本發(fā)明屬于礦山機械領域，特別是涉及一種圓形離心跳汰機結構的分選工藝。

背景技術：

跳汰機是一種出現(xiàn)較早的重力選礦設備，其工作原理基于重力選礦理論。隨著采煤機械化程度的不斷提高，礦物的粒度級差別越來越小，而現(xiàn)有的重力選礦設備仍然保持在幾十年前的水平，對細粒級煤不能進行有效選別；為此，目前普遍應用圓形離心跳汰機技術需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種圓形離心跳汰機結構的分選工藝，具有占地面積小，處理量大，分選下限深的特點。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供以下技術方案：

一種圓形離心跳汰機結構的分選工藝，其特征在于：包括以下步驟，加壓的物料由入料口切線入料，物料沿圓形離心跳汰機圓筒壁高速旋轉(zhuǎn)，在離心力場中，物料按密度進行左右分層；同時，在兩個脈動風閥作用下，根據(jù)物料密度及重量不同，物料形成以精煤溢流管為軸心，由內(nèi)向外不規(guī)則倒圓錐體的精煤層、過渡矸石層中；精煤從溢流管排出，通過輸送設備運出車間，矸石經(jīng)環(huán)形閘門由尾礦管排出，完成礦物的分選。

進一步，圓形離心跳汰機的所有部件均有耐磨保護層。

進一步，脈動風閥分為旋轉(zhuǎn)風閥、滑動風閥、氣動數(shù)控風閥。

進一步，跳汰機為雙電機驅(qū)動，兩個電機通過萬向聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動兩套圓筒自同步旋轉(zhuǎn)。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本圓形離心跳汰機具有占地面積小，處理量大，分選下限深；通過環(huán)形閘門控制精煤灰分，調(diào)節(jié)風門、泵壓及電機轉(zhuǎn)速來選別不同煤質(zhì)情況的原煤，精煤產(chǎn)率高，原煤利用充分。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

一種圓形離心跳汰機結構的分選工藝，包括以下步驟，加料，加壓的物料有入料口切線入料，物料沿圓形離心跳汰機圓筒壁高速旋轉(zhuǎn)，在離心場中，物料按密度進行左右分層；圓形離心跳汰機的所有部件均有耐磨保護層。分選物料，加料同時，在兩個脈動風閥作用下，根據(jù)物料密度及重量不同，物料形成以精煤溢流管為軸心，由內(nèi)向外不規(guī)則倒圓錐體的精煤層、過渡矸石層中；脈動風閥分為旋轉(zhuǎn)風閥、滑動風閥、氣動數(shù)控風閥。物料排出，精煤從溢流管排出，通過輸送設備運出車間，矸石經(jīng)環(huán)形閘門由尾礦管排出，完成礦物的分選。

上述跳汰機為雙電機驅(qū)動，兩個電機通過萬向聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動兩套圓筒自同步旋轉(zhuǎn)。

以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。