一種可調(diào)節(jié)多級分離式選粉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明物料研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體講就是涉及一種用于水泥工業(yè)粉磨系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)多級分離選粉機(jī)，能夠提高研磨效率和研磨質(zhì)量。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，粉磨技術(shù)廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)粉磨生料、熟料，電力和煤化工行業(yè)粉磨各種品質(zhì)的原煤以及鋼鐵廠粉磨高爐礦渣和鋼渣等等。粉磨和選粉是整個粉磨工藝系統(tǒng)中非常重要的兩個工藝流程，其選粉技術(shù)更是直接影響整個粉磨系統(tǒng)效率和最終產(chǎn)品品質(zhì)的重要因素。粉磨即將一定塊狀或顆粒狀的原料研磨成更細(xì)小的粉狀細(xì)小顆粒，選粉即將經(jīng)研磨后的粉狀顆粒中的符合粒徑要求的成品分離出來，成品的粒徑大小和粒度分布是兩個非常關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，采用何種選粉機(jī)技術(shù)最終決定著這兩個技術(shù)指標(biāo)。
[0003]市場上有多種規(guī)格與結(jié)構(gòu)不同的選粉機(jī)，包含的結(jié)構(gòu)都有各自的差別。有關(guān)文獻(xiàn)也公開了各種選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)與特征，但這類選粉機(jī)均不具備多級分離選粉功能，僅簡單的分離成品和非成品，且其成品性能不能隨產(chǎn)品需求而進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)。另外，選粉效率不高或選粉失效，導(dǎo)致整個粉磨系統(tǒng)效率低下，存在過粉磨現(xiàn)象從而大大增加系統(tǒng)能耗。有的選粉機(jī)結(jié)構(gòu)過于繁雜，制造、安裝、維護(hù)都很不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有的選粉機(jī)無法進(jìn)行多級分離選粉功能的技術(shù)缺陷，提供一種調(diào)節(jié)多級分離式選粉機(jī)，具有將不同粒徑范圍內(nèi)的被粉磨的顆粒狀粉狀物料混合物進(jìn)行多級分離并分別輸送輸送至粉磨系統(tǒng)中下一個工藝處理流程中的功能，顯著高研磨效率和研磨質(zhì)量。
[0005]技術(shù)方案
[0006]—種可調(diào)節(jié)多級分離式選粉機(jī)，其特征在于:它包括喂料管裝置、軸承組件、動態(tài)轉(zhuǎn)子、多級分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)、多級分離輸送裝置、傳動裝置和殼體;所述喂料管裝置上部安裝在軸承組件上部殼體上，并向下穿出軸承組件和多級分離輸送裝置為物料提供下降通道，軸承組件轉(zhuǎn)動體上部與傳動裝置通過螺栓副連接，轉(zhuǎn)動體下部與動態(tài)轉(zhuǎn)子通過螺栓副連接，軸承組件轉(zhuǎn)動體承上啟下將傳動裝置的扭矩傳遞至動態(tài)轉(zhuǎn)子，軸承組件靜態(tài)支撐體通過法蘭與殼體相連，所述多級分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)固定安裝在殼體內(nèi)部位于動態(tài)轉(zhuǎn)子外偵U，多級分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)與固定在殼體上的多級分離輸送裝置形成通道，將篩選的半成品輸送至殼體之外。
[0007]有益效果
[0008]本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)多級分離式選粉機(jī)，能夠?qū)⒎勰ギa(chǎn)品分成三級，滿足粉磨系統(tǒng)不同工藝處理流程需求，從而促進(jìn)粉磨設(shè)備性能的發(fā)揮;其可對各級產(chǎn)品細(xì)度和顆粒分布做到靈活調(diào)節(jié)，能嚴(yán)格控制其物理化學(xué)性能，提尚廣品品質(zhì)，提尚選粉機(jī)效率，不會發(fā)生“過粉磨”和“跑粗”現(xiàn)象，減低能耗等綜合經(jīng)濟(jì)效益。整個可調(diào)節(jié)多級分離選粉機(jī)結(jié)構(gòu)合理，便于加工制造，更是運(yùn)行操作方便，調(diào)節(jié)靈活，設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)成本低。
【附圖說明】
[0009]附圖1是為本發(fā)明實(shí)施例工作示意圖；
[0010]附圖2是附圖1中的H-H剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0012]實(shí)施例
[0013]如附圖1所示，一種可調(diào)節(jié)多級分離式選粉機(jī)，其特征在于:它包括喂料管裝置1、軸承組件2、動態(tài)轉(zhuǎn)子3、多級分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)4、多級分離輸送裝置5、傳動裝置6和殼體7;所述喂料管裝置1上部安裝在軸承組件2上部殼體上，并向下穿出軸承組件2和多級分離輸送裝置5為物料提供下降通道，軸承組件2轉(zhuǎn)動體上部與傳動裝置6通過螺栓副連接，轉(zhuǎn)動體下部與動態(tài)轉(zhuǎn)子3通過螺栓副連接，軸承組件2轉(zhuǎn)動體承上啟下將傳動裝置6的扭矩傳遞至動態(tài)轉(zhuǎn)子3，軸承組件2靜態(tài)支撐體通過法蘭與殼體7相連，所述多級分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)4固定安裝在殼體7內(nèi)部位于動態(tài)轉(zhuǎn)子3外側(cè)，多級分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)4與固定在殼體7上的多級分離輸送裝置5形成通道，將篩選的半成品輸送至殼體7之外。
[0014]所述喂料管裝置1位于選粉機(jī)中心位置，它包含喂料管101，喂料管101
[0015]材質(zhì)為耐磨不銹鋼材質(zhì)，厚度為8?12mm。
[0016]所述軸承座組件2包含軸承座200，軸承組201、軸承密封202、軸承座外套203和軸承座內(nèi)套204，所述軸承組201包括軸承一 20 la和軸承二 20 lb，分別安裝在軸承座200的上部和下部，軸承組201內(nèi)圈和外圈分別與軸承座內(nèi)套204和軸承座外套203形成配合，并在軸承一的上部和軸承二下部分別安裝軸承密封202，202 ’避免軸承外部粉塵進(jìn)入軸承內(nèi)部對軸承造成損壞。
[0017]所述對軸承201為立式上下布置，上軸承201a型式為角接觸軸承，下軸承201b型式為深溝球軸承，其配對使用能夠承受軸向和徑向動、靜載荷。
[0018]所述動態(tài)轉(zhuǎn)子3為回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)且轉(zhuǎn)速可調(diào)，其回轉(zhuǎn)速度在70?165rpm轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)；。
[0019]所述多級分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)4具有選粉機(jī)內(nèi)氣流場和粉塵顆粒物料場導(dǎo)流調(diào)節(jié)功會κ;
[0020]所述多級分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)4為包括為架體和葉片，葉片安裝在架體上形成篩選和導(dǎo)流通道；
[0021]所述葉片為環(huán)形葉片。
[0022]所述的多級分離輸送裝置5包含最終成品物料輸送裝置501，半成品物料輸送裝置一 502和半成品物料輸送裝置二 503，所述最終成品物料輸送裝置501位于殼體7上部，半成品物料輸送裝置二 503位于半成品物料輸送裝置502和殼體7之間，通過支架固定于殼體7上，半成品物料輸送裝置一 502部分位于半成品物料輸送裝置二 503內(nèi)部，其輸送通道穿過半成品物料輸送裝置二 503和殼體7，并與殼體7焊接在一起。
[0023]所述的半成品物料輸送裝置502為動態(tài)流化輸送系統(tǒng)；
[0024]所述的動態(tài)流化輸送系統(tǒng)包括定制異形透氣耐磨傳輸介質(zhì)層502a、高壓軸流風(fēng)機(jī)502b和管道系統(tǒng)502c，異形透氣耐磨傳輸介質(zhì)層502a安裝在半成品物料輸送裝置502的下部，上表面與物料接觸，下表面與下部殼體形成氣流通道，半成品物料輸送裝置502下部殼體開孔，與管道系統(tǒng)502c焊接形成氣流輸送系統(tǒng)，軸流風(fēng)機(jī)安裝在管道系統(tǒng)502c的末端，向整個系統(tǒng)提供流化動力；
[0025]所述的高壓軸流風(fēng)機(jī)502b產(chǎn)生的高壓空氣對細(xì)顆粒狀半成品物料產(chǎn)生動態(tài)流化作用。
[0026]所述的傳動裝置6包含由變頻器601、驅(qū)動電機(jī)602、傳動皮帶603、大皮帶輪604、小皮帶輪605和罩殼606組成，所述變頻器601分別與遠(yuǎn)程控制終端和驅(qū)動電機(jī)602相連，將遠(yuǎn)程控制信息傳遞至驅(qū)動電機(jī)602，驅(qū)動電機(jī)602輸出軸上裝有小皮帶輪605，小皮帶輪605通過傳動皮帶603與大皮帶輪604連接，大皮帶輪604控制動態(tài)轉(zhuǎn)子3回轉(zhuǎn)。
[0027]本發(fā)明的工作過程是:待粉碎的塊狀原料0由選粉機(jī)喂料管裝置1進(jìn)入粉磨設(shè)備Ml中進(jìn)行初始粉磨，之后由具備一定速度的氣流將經(jīng)初步粉磨粒徑大小不同的各級物料ABC從粉磨設(shè)備Ml的粉磨區(qū)帶入選粉機(jī)內(nèi)，直接進(jìn)入多級分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)4。所述多級分離粒徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)4的外圈環(huán)形板式葉片401對進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)的多級粒徑物料進(jìn)行初級分離，被分離出的物料即最終成品物料A和半成品物料B的混合物進(jìn)入內(nèi)圈環(huán)形板式葉片402進(jìn)行再次分離，被外圈環(huán)形板式葉片401分離剩下的物料即半成品物料C由其半成品物料輸送裝置二503進(jìn)入粉磨設(shè)備Ml再次被粉磨。進(jìn)入內(nèi)圈環(huán)形板式葉片402的最終成品物料A和半成品物料B的混合物在其和動態(tài)轉(zhuǎn)子3聯(lián)合作用下，分離出最終成品物料A和半成品物料B，其最終成品物料A和氣流混合一起由最終成品物料輸送裝置501輸出至選粉機(jī)外后進(jìn)入粉磨系統(tǒng)中的收塵工藝流程中，而半成品物料B亦由半成品物料輸送裝置502輸出到選粉機(jī)外進(jìn)入粉磨設(shè)備的工藝流程中。
[0028]結(jié)合附圖2所示，進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明是如何做到顆粒狀粉狀物料混合物多級分離。外圈環(huán)形板式葉片401由切入葉片401a和渦流葉片401b組成，其配對組合為一對葉片組，切入葉片401a和渦流葉片401b間有間隔板裝置401c，其功能為隔離切入葉片401a和渦流葉片402b，杜絕氣流和物料從這兩個葉片中間進(jìn)入選粉機(jī)選粉區(qū)。氣流和各級物料混合物由外圈環(huán)形板式葉片401的每對葉片組間的間隙進(jìn)入選粉機(jī)第一選粉