本發(fā)屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及貧赤鐵礦高壓輥磨、弱磁—強(qiáng)磁—反浮選工藝。

背景技術(shù)：

貧赤鐵礦通常采用“三段破碎,兩段連續(xù)磨礦，弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選”工藝流程選別。即貧赤鐵礦石300～0mm，經(jīng)過粗破、中破、細(xì)破篩分后，形成粒度達(dá)到-12mm含量90%以上的產(chǎn)品，該產(chǎn)品經(jīng)過兩段連續(xù)磨礦后，（一段磨礦與一次分級形成閉路磨礦、二段磨礦與二次分級形成閉路磨礦），二次分級溢流粒度達(dá)到-200目含量88～90%，二次分級溢流產(chǎn)品給入一段弱磁選機(jī)選別，弱磁選機(jī)尾礦給入一段強(qiáng)磁選機(jī)選別，弱磁精礦與強(qiáng)磁精礦混合給入陰離子反浮選作業(yè)，反浮選作業(yè)經(jīng)過一段粗選、一段精選、三段掃選后，反浮選精礦為最終精礦，品位66%—67%；強(qiáng)磁機(jī)尾礦與浮選尾礦合為最終尾礦，品位11%-12%。其選別工藝流程見圖1。

原礦經(jīng)粗破、中破、細(xì)破篩分后，粒度達(dá)到-12mm90%以上，采用“兩段連續(xù)磨礦、弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選”工藝流程選別，流程中采用三段破碎、兩段磨礦作業(yè)，存在選別段數(shù)多，流程較長，選礦成本高，工藝復(fù)雜的弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明確目的是提供一種能減少了細(xì)破作業(yè)、兩段磨礦作業(yè)、簡化流程結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)短流程選別，大幅度降低選礦成本的貧赤鐵礦高壓輥磨、弱磁—強(qiáng)磁—反浮選工藝。

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案。

本發(fā)明的一種貧赤鐵礦高壓輥磨、弱磁—強(qiáng)磁—反浮選工藝，其特征在于：還包括下列步驟：將粒度為300～0mm的原礦粒度經(jīng)粗破、中破篩分作業(yè)后，產(chǎn)品粒度為35～0mm，經(jīng)高壓輥磨和風(fēng)力分級系統(tǒng)后，風(fēng)力分級的粗粒度產(chǎn)品返回高壓輥磨，風(fēng)力分級的粒度-200目含量90%～95%的細(xì)粒級產(chǎn)品給入弱磁—強(qiáng)磁—陰離子反浮選工藝中，浮選精礦品位66.5%～67.5%、產(chǎn)率27%～29%，強(qiáng)磁尾礦品位8.3%～8.8%，浮選尾礦品位16%～18%，強(qiáng)磁尾礦與浮選尾礦合為最終尾礦，品位10.50%～11%、產(chǎn)率63%～61%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是；

由于本發(fā)明采用“高壓輥磨—分級系統(tǒng)”，代替細(xì)破作業(yè)和兩段磨礦作業(yè)，直接就可獲得粒度-200目含量90%～95%的細(xì)粒產(chǎn)品，在簡化工藝流程的同時(shí)可大幅度降低選礦成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

在背景技術(shù)中，一段球磨磨礦后的產(chǎn)品是采用水力旋流器進(jìn)行分級，需施行高壓切線給礦，根據(jù)受到離心力的不同，礦粒是按粒度和密度進(jìn)行分級的；而高壓輥磨—風(fēng)力分級，是礦石經(jīng)過高壓輥磨后，利用風(fēng)力、重力進(jìn)行干式分級，優(yōu)化了分級產(chǎn)品粒度組成。通常選礦工藝中，中破作業(yè)產(chǎn)品可給入高壓輥磨作業(yè)，產(chǎn)品粒度在3～0mm，給入球磨作業(yè)；而本發(fā)明工藝中，“高壓輥磨—風(fēng)力分級”形成一體設(shè)備，一方面在替代細(xì)破作業(yè)和兩段磨礦作業(yè)的同時(shí)，優(yōu)化了產(chǎn)品粒度組成，有利于選別指標(biāo)的提高。

附圖說明、

圖1為原貧赤鐵礦 “三段破碎,兩段連續(xù)磨礦，弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選”的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明貧赤鐵礦高壓輥磨、弱磁—強(qiáng)磁—反浮選工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖2所示，本發(fā)明的貧赤鐵礦高壓輥磨、弱磁—強(qiáng)磁—反浮選工藝，其特征在于：包括下列步驟：將粒度為300～0mm的原礦粒度經(jīng)粗破、中破篩分作業(yè)后，產(chǎn)品粒度為35～0mm，經(jīng)高壓輥磨和風(fēng)力分級系統(tǒng)后，風(fēng)力分級的粗粒度產(chǎn)品返回高壓輥磨，風(fēng)力分級的粒度-200目含量90%～95%的細(xì)粒產(chǎn)品給入弱磁—強(qiáng)磁—陰離子反浮選工藝中，浮選精礦品位66.5%～67.5%、產(chǎn)率27%～29%，強(qiáng)磁尾礦品位8.3%～8.8%，浮選尾礦品位16%～18%，強(qiáng)磁尾礦與浮選尾礦合為最終尾礦，品位10.50%～11%、產(chǎn)率63%～61%。

本發(fā)明的工藝流程取消了原細(xì)破作業(yè)和兩段磨礦作業(yè)，采用高壓輥磨和風(fēng)力分級系統(tǒng)直接就可獲得粒度-200目含量90%～95%的細(xì)粒產(chǎn)品，簡化了流程結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了短流程選別，大幅度降低了選礦成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。