本實用新型涉及鋁粉分選設備技術領域，特別是一種旋風選粉器。

背景技術：

超細鋁粉在太陽能電池板中有著廣泛的應用；如何實現(xiàn)超細鋁粉的分選是本領域技術人員研究的重要課題。

旋風選粉器是利用氣固混合物在作高速旋轉時所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的干式氣固分離設備。常用的（切流）切向導入式旋風分離器的主要結構是一個圓錐形筒，筒上段切線方向裝有一個氣體入口管，圓筒頂部裝有插入筒內一定深度的排氣管，錐形筒底有接受細粉的出粉口。含塵氣流一般以12—30m/s速度由進氣管進入旋風分離器時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。旋轉氣流的絕大部分，沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下朝錐體流動。此外，顆粒在離心力的作用下，被甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力，而靠器壁附近的向下軸向速度的動量沿壁面下落，進入排灰管，由出粉口落入收集袋里。旋轉下降的外旋氣流，在下降過程中不斷向分離器的中心部分流入，形成向心的徑向氣流，這部分氣流就構成了旋轉向上的內旋流。內、外旋流的旋轉方向是相同的。最后凈化氣經排氣管排出器外，一部分未被分離下來的較細塵粒也隨之逃逸。

上述設備使用時，粉體和氣流在分離器內的旋流主要依靠切向設置的氣體入口管進行引流，引流效果較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、分選效率高、易于使用的旋風選粉器。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的旋風選粉器，包括：同軸心且自上而下依次設置的圓柱形出風室、上筒體和倒錐形下筒體，所述圓柱形出風室由上筒體的頂端外側延伸至所述上筒體內，該圓柱形出風室的底端開口設置在所述上筒體內；該出風室的上端沿其徑向設有出風筒，以使該出風筒置于所述上筒體外； 所述上筒體的側壁上部設置與所述上筒體的柱面相切的旋風通道，該旋風通道包括相互平行的頂壁和底壁、相互平行的內側壁和外側壁；該旋風通道由上筒體的外壁延伸至上筒體內，且該旋風通道的外側壁與所述上筒體的側壁一體成型設置，內側壁與所述出風室的側壁一體成型設置，頂壁和底壁沿出風室側壁螺旋設置，且頂壁和底壁與上筒體內壁之間密封相連，以使上筒體內形成螺旋向下的螺旋通道；所述下筒體的底端設置粗粉出口，所述下筒體的下部、粗粉出口的上方設置與所述下筒體的錐面相切的輔助旋風入口；還包括電機、旋轉軸、旋轉葉片；所述電機設置在所述出風室的頂端，該電機的輸出軸與所述旋轉軸的頂端固定相連，以驅動該旋轉軸旋轉；該旋轉軸的底端設置旋轉葉片，所述旋轉葉片、旋轉軸設置在所述出風室內，用于帶動旋轉葉片在出風室內旋轉；所述旋轉軸為中空軸，該中空的旋轉軸的底端設置進氣口，在所述出風室內的頂部設置出氣口，以使上筒體內混有細粉的空氣可經旋轉軸內進入出風室，進而經出風筒排出；所述上筒體和倒錐形下筒體的內壁、出風室的外壁涂覆聚四氟乙烯涂層，可以有效避免粘附鋁粉。

使用時，待分選的鋁粉在高速空氣的帶動下經旋風通道進入上筒體，在上筒體內的螺旋通道內的邊壁沿軸向作貼壁旋轉向下運動，到達倒錐形下筒體部分后，旋轉半徑縮小而切向速度增大，氣流與顆粒作下螺旋運動，在到達倒錐形下筒體下部后，輔助旋風入口通入旋轉的壓縮空氣，氣流與顆粒的旋轉速度得到保持，可以有效增加分選效果，此時氣體中的大于切割直徑的鋁粉顆粒被分離出來，從下筒體底端的粗粉出口排出；小于切割直徑的鋁粉顆粒隨氣流緩慢進入下筒體內部區(qū)域，在錐體中心沿軸向逆流向上運動，到達出風室的底端，并在旋轉葉片的作用下進入旋轉軸底端的進氣口，經旋轉軸和出風筒排出。

進一步，旋風選粉器還包括設于所述上筒體外壁的多個氣動振動裝置，用于對所述上筒體進行振動，避免鋁粉粘附。

進一步，所述出風室的底端開口設有濾網，用于防止大顆粒的鋁粉進入設于濾網內旋轉軸上的進氣口，影響分選效率。

實用新型的技術效果：（1）本實用新型的旋風選粉器，相對于現(xiàn)有技術，結構簡單，造價低廉，操作范圍廣，不受溫度、壓力限制，分離效率高；（2）旋風選粉器的上端設置旋風通道，對進入上筒體的粉體進行引流，避免旋流動力不足；（3）上筒體和倒錐形下筒體的內壁涂覆聚四氟乙烯涂層，可以有效避免粘附鋁粉；（4）上筒體外壁的多個氣動振動裝置，用于對上筒體進行振動，避免鋁粉粘附；（5）下筒體的下部設置輔助旋風入口，有效提高分選效率。

附圖說明

下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的旋風通道的結構示意圖。

圖中：旋風通道1，出風筒2，上筒體3，下筒體4，出風室5，粗粉出口6，旋轉軸7，電機8，輔助旋風入口9，氣動振動裝置10，出氣口11，濾網12，頂壁13，底壁14，外側壁 15，內側壁 16，旋轉葉片17。

具體實施方式

實施例1 如圖1和圖2所示，本實施例的旋風選粉器，包括：同軸心且自上而下依次設置的圓柱形出風室5、上筒體3和倒錐形下筒體4，圓柱形出風室5由上筒體3的頂端外側延伸至上筒體3內，該圓柱形出風室5的底端開口設置在上筒體3內；該出風室5的上端沿其徑向設有出風筒2，以使該出風筒2置于上筒體3外；上筒體3的側壁上部設置與上筒體3的柱面相切的旋風通道1，該旋風通道1包括相互平行的頂壁13和底壁14、相互平行的內側壁16和外側壁15；該旋風通道1由上筒體3的外壁延伸至上筒體3內，且該旋風通道1的外側壁15與上筒體3的側壁一體成型設置，內側壁16與出風室5的側壁一體成型設置，頂壁13和底壁14沿出風室5側壁螺旋設置，且頂壁13和底壁14與上筒體3內壁之間密封相連，以使上筒體3內形成螺旋向下的螺旋通道1；下筒體4的底端設置粗粉出口6，下筒體4的下部、粗粉出口6的上方設置與下筒體6的錐面相切的輔助旋風入口9；旋風選粉器還包括電機8、旋轉軸7、旋轉葉片17；電機8設置在出風室5的頂端，該電機8的輸出軸與旋轉軸7的頂端固定相連，以驅動該旋轉軸7旋轉；該旋轉軸7的底端設置旋轉葉片17，旋轉葉片17、旋轉軸7設置在圓柱形出風室5內，用于帶動旋轉葉片17在出風室5內旋轉；旋轉軸7為中空軸，該中空的旋轉軸7的底端設置進氣口，在出風室5內的頂部設置出氣口11，出風室5的底端開口設有濾網12，防止大顆粒的鋁粉進入設于濾網12內旋轉軸7上的進氣口；上筒體3和倒錐形下筒體4的內壁、出風室5的外壁涂覆聚四氟乙烯涂層；上筒體4的外壁對稱設置一對氣動振動裝置10，氣動振動裝置可選用鋼球式氣動振動器（例如中國專利授權公告號CN204564505U公告的一種鋼球式氣動振動器），用于對上筒體進行振動，避免鋁粉粘附。

使用時，待分選的鋁粉在高速空氣的帶動下經旋風通道1進入上筒體3，在上筒體3內的螺旋通道內的邊壁沿軸向作貼壁旋轉向下運動，到達倒錐形下筒體4部分后，旋轉半徑縮小而切向速度增大，氣流與顆粒作下螺旋運動，在到達倒錐形下筒體4下部后，輔助旋風入口9通入旋轉的壓縮空氣，氣流與顆粒的旋轉速度得到保持，可以有效增加分選效果，此時氣體中的大于切割直徑的鋁粉顆粒被分離出來，從下筒體4底端的粗粉出口6排出；小于切割直徑的鋁粉顆粒隨氣流緩慢進入下筒體4內部區(qū)域，在錐體中心沿軸向逆流向上運動，到達出風室5的底端，并在旋轉葉片17的作用下進入旋轉軸7底端的進氣口，經旋轉軸7和出風筒2排出。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。