傳動電機通過主軸進行傳動帶動下部選粉室進行選粉，有效的降低了整機設計成本的同時也能完成下部選粉室的高效選粉；不僅提高研磨設備的效率和產(chǎn)量，同時降低研磨機設備的鋼耗、電耗，從而降低生產(chǎn)成本，通過兩次分(選)級后的物料選凈效高達95%以上。
[0005]本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn):一種新型高效選粉機，包括主支架、初級選粉設備、主傳動電機、主軸、下部內(nèi)錐體、下部選粉室，所述主支架貫穿固定初級選粉設備和下部選粉室，所述主傳動電機置于主支架上，所述主傳動電機通過主軸同下部分選室連接，所述下部內(nèi)錐體同初級選粉設備連接，且下部內(nèi)錐體置于初級選粉設備內(nèi)；所述下部選粉室與下部內(nèi)錐體連接。
[0006]進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，所述初級選粉設備包括進料口、導向葉片、選粉機轉(zhuǎn)子、中部選粉室、撒料盤、擋料板、上部選粉室；所述主支架貫穿固定上部選粉室、中部選粉室和下部選粉室，所述上部選粉室與中部選粉室連接，所述中部選粉室和下部選粉室設置于上部選粉室下部，且下部選粉室置于中部選粉室下方；所述進料口置于上部選粉室頂部，所述進料口至少為一個；所述主傳動電機通過主軸同選粉機轉(zhuǎn)子連接；所述撒料盤和擋料板置于上部選粉室內(nèi)且位于上部選粉室上部，且撒料盤位于擋料板上方；所述選粉機轉(zhuǎn)子置于上部選粉室內(nèi)擋料板的下方且位于導向葉片內(nèi)側(cè)；所述下部內(nèi)錐體同上部選粉室連接，且下部內(nèi)錐體置于中部選粉室內(nèi)。
[0007]進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠更好的將經(jīng)過粗選的粉塵輸送到下部選粉室內(nèi)，特別的設置成下述結(jié)構(gòu):還包括分料裝置，所述分料裝置設置在中部選粉室內(nèi)，且分料裝置分別與下部內(nèi)錐體和下部選粉室連接。
[0008]進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，所述分料裝置采用導向分料裝置。
[0009]進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，能夠是半成品在下部選粉室內(nèi)進行均勻化的分撒選粉，特別的設置成下述結(jié)構(gòu):還包括分撒裝置，所述分撒裝置設置下部選粉室內(nèi)，且分撒裝置與分料裝置連接。
[0010]進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，所述分撒裝置采用防漏風技術設計的分料
目.0
[0011]進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，在下部選粉室內(nèi)能夠形成良好的布風效果，特別的設置成下述結(jié)構(gòu):還包括切向進風裝置，所述切向進風裝置設置在下部選粉室側(cè)壁。
[0012]進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，在下部選粉室內(nèi)能夠均勻布風，特別設置成下述結(jié)構(gòu):所述切向進風裝置包括1-6個方向的進風口。
[0013]進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，物料由下部選粉室分選后選出粗粉能回收到研磨設備再次研磨，特別設置下述結(jié)構(gòu):還包括粗粉回料口，所述粗粉回料口與下部選粉室連接且位于下部選粉室下部。
[0014]進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，能將合格的成品分料進行收集，特別設置成下述結(jié)構(gòu):還包括成品出料口，所述成品出料口與初級選粉設備連接。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0016](I)本實用新型克服現(xiàn)有技術設計成本的增加，在下部選粉室內(nèi)進行選粉時采用主傳動電機通過主軸進行傳動帶動下部選粉室進行選粉，有效的降低了整機設計成本的同時也能完成下部選粉室的高效選粉；不僅提高研磨設備的效率和產(chǎn)量，同時降低研磨機設備的鋼耗、電耗，從而降低生產(chǎn)成本，通過兩次分(選)級后的物料選凈效高達95%以上。
[0017](2)本實用新型利用離心力技術和空氣動力流體力學的原理將粗粉進行分離、分(選)級，避免粗粉中有大量的細粉(成品)進入研磨設備中重復研磨，不僅提高研磨設備的效率和產(chǎn)量，同時降低研磨機設備的鋼耗、電耗，從而降低生產(chǎn)成本，通過兩次分(選)級后的物料選凈效高達95%以上。
[0018](3)本實用新型在上部選粉室內(nèi)的選粉機轉(zhuǎn)子和導向葉片所形成的水平渦流分選區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)第一次分選，并通過下部選粉室內(nèi)的分撒裝置所組成的動態(tài)分選區(qū)域進行第二次動態(tài)分選，達到最優(yōu)化進行精細選粉，提高選粉效率和產(chǎn)量，減少了返回研磨機內(nèi)的成品細粉，降低了研磨機重復磨粉的能耗，降低生產(chǎn)成本。
[0019](4)本實用新型所述一次時風口對上部選粉室進行補風，使得在進行精細選粉時能夠達到更好的選粉效果。
[0020](5)本實用新型所述轉(zhuǎn)子和導向葉片所形成的水平渦流分選區(qū)域內(nèi)的物料可利用自身重力作用和水平渦流作用進行第一次分選。
[0021](6)本實用新型在下部內(nèi)錐體內(nèi)選出的半成品細粉可通過分撒裝置進行均勻撒粉在下部選粉室內(nèi)再次精細化選粉，達到最優(yōu)化的分(選)級，提高選凈率。
[0022](7)本實用新型所述切向進風裝置使得物料在切向進風的作用下進行均勻分撒，設置為1-6個方向的進風可以適應不同處理量的大小型設備。
[0023](8)本實用新型所述的整流錐利用脈動效應將粗粉內(nèi)的粗料滯留，而將細粉撒向下部選粉室內(nèi)以備進行精細化選粉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]其中，1-主支架、2-成品出料口、3-進料口、4-導向葉片、5-選粉機轉(zhuǎn)子、6_中部選粉室、7-切向進風裝置、8-粗粉回料口、9_主傳動電機、10-主軸、11-撒料盤、12-擋料板、13-上部選粉室、14-下部內(nèi)錐體、15-分料裝置、16-分撒裝置、17-下部選粉室。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0027]實施例1:
[0028]一種新型高效選粉機，如圖1所示，包括主支架1、初級選粉設備、主傳動電機9、主軸10、下部內(nèi)錐體14、下部選粉室17，所述主支架I貫穿固定初級選粉設備和下部選粉室17，所述主傳動電機9置于主支架I上，所述主傳動電機9通過主軸10同下部分選室17連接，所述下部內(nèi)錐體14同初級選粉設備連接，且下部內(nèi)錐體14置于初級選粉設備內(nèi)；所述下部選粉室17與下部內(nèi)錐體14連接。
[0029]在加工過程中常把大塊的物料破碎后進行研磨再通過一種新型高效選粉機進行分(選)級，將符合用料標準的精細粉末進行分(選)級分選最后作為細粉(成品)，而未符合用料標準的粗料再次進行研磨后再一次進行分(選)級分選。
[0030]由輸送設備將物料輸送到初級選粉設備內(nèi)進行第一次分選，選出的成品江北收集，而粗的物料和一部分沒有被分選的細粉將通過下部內(nèi)錐體14進入下部選粉室17，進行精細化選粉，在下部選粉室17內(nèi)選粉時，驅(qū)動裝置采用主傳動電機9通過主軸9進行傳動，選出符合用料標準的成品粉料；克服現(xiàn)有技術設計成本的增加，在下部選粉室內(nèi)進行選粉時采用主傳動電機通過主軸進行傳動帶動下部選粉室進行選粉，有效的降低了整機設計成本的同時也能完成下部選粉室的高效選粉；不僅提高研磨設備的效率和產(chǎn)量，同時降低研磨機設備的鋼耗、電耗，從而降低生產(chǎn)成本，通過兩次分(選)級后的物料選凈效高達95%以上。
[0031]實施例2:
[0032]本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，所述初級選粉設備包括進料口 3、導向葉片4、選粉機轉(zhuǎn)子5、中部選粉室6、撒料盤11、擋料板12、上部選粉室13 ;所述主支架I貫穿固定上部選粉室13、中部選粉室6和下部選粉室17，所述上部選粉室13與中部選粉室6連接，所述中部選粉室6和下部選粉室17設置于上部選粉室13下部，且下部選粉室17置于中部選粉室6下方；所述進料口 3置于上部選粉室13頂部，所述進料口3至少為一個；所述主傳動電機9通過主軸10同選粉機轉(zhuǎn)子5連接；所述撒料盤11和擋料板12置于上部選粉室13內(nèi)且位于上部選粉室13上部，且撒料盤11位于擋料板12上方；所述選粉機轉(zhuǎn)子5置于上部選粉室13內(nèi)擋料板12的下方且位于導向葉片4內(nèi)側(cè)；所述下部內(nèi)錐體14同上部選粉室13連接，且下部內(nèi)錐體14置于中部選粉室6內(nèi)。
[0033]在設計使用時，上部選粉室13設置為外形為圓形或方形而內(nèi)部為圓形的選粉室結(jié)構(gòu)，由輸送設備來的物料通過進料口 3進入選粉機的上部選粉室13內(nèi)部，通過撒料盤11向四周均勻撒料，物料撞擊到擋料板12后向四周均勻布料，由于選粉機轉(zhuǎn)子5在主傳動電機9的驅(qū)動下高速旋轉(zhuǎn)，與導向葉片4形成水平渦流，物料進入選粉機轉(zhuǎn)子5與導向葉片4形成的水平渦流選粉區(qū)域后物料在自身重力作用和水平渦流作用下在上部選粉室13內(nèi)完成第一次分選，分選出的成品被收集，粗的物料和一部分沒有被分選的細粉將通過下部內(nèi)錐體14進入分料裝置15內(nèi)，分料裝置15內(nèi)的物料通過分撒裝置16分撒，物料在下部選粉室17內(nèi)均勻的分布，且物料在自身重力的作用下進行二次分選，細粉在負壓作用下利用軸向分級器分出，并被收集為成品，粗粉將被分級以備研磨。
[0034]在上部選粉室內(nèi)的轉(zhuǎn)子和導向葉片所形成的水平渦流分選區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)第一次分選，并通過下部選粉室內(nèi)的分撒裝置所組成的動態(tài)分選區(qū)域進行第二次動態(tài)分選，利用離心力技術和空氣動力流體力學的原理將粗粉進行分離、分(選)級，避免粗粉中有大量的細粉(成品)進入研磨設備中重復研磨，達到最優(yōu)化進行精細選粉，提高選粉效率和產(chǎn)量，減少了返回研磨機內(nèi)的成品細粉，降低了研磨機重復磨粉的能耗，降低生產(chǎn)成本。
[0035]實施例3:
[0036]本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，能夠更好的將經(jīng)過粗選的粉塵輸送到下部選粉室內(nèi)，特別的設置成下述結(jié)構(gòu):還包括分料裝置15，所述分料裝置15設置在中部選粉室6內(nèi)，且分料裝置15分別與下部內(nèi)錐體14和下部選粉室17連接；粗的物料和一部分沒有被分選的細粉由下部內(nèi)錐體14進入分料裝置15，撒向下部選粉室17，后在下部選粉室17內(nèi)進行精細化選粉，選出的符合用料標準的成品(細粉)以備輸出進行用料。
[0037]實施例4:
[0038]本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，所述分料裝置(15)采用導向分料
目-O
[0039]實施例5:
[0040]本實施例是在:實施例3的基礎上進一步優(yōu)化，進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，能夠是半成品在下部選粉室內(nèi)進行均勻化的分撒選粉，特別的設置成下述結(jié)構(gòu):還包括分撒裝置16，所述分撒裝置16設置下部選粉室17內(nèi)，且分撒裝置16與分料裝置15連接；在使用時，經(jīng)過一次分選后，粗的物料和一部分沒有被分選的細粉，通過分料裝置15進入分撒裝置16，分撒裝置16向四周均勻撒料，物料將在下部選粉室17內(nèi)均勻的分布，且物料在自身重力的作用下進行二次分選，細粉在負壓作用下利用軸向分級器分出，并被收集為成品，粗粉將被分級以備研磨。
[0041]實施例6:
[0042]本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，所述分撒裝置16采用防漏風技術設計的分料裝置。
[0043]實施例7:
[0044]本實施例是在實施例1_:6任一項的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，在下部選粉室內(nèi)能夠形成良好的布風效果，特別的設置成下述結(jié)構(gòu):還包括切向進風裝置7，所述切向進風裝置7設置在下部選粉室17側(cè)壁；切向進風裝置7將風引入選粉機內(nèi)部，并在分撒裝置16的作用下形成強渦流狀態(tài)，物料在下部選粉室17內(nèi)形成高濃度含塵氣體，含塵氣體在自身重力的作用和分撒裝置16的強渦流作用下進行二次分選，細粉在負壓作用下利用軸向分級器分出，并被收集為成品，粗粉將被分級以備研磨。
[0045]實施例8:
[0046]本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，在下部選粉室內(nèi)能夠均勻布風，特別設置成下述結(jié)構(gòu):所述切向進風裝置7包括1-6個方向的進風口 ；利用1-6個方向的進風口可以在下部選粉室17內(nèi)均勻布風，使其形成更強的渦流流體，從而達到最佳的分選分(選)級效果，并且可以適應不同處理量的大小型設備。
[0047]實施例9:
[0048]本實施例是在實施例1-6任一項的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所不，進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，物料由下部選粉室分選后選出粗粉能回收到研磨設備再次研磨，特別設置下述結(jié)構(gòu):還包括粗粉回料口 8，所述粗粉回料口 8與下部選粉室17連接且位于下部選粉室17下部；在選粉時，下部選粉室17內(nèi)所選出的不符合用料標準的粗粉將通過粗粉回料口 8進行排出后再次進行研磨。
[0049]實施例10:
[0050]本實施例是在實施例1-6任一項的基礎上進一步優(yōu)化，如圖1所示，進一步的，為更好的實現(xiàn)本實用新型，能將合格的成品分料進行收集，特別設置成下述結(jié)構(gòu):還包括成品出料口 2，所述成品出料口 2與初級選粉設備連接，在使用時，上部選粉室4和下部選粉室17內(nèi)選好的合符用料標準的細粉(成品)通過成品出料口 2收集成為成品進入收塵器收集，并輸送到待用粉區(qū)域內(nèi)以備使用。
[0051]本實用新型克服現(xiàn)有技術設計成本的增加，在下部選粉室內(nèi)進行選粉時采用主傳動電機通過主軸進行傳動帶動下部選粉室進行選粉，有效的降低了整機設計成本的同時也能完成下部選粉室的高效選粉；不僅提高研磨設備的效率和產(chǎn)量，同時降低研磨機設備的鋼耗、電耗，從而降低生產(chǎn)成本，通過兩次分(選)級后的物料選凈效高達95%以上。
[0052]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型高效選粉機，其特征在于:包括主支架(I)、初級選粉設備、主傳動電機(9)、主軸(10)、下部內(nèi)錐體(14)、下部選粉室(17)，所述主支架(I)貫穿固定初級選粉設備和下部選粉室(17)，所述主傳動電機(9 )置于主支架(I)上，所述主傳動電機(9 )通過主軸(10)同下部分選室(17)連接，所述下部內(nèi)錐體(14)同初級選粉設備連接，且下部內(nèi)錐體(14)置于初級選粉設備內(nèi)；所述下部選粉室(17)與下部內(nèi)錐體(14)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型高效選粉機，其特征在于:所述初級選粉設備包括進料口(3)、導向葉片(4)、選粉機轉(zhuǎn)子(5)、中部選粉室(6)、撒料盤(11)、擋料板(12)、上部選粉室(13);所述主支架(I)貫穿固定上部選粉室(13)、中部選粉室(6)和下部選粉室(17)，所述上部選粉室(13)與中部選粉室(6)連接，所述中部選粉室(6)和下部選粉室(17)設置于上部選粉室(13)下部，且下部選粉室(17)置于中部選粉室(6)下方；所述進料口(3)置于上部選粉室(13)頂部，所述進料口(3)至少為一個；所述主傳動電機(9)通過主軸(10)同選粉機轉(zhuǎn)子(5)連接；所述撒料盤(11)和擋料板(12)置于上部選粉室(13)內(nèi)且位于上部選粉室(13 )上部，且撒料盤(11)位于擋料板(12 )上方；所述選粉機轉(zhuǎn)子(5 )置于上部選粉室(13)內(nèi)擋料板(12)的下方且位于導向葉片(4)內(nèi)側(cè)；所述下部內(nèi)錐體(14)同上部選粉室(13)連接，且下部內(nèi)錐體(14)置于中部選粉室(6)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種新型高效選粉機，其特征在于:還包括分料裝置(15)，所述分料裝置(15)設置在中部選粉室(6)內(nèi)，且分料裝置(15)分別與下部內(nèi)錐體(14)和下部選粉室(17)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種新型高效選粉機，其特征在于:所述分料裝置(15)采用導向分料裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種新型高效選粉機，其特征在于:還包括分撒裝置(16)，所述分撒裝置(16)設置下部選粉室(17)內(nèi)，且分撒裝置(16)與分料裝置(15)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種新型高效選粉機，其特征在于:所述分撒裝置(16)采用防漏風技術設計的分料裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述一種新型高效選粉機，其特征在于:還包括切向進風裝置(7 )，所述切向進風裝置(7 )設置在下部選粉室(17 )側(cè)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種新型高效選粉機，其特征在于:所述切向進風裝置(7)包括1-6個方向的進風口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述一種新型高效選粉機，其特征在于:還包括粗粉回料口(8)，所述粗粉回料口(8)與下部選粉室(17)連接且位于下部選粉室(17)下部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述一種新型高效選粉機，其特征在于:還包括成品出料口(2)，所述成品出料口(2)與初級選粉設備連接。
【文檔編號】B07B7/083GK204194296SQ201420669107
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】王建軍 申請人:綿陽藍奧重型機械制造有限公司