本實(shí)用新型涉及粉煤灰分級機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種渦殼式粉煤灰專用分級機(jī)。

背景技術(shù)：

粉煤灰按細(xì)度可以分為一級、二級和三級，他們的細(xì)度都是一樣的，都是325目左右，只是因?yàn)槭褂?25目細(xì)度的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分的時候通過的概率不同，所以分為了一級、二級和三級，能夠通過88％以上的是一級粉煤灰，能夠通過70％的是二級粉煤灰，能夠通過55％的是三級粉煤灰，目前使用的粉煤灰分選系統(tǒng)是參考美國GE公司布爾分級機(jī)技術(shù)，根據(jù)低速旋流分選原理，經(jīng)過長期大量試驗(yàn)研制的一種適合粉煤灰分選的專用設(shè)備，該設(shè)備自投入使用以來，已累計(jì)為市場提供了數(shù)百套分選機(jī)及配套設(shè)備，取得了明顯的社會和經(jīng)濟(jì)效益，該設(shè)備由于采用合理的氣固兩相流速度場控制技術(shù)，通過采取獨(dú)特的工藝、新穎的結(jié)構(gòu)，解決了一般分選機(jī)存在的阻力大、能耗高、磨損嚴(yán)重的缺點(diǎn)，同時具有結(jié)構(gòu)簡單、操作運(yùn)行方便、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、分選效率高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，此外，該設(shè)備對粉煤灰適應(yīng)能力強(qiáng)，分割粒徑范圍寬，調(diào)節(jié)手段簡便，自從1994年問世以來通過對分選機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)一步的優(yōu)化設(shè)計(jì)，尤其是對分選機(jī)通流部分實(shí)施了極其有效的耐磨措施，使其分選效率和耐磨性能有了大幅度提高，分選效率超過85％，使用壽命高達(dá)30年以上，為此，我們提出一種渦殼式粉煤灰專用分級機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種渦殼式粉煤灰專用分級機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的生產(chǎn)效率低和使用壽命低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種渦殼式粉煤灰專用分級機(jī)，包括分級機(jī)本體，所述分級機(jī)本體的一端設(shè)置有分級機(jī)入口，且分級機(jī)本體的底部分別設(shè)置有二次風(fēng)入口和下料口，所述分級機(jī)本體的兩側(cè)分別固定安裝有蝸殼組，且分級機(jī)本體的中部外壁上固定安裝有支撐加強(qiáng)筋，所述蝸殼組的一側(cè)的一端設(shè)置有蝸殼出口，且蝸殼組的一側(cè)外壁上固定安裝有鉸鏈支座，所述鉸鏈支座上連接有吊桿，所述蝸殼組的一側(cè)設(shè)置有人孔門蓋板組，且蝸殼組的兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，所述蝸殼組的左側(cè)設(shè)置有套管，且分級機(jī)本體的內(nèi)壁上設(shè)置有端板，所述分級機(jī)本體的外壁上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔板，且調(diào)節(jié)孔板相對分級機(jī)本體的內(nèi)壁上安裝有端板防磨板，所述蝸殼組的側(cè)壁上設(shè)置有固定銷。

優(yōu)選的，所述分級機(jī)本體的側(cè)壁、端板和調(diào)節(jié)板孔上均開設(shè)有通孔，且端板防磨板上開設(shè)有螺孔，端板防磨板通過螺桿貫穿通孔與螺孔固定螺接。

優(yōu)選的，所述固定銷貫穿分級機(jī)本體的側(cè)壁、端板和調(diào)節(jié)板孔與端板防磨板固定焊接。

優(yōu)選的，所述人孔門蓋板組上開設(shè)有分布均勻的安裝孔，且人孔門蓋板組通過螺桿貫穿安裝孔與分級機(jī)本體側(cè)壁上預(yù)留的螺孔固定螺接，人孔門蓋板組的外壁上設(shè)置有把手。

優(yōu)選的，所述分級機(jī)本體的兩側(cè)外壁上分別設(shè)置有大小與套管大小相適配的連接管，且連接管固定插接在套管的內(nèi)腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本渦殼式粉煤灰專用分級機(jī)，經(jīng)過氣灰混合器的混合氣，被負(fù)壓由進(jìn)料口輸送到分級機(jī)本體1，在分選室中，顆粒受到離心力Fc(與顆粒直徑的立方成正比)與氣動阻力Fd(與顆粒的直徑成正比)所產(chǎn)生的合力作用不同，較細(xì)顆粒由于Fd>Fc而向渦輪靠攏,并由渦輪導(dǎo)向到出料口(細(xì)灰+氣),經(jīng)旋風(fēng)收集器收集成為用戶要求的成品細(xì)灰地提高了分選效率，由于采用合理的氣固兩相流速度場控制技術(shù)，通過采取獨(dú)特的工藝、新穎的結(jié)構(gòu)，解決了一般分選機(jī)存在的阻力大、能耗高、磨損嚴(yán)重的缺點(diǎn)，同時具有結(jié)構(gòu)簡單、操作運(yùn)行方便、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、分選效率高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，此外，該設(shè)備對粉煤灰適應(yīng)能力強(qiáng)，分割粒徑范圍寬，調(diào)節(jié)手段簡便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型蝸殼組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型蝸殼組結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型A部放大圖。

圖中：1分級機(jī)本體、2分級機(jī)入口、3蝸殼組、31蝸殼出口、32吊桿、33鉸鏈支座、34人孔門蓋板組、35套管、36內(nèi)側(cè)板、37外側(cè)板、4支撐加強(qiáng)筋、5二次風(fēng)入口、6下料口、7端板、8調(diào)節(jié)板孔、9端板防磨板、10固定銷。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種渦殼式粉煤灰專用分級機(jī)，包括分級機(jī)本體1，所述分級機(jī)本體1的一端設(shè)置有分級機(jī)入口2，且分級機(jī)本體1的底部分別設(shè)置有二次風(fēng)入口5和下料口6，所述分級機(jī)本體1的兩側(cè)分別固定安裝有蝸殼組3，且分級機(jī)本體1的中部外壁上固定安裝有支撐加強(qiáng)筋4，所述蝸殼組3的一側(cè)的一端設(shè)置有蝸殼出口31，且蝸殼組3的一側(cè)外壁上固定安裝有鉸鏈支座33，所述鉸鏈支座33上連接有吊桿32，所述蝸殼組3的一側(cè)設(shè)置有人孔門蓋板組34，且蝸殼組3的兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)側(cè)板36和外側(cè)板37，所述蝸殼組3的左側(cè)設(shè)置有套管35，且分級機(jī)本體1的內(nèi)壁上設(shè)置有端板7，所述分級機(jī)本體1的外壁上設(shè)置有調(diào)節(jié)孔板8，且調(diào)節(jié)孔板8相對分級機(jī)本體1的內(nèi)壁上安裝有端板防磨板9，所述蝸殼組3的側(cè)壁上設(shè)置有固定銷10，該渦殼式粉煤灰專用分級機(jī)，經(jīng)過氣灰混合器的混合氣，被負(fù)壓由進(jìn)料口輸送到分級機(jī)本體1，在分選室中，顆粒受到離心力Fc與氣動阻力Fd所產(chǎn)生的合力作用不同，較細(xì)顆粒由于Fd>Fc而向渦輪靠攏,并由渦輪導(dǎo)向到下料口6,經(jīng)旋風(fēng)收集器收集成為用戶要求的成品細(xì)灰地提高了分選效率，由于采用合理的氣固兩相流速度場控制技術(shù)，通過采取獨(dú)特的工藝、新穎的結(jié)構(gòu)，解決了一般分選機(jī)存在的阻力大、能耗高、磨損嚴(yán)重的缺點(diǎn)，同時具有結(jié)構(gòu)簡單、操作運(yùn)行方便、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、分選效率高、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，此外，該設(shè)備對粉煤灰適應(yīng)能力強(qiáng)，分割粒徑范圍寬，調(diào)節(jié)手段簡便。

其中，分級機(jī)本體1的側(cè)壁、端板7和調(diào)節(jié)板孔8上均開設(shè)有通孔，且端板防磨板9上開設(shè)有螺孔，端板防磨板9通過螺桿貫穿通孔與螺孔固定螺接，固定銷10貫穿分級機(jī)本體1的側(cè)壁、端板7和調(diào)節(jié)板孔8與端板防磨板9固定焊接，人孔門蓋板組34上開設(shè)有分布均勻的安裝孔，且人孔門蓋板組34通過螺桿貫穿安裝孔與分級機(jī)本體1側(cè)壁上預(yù)留的螺孔固定螺接，人孔門蓋板組34的外壁上設(shè)置有把手，分級機(jī)本體1的兩側(cè)外壁上分別設(shè)置有大小與套管35大小相適配的連接管，且連接管固定插接在套管35的內(nèi)腔。

使用時，攜帶物料的氣流由分級機(jī)入口2進(jìn)入分級機(jī)本體1內(nèi)，經(jīng)急彎板處的離心力和分流板的作用，達(dá)到初步分離，二次風(fēng)由底部二次風(fēng)入口5給入，粗顆粒由于重力作用沉降在分選機(jī)底部，而中等粒徑的顆粒隨渦流螺旋軌跡運(yùn)動，顆粒由于離心力Fc拖曳力FD所產(chǎn)生的合力作用不同，較細(xì)的顆粒由于FD＞Fc而向內(nèi)運(yùn)動，由蝸殼出口31排出，經(jīng)收集器收集成為細(xì)級產(chǎn)品；較粗顆粒由于Fc>Fd而向外運(yùn)動，在周邊處減速，受重力作用而沉降在分選機(jī)底部，從而達(dá)到分級效果；急彎板的作用是首先靠離心力的作用將進(jìn)入分選機(jī)的氣灰兩相流沿直徑方向形成濃度梯度，而分流板的作用是沿急彎板直徑方向?qū)饣覂上嗔鞣指畛蓾舛炔煌膬晒闪黧w，更為重要的是，由于分流板外側(cè)的低濃度流體向內(nèi)運(yùn)動，和分流板內(nèi)側(cè)高濃度流體向內(nèi)運(yùn)動，在分流板下形成強(qiáng)烈的“洗滌”分離作用，從而實(shí)現(xiàn)顆粒的有效分離。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。