本實用新型涉及輪胎生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，詳細(xì)地講是一種膠片金屬雜質(zhì)剔除裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，橡膠制品行業(yè)，在密煉膠和開煉膠過程中，金屬雜質(zhì)（比如金屬絲、螺釘、螺帽等）不可避免會進(jìn)入到密煉或開煉的膠料中。這些金屬雜質(zhì)的存在，會對后續(xù)工藝設(shè)備造成不可逆的損傷，同時，由于金屬雜質(zhì)的存在，使得最終橡膠制品報廢。

目前橡膠制品企業(yè)，以輪胎行業(yè)為例，對于密煉、開煉后膠片內(nèi)金屬材質(zhì)，普遍采用的是后工序剔除法，即在下一個工序工作時，在該工序設(shè)備上加裝金屬檢測及剔除裝置。以冷卻后膠片進(jìn)擠出機(jī)為例，目前普遍的狀況是：金屬檢測儀加裝在膠片進(jìn)擠出機(jī)之前的輸送輥道，由于場地、膠片層數(shù)的原因，經(jīng)常導(dǎo)致金屬檢測儀失效；由于受制品工藝條件要求限制（比如擠出膠片密度、配比等），以至于在檢測到金屬雜質(zhì)時，不能采取自動、連續(xù)的措施及時地把雜質(zhì)剔除，并把后續(xù)膠片喂到擠出機(jī)。由于不能采取自動化措施、只好依靠人工方式來剔除金屬雜質(zhì)，由于工作環(huán)境、員工人數(shù)、生產(chǎn)效率等因素影響，造成了即使發(fā)現(xiàn)金屬雜質(zhì)，也不能及時剔除的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種膠片金屬雜質(zhì)剔除裝置，能及時發(fā)現(xiàn)金屬雜質(zhì)，并且能全自動剔除膠片金屬雜質(zhì)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種膠片金屬雜質(zhì)剔除裝置，設(shè)有機(jī)架，機(jī)架上安裝有傳送帶，其特征在于，傳送帶上方安裝有金屬探測器及旋轉(zhuǎn)編碼器，機(jī)架上安裝有擺片機(jī)構(gòu)，機(jī)架的下方向擺片機(jī)構(gòu)方向傾斜固定有氣缸，氣缸的伸縮桿與伸縮輥道連接，氣缸的底部下方安裝有廢料筐，金屬探測器、旋轉(zhuǎn)編碼器及裁刀裝置與可編程控制器電連接。

本實用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，能及時發(fā)現(xiàn)金屬雜質(zhì)，并且能全自動剔除膠片金屬雜質(zhì)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中 1.傳送帶，2.金屬探測器，3.旋轉(zhuǎn)編碼器，4.機(jī)架，5.擺片機(jī)構(gòu)，6.伸縮輥道，7.廢料筐，8.氣缸，9.裁刀裝置。

具體實施方式

在圖1中，本實用新型設(shè)有機(jī)架4，機(jī)架4上安裝有傳送帶1，傳送帶1上方安裝有金屬探測器2及旋轉(zhuǎn)編碼器3，機(jī)架4上安裝有擺片機(jī)構(gòu)5，機(jī)架4的下方向擺片機(jī)構(gòu)5方向傾斜固定有氣缸8，氣缸8的伸縮桿與伸縮輥道6連接，氣缸8的底部下方安裝有廢料筐7，金屬探測器2、旋轉(zhuǎn)編碼器3及裁刀裝置9與可編程控制器電連接。

金屬探測器2發(fā)現(xiàn)金屬雜質(zhì)后旋轉(zhuǎn)編碼器3工作，旋轉(zhuǎn)編碼器3測得金屬雜質(zhì)的長度信號傳送至可編程控制器（PLC），通過PLC控制裁刀裝置9動作。裁刀裝置9第一次工作后，氣缸8驅(qū)動其伸縮桿動作將伸縮輥道6伸出，拾取裁刀裝置9第二次裁剪下來的含金屬雜質(zhì)的膠片，含金屬雜質(zhì)的膠片沿伸縮輥道6滑入廢料筐7內(nèi)。如果金屬探測器2沒有探測到金屬雜質(zhì)，則PLC控制裁刀裝置9按設(shè)定程序?qū)δz片進(jìn)行裁剪，裁剪后的膠片在擺片機(jī)構(gòu)5的擺動下疊放在裁剪機(jī)構(gòu)5的正下方。