一種前橋殼體熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種前橋殼體熱處理工藝，1）配料；2）涂料；3）硬化；4）脫蠟；5）焙燒。本發(fā)明前橋殼體熱處理工藝，所得前橋殼剛性和抗疲勞強(qiáng)度性能得到了有效的改善，增強(qiáng)了前橋殼的使用壽命。
【專利說明】
一種前橋殼體熱處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種前橋殼體熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造工藝的設(shè)計(jì)對(duì)鑄件質(zhì)量的好壞起著關(guān)健性的作用。輪式挖掘機(jī)的前橋殼是挖掘機(jī)重要的安保零件。它在挖掘機(jī)行駛中承受著較重的負(fù)荷和不斷變化的彎矩作用，容易出現(xiàn)彎典疲勞斷裂現(xiàn)象，因此，前橋殼應(yīng)具有較好的剛性和抗疲勞強(qiáng)度性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種前橋殼體熱處理工藝。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn):
一種前橋殼體熱處理工藝，包括配料、涂料、硬化、脫蠟和焙燒，
所述焙燒包括以下內(nèi)容:
脫蠟后的殼模放入只有頂端開口的盒體中干燥2-4小時(shí)，在盒體頂端端口上方放置風(fēng)機(jī)沿水平向吹風(fēng)，干燥后即可裝爐進(jìn)行高溫焙燒。
[0005]進(jìn)一步地:
所述涂料包括以下內(nèi)容:
涂料時(shí)模組要多次上下移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，防止模組上的槽、溝槽、小孔或上層砂的砂粒間集存氣泡，如有氣泡應(yīng)用風(fēng)管或毛刷去除，同時(shí)應(yīng)避免涂料局部堆集。
[0006]進(jìn)一步地:
所述硬化包括以下內(nèi)容:
用氯化銨硬化時(shí)，工作前應(yīng)對(duì)硬化池中的銨水進(jìn)行攪拌，以提高氯化銨的濃度，氯化銨的濃度應(yīng)保持在21wt%-25wt%;
在硬化池中加入0.05-0.1%滲透劑，以提高殼模的硬化速度；
硬化時(shí)間面層為5-8分鐘，加固層在有滲透劑時(shí)為10-15分鐘，沒有滲透劑時(shí)為20-30分鐘；硬化后的風(fēng)干時(shí)間以30-45分鐘為宜，同時(shí)應(yīng)根據(jù)氣候靈活掌握，冬季、雨季取上限，夏季、干燥天氣取下限。
[0007]進(jìn)一步地:
所述脫蠟包括以下內(nèi)容:
模殼硬化涂掛完后，放置4-8小時(shí)后進(jìn)行脫蠟，脫蠟前要吹掉澆口杯的浮砂;用熱水脫蠟時(shí)，水溫為90-98°C，脫蠟水應(yīng)避免有沸騰現(xiàn)象，脫蠟時(shí)間為20-30分鐘，脫蠟時(shí)脫蠟水中補(bǔ)加1%的工業(yè)鹽酸或3%-8%的氯化銨，以使殼模在脫蠟時(shí)得到補(bǔ)充硬化。
[0008]進(jìn)一步地:
所述配料包括以下內(nèi)容:
先按9: 4:3的重量比稱取水玻璃、耐火粉料與活性劑，然后將耐火粉料與活性劑混合，再將水玻璃倒入二者的混合物中同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間60-90分鐘，然后靜置20-30分鐘方可使用。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明前橋殼體熱處理工藝，所得前橋殼剛性和抗疲勞強(qiáng)度性能得到了有效的改善，增強(qiáng)了前橋殼的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011]一種前橋殼體熱處理工藝，包括配料、涂料、硬化、脫蠟和焙燒，
所述焙燒包括以下內(nèi)容:
脫蠟后的殼模放入只有頂端開口的盒體中干燥2-4小時(shí)，在盒體頂端端口上方放置風(fēng)機(jī)沿水平向吹風(fēng)，干燥后即可裝爐進(jìn)行高溫焙燒。
[0012]所述涂料包括以下內(nèi)容:
涂料時(shí)模組要多次上下移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，防止模組上的槽、溝槽、小孔或上層砂的砂粒間集存氣泡，如有氣泡應(yīng)用風(fēng)管或毛刷去除，同時(shí)應(yīng)避免涂料局部堆集。
[0013]所述硬化包括以下內(nèi)容:
用氯化銨硬化時(shí)，工作前應(yīng)對(duì)硬化池中的銨水進(jìn)行攪拌，以提高氯化銨的濃度，氯化銨的濃度應(yīng)保持在21wt%-25wt%;
在硬化池中加入0.05-0.1%滲透劑，以提高殼模的硬化速度；
硬化時(shí)間面層為5-8分鐘，加固層在有滲透劑時(shí)為10-15分鐘，沒有滲透劑時(shí)為20-30分鐘；硬化后的風(fēng)干時(shí)間以30-45分鐘為宜，同時(shí)應(yīng)根據(jù)氣候靈活掌握，冬季、雨季取上限，夏季、干燥天氣取下限。
[0014]所述脫蠟包括以下內(nèi)容:
模殼硬化涂掛完后，放置4-8小時(shí)后進(jìn)行脫蠟，脫蠟前要吹掉澆口杯的浮砂;用熱水脫蠟時(shí)，水溫為90-98°C，脫蠟水應(yīng)避免有沸騰現(xiàn)象，脫蠟時(shí)間為20-30分鐘，脫蠟時(shí)脫蠟水中補(bǔ)加1%的工業(yè)鹽酸或3%-8%的氯化銨，以使殼模在脫蠟時(shí)得到補(bǔ)充硬化。
[0015]所述配料包括以下內(nèi)容:
先按9: 4:3的重量比稱取水玻璃、耐火粉料與活性劑，然后將耐火粉料與活性劑混合，再將水玻璃倒入二者的混合物中同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間60-90分鐘，然后靜置20-30分鐘方可使用。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種前橋殼體熱處理工藝，其特征在于:包括配料、涂料、硬化、脫蠟和焙燒， 所述焙燒包括以下內(nèi)容: 脫蠟后的殼模放入只有頂端開口的盒體中干燥2-4小時(shí)，在盒體頂端端口上方放置風(fēng)機(jī)沿水平向吹風(fēng)，干燥后即可裝爐進(jìn)行高溫焙燒。2.如權(quán)利要求1所述的一種前橋殼體熱處理工藝，其特征在于: 所述涂料包括以下內(nèi)容: 涂料時(shí)模組要多次上下移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，防止模組上的槽、溝槽、小孔或上層砂的砂粒間集存氣泡，如有氣泡應(yīng)用風(fēng)管或毛刷去除，同時(shí)應(yīng)避免涂料局部堆集。3.如權(quán)利要求1所述的一種前橋殼體熱處理工藝，其特征在于: 所述硬化包括以下內(nèi)容: 用氯化銨硬化時(shí)，工作前應(yīng)對(duì)硬化池中的銨水進(jìn)行攪拌，以提高氯化銨的濃度，氯化銨的濃度應(yīng)保持在21wt%-25wt%; 在硬化池中加入0.05-0.1%滲透劑，以提高殼模的硬化速度； 硬化時(shí)間面層為5-8分鐘，加固層在有滲透劑時(shí)為10-15分鐘，沒有滲透劑時(shí)為20-30分鐘；硬化后的風(fēng)干時(shí)間以30-45分鐘為宜，同時(shí)應(yīng)根據(jù)氣候靈活掌握，冬季、雨季取上限，夏季、干燥天氣取下限。4.如權(quán)利要求1所述的一種前橋殼體熱處理工藝，其特征在于: 所述脫蠟包括以下內(nèi)容: 模殼硬化涂掛完后，放置4-8小時(shí)后進(jìn)行脫蠟，脫蠟前要吹掉澆口杯的浮砂；用熱水脫蠟時(shí)，水溫為90-98°C，脫蠟水應(yīng)避免有沸騰現(xiàn)象，脫蠟時(shí)間為20-30分鐘，脫蠟時(shí)脫蠟水中補(bǔ)加1%的工業(yè)鹽酸或3%-8%的氯化銨，以使殼模在脫蠟時(shí)得到補(bǔ)充硬化。5.如權(quán)利要求1所述的一種前橋殼體熱處理工藝，其特征在于: 所述配料包括以下內(nèi)容: 先按9:4:3的重量比稱取水玻璃、耐火粉料與活性劑，然后將耐火粉料與活性劑混合，再將水玻璃倒入二者的混合物中同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間60-90分鐘，然后靜置20-30分鐘方可使用。
【文檔編號(hào)】B22C9/12GK106077476SQ201610593409
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月26日 公開號(hào)201610593409.8, CN 106077476 A, CN 106077476A, CN 201610593409, CN-A-106077476, CN106077476 A, CN106077476A, CN201610593409, CN201610593409.8
【發(fā)明人】何擁軍
【申請(qǐng)人】柳州金特新型耐磨材料股份有限公司