本發(fā)明屬于有色金屬合金制備領(lǐng)域，涉及廢雜鋁的分選，尤其是一種廢雜鋁按成分識(shí)別和分選系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)：

我國廢雜鋁資源正以每年20％以上的速度增長，大量鋁制品報(bào)廢期即將到來，到2020年再生鋁將達(dá)到接近1000萬噸。與原鋁生產(chǎn)相比，廢雜鋁再生利用可節(jié)約能源達(dá)95％以上。但因廢雜鋁成分復(fù)雜，以難以直接配料使用，只能人工分揀或熔化后檢測(cè)，再進(jìn)行成分的調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種廢雜鋁按成分識(shí)別和分選系統(tǒng)及工藝，實(shí)現(xiàn)廢雜鋁高精度識(shí)別和分選，以達(dá)到廢雜鋁原材料的分類回收和原級(jí)利用。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種廢雜鋁按成分識(shí)別的分選系統(tǒng)，包括依次連接的震動(dòng)加料斗、滾筒分選機(jī)、磁選機(jī)、渦電流分選機(jī)及LIBS分選機(jī)。

而且，震動(dòng)加料斗與滾筒分選機(jī)進(jìn)口之間通過密閉輸送帶連接，在密閉輸送帶上方連接安裝除塵設(shè)備。在滾筒分選機(jī)外罩上方設(shè)置除塵管道，該除塵管道連接除塵設(shè)備。

而且，在滾筒分選機(jī)內(nèi)從進(jìn)口到出口依次設(shè)有多級(jí)濾網(wǎng)，在每級(jí)濾網(wǎng)的出口均連接輸送帶，將濾出的不同尺寸的鋁料分別輸送至各儲(chǔ)料斗，在各儲(chǔ)料斗的下方分別安裝傳送帶，各傳送帶分別通過振床連接磁選機(jī)，通過控制各儲(chǔ)料斗的放料時(shí)間，使各尺寸鋁料分別通過振床。

而且，磁選機(jī)通過鐵輸送帶將鐵輸送至收鐵箱體，不含鐵的鋁料通過磁選后輸送帶輸送至渦電流分選機(jī)。

而且，渦電流分選機(jī)通過非金屬雜質(zhì)輸送帶將非金屬雜質(zhì)輸送至非金屬雜質(zhì)回收箱，不含非金屬雜質(zhì)的鋁通過渦電流分選后輸送帶輸送至LIBS分選機(jī)。

而且，LIBS分選機(jī)將符合特定成分要求的鋁合金材料分選出來，存儲(chǔ)后備用；不符合要求的鋁合金材料通過LIBS分選后輸送帶導(dǎo)出。

而且，在滾筒分選機(jī)內(nèi)從進(jìn)口到出口依次設(shè)有20mm、40mm、80mm、120mm濾網(wǎng)，20mm濾網(wǎng)出口連接灰塵輸送帶，灰塵輸送帶末端連接收塵箱體；在40mm濾網(wǎng)出口連接40mm鋁輸送帶，40mm鋁輸送帶的末端連接40mm鋁儲(chǔ)料斗；在80mm濾網(wǎng)出口連接80mm鋁輸送帶，80mm鋁輸送帶的末端連接80mm鋁儲(chǔ)料斗；在120mm濾網(wǎng)出口連接120mm鋁輸送帶，120mm鋁輸送帶的末端通過振床連接磁選機(jī)，在40mm鋁儲(chǔ)料斗及80mm鋁儲(chǔ)料斗的下方安裝旁路輸送帶，該旁路輸送帶通過轉(zhuǎn)運(yùn)輸送帶與振床連接，通過控制鋁儲(chǔ)料斗的放料時(shí)間，實(shí)現(xiàn)40mm、80mm、120mm鋁料分別通過振床進(jìn)行后處理，在滾筒分選機(jī)的出口連接滾筒出口輸送帶，運(yùn)送大于120mm的鋁料。

一種廢雜鋁按成分識(shí)別的分選工藝，步驟如下：

(1)將廢雜鋁原材料加入震動(dòng)加料斗，通過密閉的輸送帶將廢雜鋁送入滾筒分選機(jī)中，在滾筒分選機(jī)內(nèi)依次安裝不同篩孔直徑的濾網(wǎng)，將廢雜鋁按大小分類；

(2)將篩分后的廢雜鋁按塊大小分別通過磁選機(jī)，將其中含有的鐵件除去；

(3)除鐵后，通過渦電流分選機(jī)，將非金屬雜質(zhì)除去；

(4)最后通過LIBS分選機(jī)，將符合特定成分要求的鋁合金材料分選出來，存儲(chǔ)后備用；根據(jù)設(shè)定成分反復(fù)分選，以得到不同成分的合格鋁合金材料。

在密閉的輸送帶上連接安裝除塵設(shè)備，以除去鋁料內(nèi)輕質(zhì)非金屬；在滾筒分選機(jī)外罩上方設(shè)置除塵管道，該除塵管道連接除塵設(shè)備，以除去滾筒分選機(jī)篩網(wǎng)上的灰塵。

本發(fā)明通過采取滾篩-風(fēng)選-磁選-渦電流等粗分選流程將廢雜鋁中的灰塵、非金屬雜質(zhì)、鐵件等去除，再通過LIBS光譜儀在線識(shí)別成分，將需要的鋁合金材料分選出來。通過改變LIBS光譜檢測(cè)成分要求，來得到不同成分類別的純凈的鋁合金材料，該部分材料可按成分直接入爐熔化，達(dá)到原級(jí)利用的目的。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本發(fā)明通過一系列分選流程，將廢雜鋁按成分識(shí)別和分選，篩選出特定成分的鋁合金材料，可以直接入爐使用。相對(duì)人工分揀來說，分選效率高，且達(dá)到了人工分揀不能實(shí)現(xiàn)的按成分識(shí)別和分選，使分選出來的材料成分已知且單一，可以按照成分直接入爐，提高了廢雜鋁原材料利用率，最大程度做到了原級(jí)利用。

2、對(duì)廢雜鋁按成分進(jìn)行在線識(shí)別與分選，實(shí)現(xiàn)廢雜鋁原材料的分類精細(xì)回收和原級(jí)利用，節(jié)能降耗效果和社會(huì)效益巨大。

附圖說明

圖1為本分選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種廢雜鋁按成分識(shí)別的分選系統(tǒng)，包括依次連接的震動(dòng)加料斗19、滾筒分選機(jī)20、磁選機(jī)7、渦電流分選機(jī)3及LIBS分選機(jī)1，震動(dòng)加料斗與滾筒分選機(jī)進(jìn)口之間通過密閉的輸送帶17連接，在密閉的輸送帶上連接安裝除塵設(shè)備18，以除去鋁料內(nèi)輕質(zhì)非金屬。在滾筒分選機(jī)內(nèi)從進(jìn)口到出口依次設(shè)有20mm、40mm、80mm、120mm濾網(wǎng)，在滾筒分選機(jī)外罩上方設(shè)置除塵管道，該除塵管道連接除塵設(shè)備，以除去滾筒分選機(jī)篩網(wǎng)上的灰塵。20mm以下的多為灰塵，通過灰塵輸送帶16排入收塵箱體15。在40mm濾網(wǎng)出口連接40mm鋁輸送帶14，40mm鋁輸送帶的末端連接40mm鋁儲(chǔ)料斗13；在80mm濾網(wǎng)出口連接80mm鋁輸送帶12，80mm鋁輸送帶的末端連接80mm鋁儲(chǔ)料斗11；在120mm濾網(wǎng)出口連接120mm鋁輸送帶21，120mm鋁輸送帶的末端通過振床8連接磁選機(jī)，磁選機(jī)將其中含有的鐵件除去，通過鐵輸送帶6將鐵輸送至收鐵箱體5，不含鐵的鋁通過磁選后輸送帶4輸送至渦電流分選機(jī)，渦電流分選機(jī)將非金屬雜質(zhì)除去，非金屬雜質(zhì)通過非金屬雜質(zhì)輸送帶23輸送至非金屬雜質(zhì)回收箱。不含非金屬雜質(zhì)的鋁通過渦電流分選后輸送帶2輸送至LIBS分選機(jī)，LIBS分選機(jī)將符合特定成分要求的鋁合金材料分選出來，存儲(chǔ)后備用；不符合要求的鋁合金材料通過LIBS分選后輸送帶24導(dǎo)出。

在40mm鋁儲(chǔ)料斗及80mm鋁儲(chǔ)料斗的下方安裝旁路輸送帶9，該旁路輸送帶通過轉(zhuǎn)運(yùn)輸送帶10與振床連接，通過控制鋁儲(chǔ)料斗的放料時(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)40mm、80mm、120mm鋁料分別通過振床進(jìn)行后處理。

在滾筒分選機(jī)的出口連接滾筒出口輸送帶22，運(yùn)送大于120mm的鋁料。

一種廢雜鋁按成分識(shí)別的分選工藝，步驟如下：

(1)將廢雜鋁原材料加入震動(dòng)加料斗，通過輸送管將廢雜鋁送入滾筒分選機(jī)中，滾筒分選機(jī)的進(jìn)口處設(shè)置除塵管道，以除去灰塵和輕質(zhì)非金屬。在滾筒分選機(jī)內(nèi)依次安裝篩孔直徑為20mm、40mm、80mm、120mm的濾網(wǎng)，大于120mm的廢雜鋁由末端輸出。這樣將廢雜鋁按大小分成四類，便于后續(xù)處理。

(2)將篩分后的廢雜鋁按塊大小分別通過磁選機(jī)，將其中含有的鐵件除去。

(3)除鐵后，通過渦電流分選機(jī)，將非金屬雜質(zhì)除去。

(4)最后通過LIBS分選機(jī)，將符合特定成分要求的鋁合金材料分選出來，存儲(chǔ)后備用；可根據(jù)設(shè)定成分反復(fù)分選，以得到不同成分的合格鋁合金材料。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。