本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體器件測(cè)試分選機(jī)，具體涉及一種測(cè)試分選機(jī)用的可拆卸電磁鐵。

背景技術(shù)：

半導(dǎo)體器件制造完成后，需要對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)、打標(biāo)、分選、編帶包裝多種不同工作，傳統(tǒng)的技術(shù)中，上述各個(gè)工作過(guò)程是獨(dú)立進(jìn)行的，其檢測(cè)分選速度慢，設(shè)備多且雜，勞動(dòng)量大且生產(chǎn)效率底下。目前，大都是由半導(dǎo)體器件測(cè)試分選機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作。分選機(jī)工作時(shí)，半導(dǎo)體器件從上料機(jī)構(gòu)上料，然后進(jìn)入分離臺(tái)，吸嘴下行到半導(dǎo)體器件吸在吸嘴下部，然后吸嘴抬起，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)至第一旋轉(zhuǎn)定位裝置上方，吸嘴下行，使半導(dǎo)體器件下壓進(jìn)入模腔中，在模腔的導(dǎo)向作用下，半導(dǎo)體器件轉(zhuǎn)動(dòng)，使得其位置精確確定定位在設(shè)定的位置，以便在隨后的檢測(cè)中，其引腳與檢測(cè)頭匹配，當(dāng)吸嘴再次升起后，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)再次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位。

分選機(jī)中分離臺(tái)的前、后行是通過(guò)分離臺(tái)的推行部件中的電磁鐵實(shí)現(xiàn)的，現(xiàn)有的電磁鐵包括設(shè)于其中心處的推拉桿，設(shè)于推拉桿兩側(cè)的滑動(dòng)軸承，推拉桿沿著滑動(dòng)軸承前后移動(dòng)，因此分選機(jī)完成一次半導(dǎo)體器件的包裝，推拉桿得進(jìn)行多次不斷運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)軸承也隨著推拉桿不斷摩擦運(yùn)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)存在以下不足：其一，現(xiàn)有的電磁鐵都是整體不可拆卸結(jié)構(gòu)，而滑動(dòng)軸承極易磨損，因此無(wú)法單獨(dú)更換價(jià)格低廉的滑動(dòng)軸承，需要整體更換價(jià)格高昂的電磁鐵，設(shè)備維修成本高，從而提高生產(chǎn)成本；其二，滑動(dòng)軸承一般采用金屬材料制成，摩擦系數(shù)高、易磨損，影響推拉桿的行程，從而導(dǎo)致吸嘴掉料，造成分選機(jī)故障停機(jī)，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種可單獨(dú)更換滑動(dòng)軸承、維修成本低的測(cè)試分選機(jī)用的可拆卸電磁鐵。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案：

一種測(cè)試分選機(jī)用的可拆卸電磁鐵，包括電磁鐵本體，設(shè)于電磁體鐵本體中心處的推拉桿，所述電磁鐵本體內(nèi)位于推拉桿前后端兩側(cè)的滑動(dòng)軸承，設(shè)于推拉桿兩側(cè)且位于滑動(dòng)軸承之間的內(nèi)套，設(shè)于內(nèi)套兩側(cè)的線圈，設(shè)于線圈和內(nèi)套外的外套，所述電磁鐵本體的兩端設(shè)有端蓋，所述端蓋通過(guò)連接件與電磁鐵本體連接。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了保證端蓋與電磁鐵本體連接穩(wěn)固，有利于分離臺(tái)的正常運(yùn)行，從而提高生產(chǎn)效率，所述連接件為雙頭螺桿。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了防止端蓋與電磁鐵本體的連接出現(xiàn)松動(dòng)，影響分選機(jī)的正常運(yùn)行，所述端蓋與推拉桿的連接處設(shè)有密封墊片。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了降低滑動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)、減少磨損，延長(zhǎng)滑動(dòng)軸承的使用壽命，從硅化石墨中的碳化硅層而避免吸嘴掉料，提高生產(chǎn)效率，所述滑動(dòng)軸承是由硅化石墨材料制成的，硅化石墨中的碳化硅層位于滑動(dòng)軸承的滑動(dòng)面。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，為了提高滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑效果，從而延長(zhǎng)其使用壽命，進(jìn)而提高分選機(jī)的生產(chǎn)效率，所述滑動(dòng)軸承的滑動(dòng)面開設(shè)有多條螺旋狀的潤(rùn)滑槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果：

1、電磁鐵設(shè)置連接件與端蓋連接，可拆卸維修，可單獨(dú)更換易損件滑動(dòng)軸承，避免電磁體整體更換，有效降低維修成本，進(jìn)而減少生產(chǎn)成本。

2、端蓋與電磁鐵本體通過(guò)雙頭螺柱連接，且端蓋與推拉桿的連接處設(shè)有密封墊片，有效保證電磁鐵的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，利于分選機(jī)的正常運(yùn)行。

3、滑動(dòng)軸承的材料、結(jié)構(gòu)等設(shè)置科學(xué)合理，有效降低滑動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)和提高其潤(rùn)滑效果，大大減少了磨損量，延長(zhǎng)滑動(dòng)軸承的使用壽命，防止吸嘴掉料，從而提高分選機(jī)的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部剖視圖；

附圖標(biāo)號(hào)：1、電磁鐵本體，1-1、滑動(dòng)軸承，1-2、內(nèi)套，1-3、線圈，1-4、外套，3、端蓋，4、雙頭螺桿。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種可開拆卸電磁鐵，主要應(yīng)用于半導(dǎo)體器件測(cè)試分選機(jī)中，安裝于分離臺(tái)的推行部件中，也可以應(yīng)用于相同工作的設(shè)備中，如圖1和圖2所示提出本發(fā)明一種具體實(shí)施例，包括電磁鐵本體1，設(shè)于電磁鐵本體1中心處的推拉桿，電磁鐵本體1以推拉桿2為中心對(duì)稱設(shè)置，所述電磁鐵本體內(nèi)位于推拉桿1前后端的兩側(cè)均設(shè)有滑動(dòng)軸承1-1，設(shè)于推拉桿兩側(cè)且位于滑動(dòng)軸承之間的內(nèi)套1-2，設(shè)于內(nèi)套1-2兩側(cè)的線圈1-3，設(shè)于線圈1-3和內(nèi)套1-2外的外套1-4，所述電磁鐵本體1的兩端設(shè)有端蓋3，所述端蓋3通過(guò)連接件與電磁鐵本體1連接。

所述連接件為雙頭螺桿4，考慮到端蓋3和電磁鐵本體1的厚度相對(duì)比較厚，通過(guò)雙頭螺桿4連接，有效保證端蓋3與電磁鐵本體3連接穩(wěn)固，從而保證吸嘴的正常工作，從而提高分選機(jī)的生產(chǎn)效率。

所述端蓋3與推拉桿2的連接處設(shè)有密封墊片，由于存在加工的誤差或設(shè)計(jì)的缺陷，端蓋3與推拉桿2可能存在縫隙，導(dǎo)致端蓋3與電磁鐵本體1的連接可能出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，影響分選機(jī)的正常運(yùn)行。

所述滑動(dòng)軸承1-1是由硅化石墨材料制成的，且硅化石墨中的碳化硅層位于滑動(dòng)軸承1-1的滑動(dòng)面，硅化石墨作為一種碳化硅/石墨復(fù)合材料，較石墨材料形成有高硬度、耐磨、耐腐蝕的碳化硅層，碳化硅層作為軸承材料混動(dòng)面具有摩擦系數(shù)低、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)，有效避免吸嘴掉料，提高生產(chǎn)效率。

所述滑動(dòng)軸承1-1的滑動(dòng)面開設(shè)有多條螺旋狀的潤(rùn)滑槽，潤(rùn)滑槽的設(shè)計(jì)提高滑動(dòng)軸承1-1的潤(rùn)滑效果，從而延長(zhǎng)其使用壽命，進(jìn)而提高分選機(jī)的生產(chǎn)效率。

當(dāng)然，上面只是結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)描述，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明的原理、構(gòu)造以及結(jié)構(gòu)所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。