本發(fā)明涉及動(dòng)力電池制作技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種電池包裝工藝。
背景技術(shù)：
在鋰離子電池制作工藝中，一般是采用先將隔膜定位，在將正負(fù)極板定位的方法進(jìn)行卷繞，但是該工藝制備的電池容易在隔膜與正負(fù)極極板之間產(chǎn)生空隙，容易引起電解液的外流，產(chǎn)生充電不足；目前也有研究者開(kāi)始關(guān)注這一現(xiàn)象，如公開(kāi)號(hào)為CN1992414A(2007-07-04)的中國(guó)專利通過(guò)增加夾持構(gòu)件來(lái)避免空隙的產(chǎn)生，但是該方法需要額外增加卷繞所需部件，也沒(méi)有對(duì)正負(fù)極極板及隔膜的放入方式進(jìn)行詳細(xì)描述；另外，在電池卷繞后通常會(huì)將繞制電池用的卷針抽出，如公開(kāi)號(hào)為CN101188308A(2008-05-28)的中國(guó)專利采用多層卷繞方式進(jìn)行圓柱電池的制作，制作完后需要將卷針抽出，這樣不僅造成原材料的浪費(fèi)，而且使工藝復(fù)雜；最后，在電池制作工藝中，對(duì)電池的密封很重要，目前都是采用直接灌入密封膠的方式進(jìn)行，但是當(dāng)電池使用長(zhǎng)時(shí)間后，該方式密封效果不是很好；其它的電池密封方式則是采用復(fù)雜的機(jī)器制作，不僅工藝復(fù)雜而且成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決以上技術(shù)問(wèn)題提供了一種電導(dǎo)性和離子擴(kuò)散性能好，電池容量大，工藝簡(jiǎn)單的的電池包裝工藝。本發(fā)明是采用如下方案實(shí)現(xiàn)的：
一種用于新能源的動(dòng)力電池包裝工藝，包括如下步驟，
步驟一，將鎳鈷錳酸鋰正極材料、導(dǎo)電劑混合研磨，制成正極粉末，將正極粉末和粘結(jié)劑的水溶液混合成漿料，涂覆于集流體鋁箔，于80～150℃下干燥，經(jīng)輥壓后形成厚度為150～250μm的正極片，壓實(shí)密度為1.8～2.5g/cm3；
步驟二，將具有活性物質(zhì)的負(fù)極材料負(fù)極材料、導(dǎo)電劑與羧甲基纖維素鈉、丁苯橡膠粘結(jié)劑的水溶液混合成漿料，涂覆于集流體，于80～150℃下干燥，經(jīng)輥壓后形成厚度為150～250μm的負(fù)極片，壓實(shí)密度為1.3～1.8g/cm3；
步驟三，在步驟一得到的正極片上焊接正極極耳，在步驟二得到的負(fù)極片上焊接負(fù)極極耳；
步驟四，將電池負(fù)極片、隔膜、正極片對(duì)疊并卷繞，制成螺旋狀電池芯，螺旋狀電池芯插入絕緣電池殼體，絕緣板置于螺旋狀電池芯的上下表面，正極鋁極耳與負(fù)極極耳分別穿過(guò)絕緣殼體引出到電池的外表面；
步驟五，向電池殼體內(nèi)注入電解質(zhì)溶液，得到鎳鈷錳酸鋰動(dòng)力電池。
優(yōu)選地，步驟一和步驟二中，導(dǎo)電劑選用炭黑、石墨、納米氧化鋁、納米二氧化硅中的至少一種。
優(yōu)選地，步驟一中，正極材料粘結(jié)劑選用丙烯酸-苯乙烯聚合物、丙烯酸-硅氧聚合物、苯乙烯-丙烯酸酯聚合物、苯乙烯-丁二烯聚合物、丁二烯-丙烯腈聚合物或丙烯酸類聚合物中的至少一種。
優(yōu)選地，步驟二中，具有活性物質(zhì)的負(fù)極材料包括活性物質(zhì)碳材料和活性物質(zhì)非碳材料。
優(yōu)選地，所述活性物質(zhì)碳材料選用天然石墨，活性物質(zhì)非碳材料選用硅單質(zhì)、硅化合物、硅合金、硅碳復(fù)合物、硅金屬?gòu)?fù)合物、錫單質(zhì)和錫化合物中的至少一種。
優(yōu)選地，步驟二中，負(fù)極材料粘結(jié)劑選用羧甲基纖維素鈉和丁苯橡膠的混合物。
優(yōu)選地，步驟一中，正極的漿料的重量百分比配比為：正極材料67～90％，導(dǎo)電劑0～13％，丙烯酸類聚合物5～35％。
優(yōu)選地，步驟二中，負(fù)極的漿料的重量百分比配比為：負(fù)極材料85～96％，導(dǎo)電劑1～5％，羧酸甲基纖維素鈉2～5％，丁苯橡膠1～5％。
優(yōu)選地，步驟四中，電池殼體外表面依次從外朝里還設(shè)置有塑料薄膜層和熱熔膠層。
優(yōu)選地，所述塑料薄膜是PET熱收縮薄膜。
本發(fā)明的用于新能源的動(dòng)力電池包裝工藝，使用的原材料來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，成本低廉，且替代物多。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可控性好，安全性和穩(wěn)定性好，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)；本發(fā)明的電池殼體外依次設(shè)有塑料薄膜層和熱熔膠層，實(shí)現(xiàn)了具有單向熱收縮功能的薄膜材料取代了傳統(tǒng)的金屬材料，包裝成本低，制造簡(jiǎn)單；本發(fā)明電池結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有良好的循環(huán)使用性能。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
將鎳鈷錳酸鋰與炭黑、石墨按照質(zhì)量比為8.5:0.5:0.5混合研磨，制成正極粉末。將正極粉末與丙烯酸-苯乙烯聚合物按照質(zhì)量比為9.5：0.5加入去離子水中制成漿料，涂覆于鋁箔的兩面，在110℃條件下干燥，輥壓形成250μm的極片，壓實(shí)密度為2g/cm3，得到正極極片。
所述具有活性物質(zhì)的負(fù)極材料包括活性物質(zhì)碳材料和活性物質(zhì)非碳材料。
活性物質(zhì)碳材料選用天然石墨，活性物質(zhì)非碳材料選用硅單質(zhì)、硅化合物、硅合金、硅碳復(fù)合物、硅金屬?gòu)?fù)合物、錫單質(zhì)和錫化合物中的至少一種。
步驟二中，負(fù)極材料粘結(jié)劑選用羧甲基纖維素鈉和丁苯橡膠的混合物。
將天然石墨與納米氧化鋁、納米二氧化硅、羧甲基纖維素鈉、丁苯橡膠按照質(zhì)量比為8.8:0.1:0.2：0.5：0.5的配比加入去離子水中混合，制成負(fù)極漿料，將漿料均勻的涂覆于銅箔的劉兩面，在120℃的條件下干燥，輥壓形成180μm的極片，壓實(shí)密度為1.2g/cm3，得到負(fù)極極片。
將正極極耳焊接到正極極片上，將負(fù)極極耳上焊接到負(fù)極極片上。
將電池負(fù)極片、隔膜、正極片對(duì)疊并卷繞，制成螺旋狀電池芯，螺旋狀電池芯插入電池殼體，將電池殼體下端面使用絕緣板密封，在電池殼體內(nèi)注入電解質(zhì)溶液，絕緣密封電池殼體的上端面，并且將正極極耳和負(fù)極極耳穿過(guò)電池殼體的上端面突出于上端面的外表面，制成鎳鈷錳酸鋰動(dòng)力電池。
實(shí)施例2
將鎳鈷錳酸鋰與炭黑、納米氧化鋁按照質(zhì)量比為8.7:0.3:3.5混合研磨，制成正極粉末。將正極粉末與苯乙烯-丙烯酸酯聚合物按照質(zhì)量比為9：1加入去離子水中制成漿料，涂覆于鋁箔的兩面，在130℃條件下干燥，輥壓形成180μm的極片，壓實(shí)密度為2.1g/cm3，得到正極極片。
將天然石墨與炭黑、納米二氧化硅、與羧甲基纖維素鈉、丁苯橡膠按照質(zhì)量比為9.3:0.3:0.2：0.2：0.5的配比加入去離子水中混合，制成負(fù)極漿料，將漿料均勻的涂覆于銅箔的兩面，在120℃的條件下干燥，輥壓形成230μm的極片，壓實(shí)密度為1.4g/cm3，得到負(fù)極極片。
將正極極耳焊接到正極極片上，將負(fù)極極耳上焊接到負(fù)極極片上。
將電池負(fù)極片、隔膜、正極片對(duì)疊并卷繞，制成螺旋狀電池芯，螺旋狀電池芯插入電池殼體，將電池殼體下端面使用絕緣板密封，在電池殼體內(nèi)注入電解質(zhì)溶液，絕緣密封電池殼體的上端面，并且將正極極耳和負(fù)極極耳穿過(guò)電池殼體的上端面突出于上端面的外表面，制成鎳鈷錳酸鋰動(dòng)力電池。
實(shí)施例3
將鎳鈷錳酸鋰與炭黑、石墨按照質(zhì)量比為8.5:0.5:0.5混合研磨，制成正極粉末。將正極粉末與丙烯酸-硅氧聚合物按照質(zhì)量比為9.5：0.5加入去離子水中制成漿料，涂覆于鋁箔的兩面，在110℃條件下干燥，輥壓形成250μm的極片，壓實(shí)密度為2g/cm3，得到正極極片。
將天然石墨與炭黑、納米氧化鋁、與羧甲基纖維素鈉、丁苯橡膠按照質(zhì)量比為9.3:0.3:0.1：0.2：0.5的配比加入去離子水中混合，制成負(fù)極漿料，將漿料均勻的涂覆于銅箔的劉兩面，在120℃的條件下干燥，輥壓形成180μm的極片，壓實(shí)密度為1.2g/cm3，得到負(fù)極極片。
將正極極耳焊接到正極極片上，將負(fù)極極耳上焊接到負(fù)極極片上。
將電池負(fù)極片、隔膜、正極片對(duì)疊并卷繞，制成螺旋狀電池芯，螺旋狀電池芯插入電池殼體，將電池殼體下端面使用絕緣板密封，在電池殼體內(nèi)注入電解質(zhì)溶液，絕緣密封電池殼體的上端面，并且將正極極耳和負(fù)極極耳穿過(guò)電池殼體的上端面突出于上端面的外表面，制成鎳鈷錳酸鋰動(dòng)力電池。
實(shí)施例4
將鎳鈷錳酸鋰與納米氧化鋁、石墨按照質(zhì)量比為8.5:0.5:0.5混合研磨，制成正極粉末。將正極粉末與苯乙烯-丁二烯聚合物按照質(zhì)量比為9.5：0.5加入去離子水中制成漿料，涂覆于鋁箔的兩面，在110℃條件下干燥，輥壓形成180μm的極片，壓實(shí)密度為2.3g/cm3，得到正極極片。
將天然石墨與納米氧化鋁、納米二氧化硅、與羧甲基纖維素鈉、丁苯橡膠按照質(zhì)量比為9.3:0.4:0.1：0.2：0.5的配比加入去離子水中混合，制成負(fù)極漿料，將漿料均勻的涂覆于銅箔的劉兩面，在120℃的條件下干燥，輥壓形成210μm的極片，壓實(shí)密度為1.5g/cm3，得到負(fù)極極片。
將正極極耳焊接到正極極片上，將負(fù)極極耳上焊接到負(fù)極極片上。
將電池負(fù)極片、隔膜、正極片對(duì)疊并卷繞，制成螺旋狀電池芯，螺旋狀電池芯插入電池殼體，將電池殼體下端面使用絕緣板密封，在電池殼體內(nèi)注入電解質(zhì)溶液，絕緣密封電池殼體的上端面，并且將正極極耳和負(fù)極極耳穿過(guò)電池殼體的上端面突出于上端面的外表面，制成鎳鈷錳酸鋰動(dòng)力電池。
實(shí)施例5
將鎳鈷錳酸鋰與石墨按照質(zhì)量比為8.0：1.1混合研磨，制成正極粉末。將正極粉末與丁二烯-丙烯腈聚合物按照質(zhì)量比為9.1:0.9加入去離子水中制成漿料，涂覆于鋁箔的兩面，在90℃條件下干燥，輥壓形成250μm的極片，壓實(shí)密度為2.5g/cm3，得到正極極片。
將天然石墨與納米氧化鋁、羧甲基纖維素鈉、丁苯橡膠按照質(zhì)量比為8.9:0.5：0.4：0.7的配比加入去離子水中混合，制成負(fù)極漿料，將漿料均勻的涂覆于銅箔的劉兩面，在80℃的條件下干燥，輥壓形成150μm的極片，壓實(shí)密度為1.0g/cm3，得到負(fù)極極片。
將正極極耳焊接到正極極片上，將負(fù)極極耳上焊接到負(fù)極極片上。
將電池負(fù)極片、隔膜、正極片對(duì)疊并卷繞，制成螺旋狀電池芯，螺旋狀電池芯插入電池殼體，將電池殼體下端面使用絕緣板密封，在電池殼體內(nèi)注入電解質(zhì)溶液，絕緣密封電池殼體的上端面，并且將正極極耳和負(fù)極極耳穿過(guò)電池殼體的上端面突出于上端面的外表面，制成鎳鈷錳酸鋰動(dòng)力電池。
電池殼體外表面依次從外朝里還設(shè)置有塑料薄膜層和熱熔膠層，塑料薄膜是PET熱收縮薄膜，這樣設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了具有單向熱收縮功能的薄膜材料取代了傳統(tǒng)的金屬材料，包裝成本低，制造簡(jiǎn)單。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。