本實用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)車間除塵領域，尤其涉及一種極板除塵系統(tǒng)。

背景技術：

除塵器是將粉塵從煙氣中分離出來的設備，粉塵的主要帶負電荷；傳統(tǒng)的除塵器多采用濾袋型除塵器，濾袋型除塵器主要由對接裝置和濾袋構成，對接裝置用于連接濾袋和煙氣出口，濾袋采用高分子材料制成，濾袋表面開設有大小相同的通孔，通孔的直徑小于粉塵的直徑，當煙氣通過對接裝置進入濾袋時，直徑大于通孔直徑的粉塵被留存在濾袋之中，達到分離粉塵的效果；

但是在傳統(tǒng)的濾袋型除塵器由于濾袋大小有限，所以很短的時間內，就需要工作人員手動更換濾袋，既不安全，也影響了工業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種極板除塵系統(tǒng)，用于解決傳統(tǒng)的濾袋型除塵器需要工作人員手動更換濾袋的問題，進一步的解決了工作人員手動更換履帶時存在安全隱患的問題，提高了工業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種極板除塵系統(tǒng)，包括外部框架、吸塵系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；

外部框架為方形，外部框架用于固定吸塵系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)；

吸塵系統(tǒng)包括上轉軸、下轉軸、旋轉電機、傳動鏈條、第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、電機鏈條、陽極板和陰極板；上轉軸兩端固定在外部框架上端，下轉軸兩端固定在外部框架下部；上轉軸和下轉軸的兩端均設置有大小和形狀相同的轉輪，轉輪通過軸承和上、下轉軸轉動連接；上、下轉軸通過環(huán)繞在轉輪上的傳動鏈條傳動連接；其中一個轉軸的一端還固定設置有第一傳動齒輪，第一傳動齒輪通過電機鏈條與旋轉電機輸出軸上固定連接的第二傳動齒輪轉動連接；所述的陽極板有多塊，相鄰的兩塊陽極板鉸接，多塊陽極板鉸接為履帶型，履帶型陽極板繞設在上轉軸和下轉軸上，且陽極板的內側與傳動鏈條固定連接，陽極板在旋轉電機的驅動下繞上、下兩根轉軸轉動，陰極板豎直固定在陽極板之間；

除塵系統(tǒng)包括轉動輥、電刷、電刷電機和傳動機構，轉動輥通過軸承與外部框架轉動連接，轉動輥上固定有電刷，電刷與陽極板相接觸，電刷電機通過傳動機構驅動轉動輥旋轉。

還包括粉塵轉運裝置，所述的粉塵轉運裝置包括滑軌、與滑軌相匹配的轉運車和轉運車驅動裝置；滑軌固定設置在吸塵系統(tǒng)的下方，轉運車驅動裝置能夠驅動轉運車在滑軌上滑動。

所述的轉動輥設置在陰極板的下方。

履帶型陽極板的內外兩側均設置有除塵系統(tǒng)。

所述的旋轉電機和電刷電機的轉動方向相反。

本實用新型的有益效果：

本實用新型所述的一種極板除塵系統(tǒng)，利用陽極板和陰極板形成電場，當煙氣通過電場時，帶有負電的粉塵就會被吸附到陽極板上，從而將粉塵從煙氣中分離出來；同時，本實用新型所述的一種極板除塵系統(tǒng)還設置有除塵系統(tǒng)，在履帶型陽極板的內、外側設置四組除塵系統(tǒng)，保證將陽極板上吸附的粉塵清掃干凈；進一步的，本實用新型所述的一種極板除塵系統(tǒng)還采用了粉塵轉運裝置，粉塵轉運裝置能夠將除塵系統(tǒng)清掃下的粉塵及時從外部框架運送出來，保證除塵工作能夠高效的進行。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的側示圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的一種極板除塵系統(tǒng)，包括外部框架、吸塵系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)；

所述的外部框架3采用合金材料制作為方形，外部框架3主要用于固定吸塵系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)；

吸塵系統(tǒng)包括上轉軸1、下轉軸11、旋轉電機、傳動鏈條5、第一傳動齒輪8、第二傳動齒輪、電機鏈條、陽極板4和陰極板6；上轉軸1兩端固定在外部框架3的上端，下轉軸11兩端固定在外部框架3的下部；上、下轉軸的兩端均設置有大小和形狀完全相同的轉輪，轉輪通過軸承分別與上、下轉軸轉動連接；上、下兩根轉軸同側的轉輪上繞設有傳動鏈條5；其中一個轉輪的外側還設置有第一傳動齒輪8，第一傳動齒輪8與轉輪固定連接為一體，第一傳動齒輪8通過電機鏈條與旋轉電機輸出軸上固定連接的第二傳動齒輪轉動連接，當旋轉電機轉動時，就能利用電機鏈條帶動第一傳動齒輪8旋轉，進一步的帶動與第一傳動齒輪8固定連接為一體的轉輪旋轉，最終帶動饒設在轉輪上的傳動鏈條5旋轉；

所述的陽極板4有多塊，相鄰的兩塊陽極板4鉸接，多塊陽極板4鉸接為履帶型，履帶型陽極板4繞設在上轉軸1和下轉軸11上，且陽極板4的內側與傳動鏈條5固定連接，陽極板4在旋轉電機的驅動下繞上、下兩根轉軸轉動；陰極板6豎直固定在饒設為環(huán)形的陽極板4的中間；

除塵系統(tǒng)包括轉動輥7、電刷、電刷電機和傳動機構，轉動輥7通過軸承與外部框架3轉動連接，轉動輥7上固定有電刷，電刷與陽極板4相接觸，電刷電機通過傳動機構驅動轉動輥7旋轉； 優(yōu)選方案為，左、右兩側每側的陽極板4的內、外兩側均設置有除塵系統(tǒng)。即共設置四組除塵系統(tǒng)；進一步的，為了保證電刷能夠將陽極板4上吸附的粉塵清掃干凈，電刷電機的轉動方向應與旋轉電機的轉動方向相反；

本實用新型所述的一種極板除塵系統(tǒng)還包括粉塵轉運裝置，所述的粉塵轉運裝置包括滑軌10、與滑軌10相匹配的轉運車9和轉運車9驅動裝置；滑軌10固定設置在吸塵系統(tǒng)的下方，轉運車9驅動裝置能夠驅動轉運車9在滑軌10上滑動。

在使用本實用新型所述的一種極板除塵系統(tǒng)前，首先利用外部電源向陰極板6和陽極板4供電，使陰極板6和陽極板4之間形成電場，陽極板4帶正電，陰極板6帶負電；當煙氣吹向吸塵系統(tǒng)時，帶有負電荷的粉塵就會被電廠分離出來且吸附到陽極板4上，由于陽極板4能夠在旋轉電機的驅動下不停旋轉，所以多塊陽極板4上均會吸附上粉塵，防止其中一塊陽極板4因吸附的粉塵過厚而引起反電暈現(xiàn)象；在陽極板4旋轉的同時，電刷電機通過電刷傳動機構驅動轉動輥7旋轉，固定在轉動輥7上的電刷就能夠將陽極板4上吸附的粉塵清掃干凈；因為，吸塵系統(tǒng)的下方還設置有粉塵轉運裝置，因此，被電刷清掃下的粉塵會下落在滑軌10上的轉運車9內，并由工作人員通過轉運車9驅動裝置控制轉運車9將粉塵由吸塵系統(tǒng)下方輸送出來。

本實用新型所述的一種極板除塵系統(tǒng)，利用陽極板4和陰極板6形成電場，當煙氣通過電場時，帶有負電的粉塵就會被吸附到陽極板4上，從而將粉塵從煙氣中分離出來；同時，本實用新型所述的一種極板除塵系統(tǒng)還設置有除塵系統(tǒng)，在履帶型陽極板4的內、外側設置四組除塵系統(tǒng)，保證將陽極板4上吸附的粉塵清掃干凈；進一步的，本實用新型所述的一種極板除塵系統(tǒng)還采用了粉塵轉運裝置，粉塵轉運裝置能夠將除塵系統(tǒng)清掃下的粉塵及時從外部框架運送出來，保證除塵工作能夠高效的進行。