本實(shí)用新型涉及分離器的減壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種旋風(fēng)分離器的減壓裝置。

背景技術(shù)：

旋風(fēng)分離器是利用離心沉降原理從氣流中分離出固、液相雜質(zhì)和粉塵微粒的設(shè)備，應(yīng)用比較廣泛，但是目前現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器不具備減壓作用，排污流體流速過(guò)大，導(dǎo)致流體壓力過(guò)大，如果不減壓容易對(duì)旋風(fēng)分離器的彎頭、管線及其他附件的沖刷破壞，減少旋風(fēng)分離器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋風(fēng)分離器的減壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種旋風(fēng)分離器的減壓裝置，包括殼體和減壓裝置，所述殼體的頂部設(shè)有放空口，殼體的底部設(shè)有排塵口，殼體的一側(cè)設(shè)有出氣口，出氣口上安裝有氣閥，所述殼體的另一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口上還設(shè)有氣閥；所述殼體的內(nèi)部設(shè)有上腔、中腔和下腔，中腔的內(nèi)部設(shè)有旋風(fēng)子組件；所述減壓裝置包括減壓殼體、螺桿、擋板、彈簧、導(dǎo)正柱、底座、彈簧座、頂桿和閥盤(pán)，所述減壓殼體的一側(cè)設(shè)有減壓進(jìn)氣口，減壓殼體的另一側(cè)設(shè)有減壓出氣孔，所述減壓殼體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)正柱，導(dǎo)正柱的外側(cè)設(shè)有彈簧，導(dǎo)正柱的頂端設(shè)置擋板，導(dǎo)正柱的底部設(shè)置閥盤(pán)，所述彈簧的兩端分別固定在擋板和閥盤(pán)上；所述擋板的頂部設(shè)置螺桿，螺桿通過(guò)密封圈與減壓殼體連接，密封圈安裝在減壓殼體上；所述螺桿的頂部固定設(shè)有手輪，手輪置于減壓殼體的外側(cè)；所述閥盤(pán)與底座接觸連接，底座設(shè)置在減壓殼體的內(nèi)部；所述底座的一側(cè)設(shè)有第一流動(dòng)孔，底座的中間設(shè)有第二流動(dòng)孔，第二流動(dòng)孔的內(nèi)部設(shè)有頂桿，頂桿貫穿于第二流動(dòng)孔，頂桿的頂部連接在閥盤(pán)的底部，所述頂桿的底部設(shè)在彈簧座的內(nèi)部，彈簧座通過(guò)彈簧與減壓殼體連接。

優(yōu)選的，所述螺桿的外表面設(shè)有螺紋，螺桿與減壓殼體通過(guò)螺紋連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)正柱的底部設(shè)置在閥盤(pán)的孔內(nèi)，閥盤(pán)通過(guò)導(dǎo)正柱上下自由滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述減壓出氣孔的直徑大于減壓進(jìn)氣口。

優(yōu)選的，所述減壓出氣孔與進(jìn)氣口連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）本旋風(fēng)分離器的減壓裝置，通過(guò)在旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口設(shè)置減壓裝置， 可通過(guò)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪后螺桿將閥盤(pán)提起并與底座分離，實(shí)現(xiàn)從減壓進(jìn)氣口進(jìn)入氣體從兩個(gè)方向流出，一是通過(guò)減壓進(jìn)氣口與減壓出氣孔直接接通的通道流向減壓出氣孔，二是通過(guò)第一流動(dòng)孔和第二流動(dòng)孔流向減壓出氣孔，減壓出氣孔口徑大于減壓進(jìn)氣口達(dá)到減壓的作用，防止旋風(fēng)分離器的內(nèi)部零件受損；

（2）本旋風(fēng)分離器的減壓裝置，當(dāng)流體壓力過(guò)大的時(shí)，流體頂起閥盤(pán)，通過(guò)兩個(gè)方向流向減壓出氣孔，氣體壓力減小的時(shí)候，受到彈簧復(fù)位的作用，閥盤(pán)與底座實(shí)現(xiàn)關(guān)閉第一流動(dòng)孔和第二流動(dòng)孔，流體只經(jīng)過(guò)減壓進(jìn)氣口與減壓出氣孔直接接通的通道流向減壓出氣孔，流向旋風(fēng)分離器，達(dá)到減壓的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的減壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1減壓裝置；11 減壓殼體；111密封圈；112內(nèi)腔；113第一流動(dòng)孔；114減壓出氣孔；115第二流動(dòng)孔；116減壓進(jìn)氣口；12螺桿；121手輪；13擋板；14彈簧；15導(dǎo)正柱；16底座；17彈簧座；18頂桿；19閥盤(pán)；2殼體；21放空口；3上腔；4出氣口；5氣閥；6中腔；7旋風(fēng)子組件；8下腔；9排塵口；10進(jìn)氣口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種旋風(fēng)分離器的減壓裝置，包括殼體2和減壓裝置1，減壓裝置1達(dá)到減壓的作用，殼體2的頂部設(shè)有放空口21，放空旋風(fēng)分離器內(nèi)天然氣，殼體2的底部設(shè)有排塵口9，排塵口9將旋風(fēng)分離器內(nèi)的雜質(zhì)灰塵排出，殼體2的一側(cè)設(shè)有出氣口4，介質(zhì)從出氣口4流出，出氣口4上安裝有氣閥5，氣閥5控制氣體的進(jìn)出，殼體2的另一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口10，進(jìn)氣口10上還設(shè)有氣閥5，介質(zhì)從進(jìn)氣口10進(jìn)入到旋風(fēng)分離器；殼體2的內(nèi)部設(shè)有上腔3、中腔6和下腔8，中腔6的內(nèi)部設(shè)有旋風(fēng)子組件7，旋風(fēng)子組件7改變氣體流向，在此進(jìn)行氣體跟其他雜質(zhì)分離；減壓裝置1包括減壓殼體11、螺桿12、擋板13、彈簧14、導(dǎo)正柱15、底座16、彈簧座17、頂桿18和閥盤(pán)19，減壓殼體11的一側(cè)設(shè)有減壓進(jìn)氣口116，流體介質(zhì)在進(jìn)入旋風(fēng)分離器之前，通過(guò)減壓進(jìn)氣口116進(jìn)入減壓裝置1，減壓殼體11的另一側(cè)設(shè)有減壓出氣孔114，減壓出氣孔114的直徑大于減壓進(jìn)氣口116，達(dá)到減小流體介質(zhì)的壓力，減壓出氣孔114與進(jìn)氣口10連通，減壓過(guò)后的流體介質(zhì)通過(guò)減壓出氣孔114流入到旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口10，減壓殼體11的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔112，內(nèi)腔112的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)正柱15，導(dǎo)正柱15的外側(cè)設(shè)有彈簧14，導(dǎo)正柱15導(dǎo)正彈簧14，防止彈簧14發(fā)生側(cè)滑，導(dǎo)正柱15的頂端設(shè)置擋板13，擋板13壓縮彈簧14，導(dǎo)正柱15的底部設(shè)置閥盤(pán)19，彈簧14的兩端分別固定在擋板13和閥盤(pán)19上，擋板13和閥盤(pán)19固定彈簧14，導(dǎo)正柱15的底部設(shè)置在閥盤(pán)19的孔內(nèi)，閥盤(pán)19通過(guò)導(dǎo)正柱15上下自由滑動(dòng)，流體介質(zhì)壓力過(guò)大頂起閥盤(pán)19，閥盤(pán)19沿導(dǎo)正柱15向上滑動(dòng)壓縮彈簧14；擋板13的頂部設(shè)置螺桿12，螺桿12的外表面設(shè)有螺紋，螺桿12與減壓殼體11通過(guò)螺紋連接，螺桿12通過(guò)螺紋咬合提升閥盤(pán)19，達(dá)到手動(dòng)調(diào)節(jié)流體壓力，螺桿12通過(guò)密封圈111與減壓殼體11連接，密封圈111保證螺桿12滑動(dòng)時(shí)內(nèi)腔112的密封性，密封圈111安裝在減壓殼體11上；螺桿12的頂部固定設(shè)有手輪121，手輪121置于減壓殼體11的外側(cè)；閥盤(pán)19與底座16接觸連接，便于閥盤(pán)19與底座16脫粒，達(dá)到減壓，底座16設(shè)置在減壓殼體11的內(nèi)部；底座16的一側(cè)設(shè)有第一流動(dòng)孔113，底座16的中間設(shè)有第二流動(dòng)孔115，第一流動(dòng)孔113和第二流動(dòng)孔115分解流體介質(zhì)的流速，減小壓力，第二流動(dòng)孔115的內(nèi)部設(shè)有頂桿18，頂桿18貫穿于第二流動(dòng)孔115，頂桿18的頂部連接在閥盤(pán)19的底部，頂桿18的底部設(shè)在彈簧座17的內(nèi)部，彈簧座17通過(guò)彈簧14與減壓殼體11連接，當(dāng)流體壓力過(guò)大的時(shí)，流體介質(zhì)頂起閥盤(pán)19，流體介質(zhì)通過(guò)兩個(gè)方向流向減壓出氣孔114，一是通過(guò)減壓進(jìn)氣口116與減壓出氣孔114直接接通的通道流向減壓出氣孔114，二是通過(guò)第一流動(dòng)孔113和第二流動(dòng)孔115流向減壓出氣孔114，減壓出氣孔114口徑大于減壓進(jìn)氣口116達(dá)到減壓的作用，防止旋風(fēng)分離器的內(nèi)部零件受損，氣體壓力減小的時(shí)候，受到彈簧14復(fù)位的作用，閥盤(pán)19與底座16實(shí)現(xiàn)關(guān)閉第一流動(dòng)孔113和第二流動(dòng)孔115，流體只經(jīng)過(guò)減壓進(jìn)氣口116與減壓出氣孔114直接接通的通道流向減壓出氣孔114，流向旋風(fēng)分離器，達(dá)到減壓的作用，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪121后螺桿12將閥盤(pán)19提起并與底座16分離，也可達(dá)到對(duì)流體介質(zhì)的壓力減小的作用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。