本實(shí)用新型涉及鐵屑回收領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵屑去油收集系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電磁鐵是通電產(chǎn)生電磁的一種裝置。在鐵芯的外部纏繞與其功率相匹配的導(dǎo)電繞組，這種通有電流的線圈像磁鐵一樣具有磁性，它也叫做電磁鐵（electromagnet）。我們通常把它制成條形或蹄形狀，以使鐵芯更加容易磁化。另外，為了使電磁鐵斷電立即消磁，我們往往采用消磁較快的的軟鐵或硅鋼材料來制做。這樣的電磁鐵在通電時(shí)有磁性，斷電后磁就隨之消失。電磁鐵在我們的日常生活中有著極其廣泛的應(yīng)用，由于它的實(shí)用新型也使發(fā)電機(jī)的功率得到了很大的提高。

當(dāng)在通電螺線管內(nèi)部插入鐵芯后，鐵芯被通電螺線管的磁場(chǎng)磁化。磁化后的鐵芯也變成了一個(gè)磁體，這樣由于兩個(gè)磁場(chǎng)互相疊加，從而使螺線管的磁性大大增強(qiáng)。為了使電磁鐵的磁性更強(qiáng)，通常將鐵芯制成蹄形。但要注意蹄形鐵芯上線圈的繞向相反，一邊順時(shí)針，另一邊必須逆時(shí)針。如果繞向相同，兩線圈對(duì)鐵芯的磁化作用將相互抵消，使鐵芯不顯磁性。另外，電磁鐵的鐵芯用軟鐵制做，而不能用鋼制做。否則鋼一旦被磁化后，將長(zhǎng)期保持磁性而不能退磁，則其磁性的強(qiáng)弱就不能用電流的大小來控制，而失去電磁鐵應(yīng)有的優(yōu)點(diǎn)。

電磁鐵是可以通電流來產(chǎn)生磁力的器件，屬非永久磁鐵，可以很容易地將其磁性啟動(dòng)或是消除。例如：大型起重機(jī)利用電磁鐵將廢棄車輛抬起。

當(dāng)電流通過導(dǎo)線時(shí)，會(huì)在導(dǎo)線的周圍產(chǎn)生磁場(chǎng)。應(yīng)用這性質(zhì)，將電流通過螺線管時(shí)，則會(huì)在螺線管之內(nèi)制成均勻磁場(chǎng)。假設(shè)在螺線管的中心置入鐵磁性物質(zhì)，則此鐵磁性物質(zhì)會(huì)被磁化，而且會(huì)大大增強(qiáng)磁場(chǎng)。

一般而言，電磁鐵所產(chǎn)生的磁場(chǎng)與電流大小、線圈圈數(shù)及中心的鐵磁體有關(guān)。在設(shè)計(jì)電磁鐵時(shí)，會(huì)注重線圈的分布和鐵磁體的選擇，并利用電流大小來控制磁場(chǎng)。由于線圈的材料具有電阻，這限制了電磁鐵所能產(chǎn)生的磁場(chǎng)大小，但隨著超導(dǎo)體的發(fā)現(xiàn)與應(yīng)用，將有機(jī)會(huì)超越現(xiàn)有的限制。

加工車間中，伴隨著加工往往會(huì)產(chǎn)生大量鐵屑，這些鐵屑遍布加工車間的工作臺(tái)上，微小難以打掃，加工作業(yè)結(jié)束后，由人工打掃的話，效率非常低，且不容易打掃干凈。

此外，鐵屑中往往含有加工時(shí)所用的廢油，一般手工很難將廢油瀝干。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)背景技術(shù)中所涉及到的缺陷，提供一種鐵屑去油收集系統(tǒng)。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：

一種鐵屑去油收集系統(tǒng)，包含收集模塊、傳送模塊、電源模塊、去油模塊和鐵屑收集筒；

所述收集模塊包含若干個(gè)與需要廢鐵屑回收的工作臺(tái)一一對(duì)應(yīng)的收集單元；

所述收集單元包含電磁鐵、滑軌、滑塊、絲杠、電機(jī)、開關(guān)、繼電器和微控制器；

所述滑軌設(shè)置在收集單元對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)上，且所述滑軌的一端懸空在工作臺(tái)外；

所述滑塊與所述滑軌相匹配，能夠在所述滑軌中自由滑動(dòng)；

所述滑塊上沿滑軌方向設(shè)有通孔，所述通孔中設(shè)有與所述絲杠表面螺紋相匹配的螺紋，所述絲杠穿過所述通孔與所述滑塊螺紋連接；

所述電機(jī)設(shè)置在所述滑軌的另一端，其輸出端與所述絲杠相連，用于控制絲杠進(jìn)而控制滑塊在所述滑軌上滑動(dòng)；

所述電磁鐵呈條狀、一端和所述滑塊固定相連，所述電磁鐵和所述滑軌垂直，且和工作臺(tái)的桌面平行；

所述繼電器的輸入端和電源模塊電氣相連、輸出端和電磁鐵的線圈電氣相連；

所述微控制器分別和電源模塊、開關(guān)、電機(jī)、繼電器的控制端電氣相連，用于在接收到開關(guān)的信號(hào)時(shí)控制電機(jī)、繼電器工作，對(duì)收集單元對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)進(jìn)行廢鐵屑收集；

所述傳送模塊包含傳送帶，所述傳送帶從各個(gè)收集單元中滑軌懸空在工作臺(tái)外的一端下經(jīng)過，用于將各個(gè)收集單元收集的廢鐵屑運(yùn)送至去油模塊；

所述去油模塊包含控制單元、重量傳感器、電動(dòng)插板閥、甩干筒、廢油收集筒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸；

所述甩干筒為上下開口的圓柱體，且下端設(shè)有逐漸縮小的圓臺(tái)狀出料口；

所述電動(dòng)插板閥設(shè)置在甩干筒的下端出料口處；

所述重量傳感器設(shè)置在所述電動(dòng)插板閥的上表面上，用于感應(yīng)甩干筒中未甩干的廢鐵屑的重量，并將其傳遞給所述控制單元；

所述甩干筒的外表面上均勻設(shè)有若干控油孔；

所述旋轉(zhuǎn)軸一端通過若干輻條和所述甩干筒的內(nèi)壁相固定、另一端和所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定相連，且旋轉(zhuǎn)軸和所述甩干筒同軸；

所述廢油收集筒包含兩個(gè)同軸、上下開口的空心圓柱，其中，內(nèi)部空心圓柱底部和外部空心圓柱的底部通過圓環(huán)密封相連，內(nèi)壁空心圓柱的高度小于外部空心圓柱，且內(nèi)壁空心圓柱的直徑大于甩干筒的下端出料口處的直徑；

所述甩干筒、廢油收集筒同軸設(shè)置，且甩干筒設(shè)置在所述傳送帶的終端下；

所述鐵屑收集筒設(shè)置在所述甩干筒的下端出料口下；

所述控制單元分別和重量傳感器、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、電動(dòng)插板閥電氣相連，用于根據(jù)重量傳感器的感應(yīng)數(shù)據(jù)控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)、電動(dòng)插板工作。

作為本實(shí)用新型一種鐵屑去油收集系統(tǒng)進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述控制單元的處理器采用51系列單片機(jī)。

作為本實(shí)用新型一種鐵屑去油收集系統(tǒng)進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述控制單元的處理器采用AT89S52單片機(jī)。

作為本實(shí)用新型一種鐵屑去油收集系統(tǒng)進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述開關(guān)采用按鍵開關(guān)。

作為本實(shí)用新型一種鐵屑去油收集系統(tǒng)進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述開關(guān)采用滑動(dòng)開關(guān)。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

1. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；

2. 能夠快速收集廢鐵屑，且在收集完畢后能夠?qū)U鐵屑進(jìn)行去油。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中收集單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中去油模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-電機(jī)，2-絲杠，3-滑塊，4-電磁鐵，5-工作臺(tái)，6-傳送帶，7-甩干筒，8-電動(dòng)插板閥，9-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，10-旋轉(zhuǎn)軸，11-廢油收集筒，12-鐵屑收集筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種鐵屑去油收集系統(tǒng)，包含收集模塊、傳送模塊、電源模塊、去油模塊和鐵屑收集筒；

所述收集模塊包含若干個(gè)與需要廢鐵屑回收的工作臺(tái)一一對(duì)應(yīng)的收集單元；

所述收集單元包含電磁鐵、滑軌、滑塊、絲杠、電機(jī)、開關(guān)、繼電器和微控制器；

所述滑軌設(shè)置在收集單元對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)上，且所述滑軌的一端懸空在工作臺(tái)外；

所述滑塊與所述滑軌相匹配，能夠在所述滑軌中自由滑動(dòng)；

所述滑塊上沿滑軌方向設(shè)有通孔，所述通孔中設(shè)有與所述絲杠表面螺紋相匹配的螺紋，所述絲杠穿過所述通孔與所述滑塊螺紋連接；

所述電機(jī)設(shè)置在所述滑軌的另一端，其輸出端與所述絲杠相連，用于控制絲杠進(jìn)而控制滑塊在所述滑軌上滑動(dòng)；

所述電磁鐵呈條狀、一端和所述滑塊固定相連，所述電磁鐵和所述滑軌垂直，且和工作臺(tái)的桌面平行；

所述繼電器的輸入端和電源模塊電氣相連、輸出端和電磁鐵的線圈電氣相連；

所述微控制器分別和電源模塊、開關(guān)、電機(jī)、繼電器的控制端電氣相連，用于在接收到開關(guān)的信號(hào)時(shí)控制電機(jī)、繼電器工作，對(duì)收集單元對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)進(jìn)行廢鐵屑收集；

所述傳送模塊包含傳送帶，所述傳送帶從各個(gè)收集單元中滑軌懸空在工作臺(tái)外的一端下經(jīng)過，用于將各個(gè)收集單元收集的廢鐵屑運(yùn)送至去油模塊；

如圖2所示，所述去油模塊包含控制單元、重量傳感器、電動(dòng)插板閥、甩干筒、廢油收集筒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸；

所述甩干筒為上下開口的圓柱體，且下端設(shè)有逐漸縮小的圓臺(tái)狀出料口；

所述電動(dòng)插板閥設(shè)置在甩干筒的下端出料口處；

所述重量傳感器設(shè)置在所述電動(dòng)插板閥的上表面上，用于感應(yīng)甩干筒中未甩干的廢鐵屑的重量，并將其傳遞給所述控制單元；

所述甩干筒的外表面上均勻設(shè)有若干控油孔；

所述旋轉(zhuǎn)軸一端通過若干輻條和所述甩干筒的內(nèi)壁相固定、另一端和所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定相連，且旋轉(zhuǎn)軸和所述甩干筒同軸；

所述廢油收集筒包含兩個(gè)同軸、上下開口的空心圓柱，其中，內(nèi)部空心圓柱底部和外部空心圓柱的底部通過圓環(huán)密封相連，內(nèi)壁空心圓柱的高度小于外部空心圓柱，且內(nèi)壁空心圓柱的直徑大于甩干筒的下端出料口處的直徑；

所述甩干筒、廢油收集筒同軸設(shè)置，且甩干筒設(shè)置在所述傳送帶的終端下；

所述鐵屑收集筒設(shè)置在所述甩干筒的下端出料口下；

所述控制單元分別和重量傳感器、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、電動(dòng)插板閥電氣相連，用于根據(jù)重量傳感器的感應(yīng)數(shù)據(jù)控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)、電動(dòng)插板工作。

所述控制單元的處理器采用51系列單片機(jī)，優(yōu)先采用AT89S52單片機(jī)。

所述開關(guān)可以采用按鍵開關(guān)，也可以采用滑動(dòng)開關(guān)。

本實(shí)用新型中去油控制方法如下：

步驟1），收集模塊的開關(guān)被按下，收集模塊對(duì)其對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)進(jìn)行廢鐵屑收集：

步驟1.1），開關(guān)向微控制器發(fā)送回收指令；

步驟1.2），微控制器控制繼電器接通，使得電磁鐵的線圈通電，進(jìn)而使得電磁鐵產(chǎn)生磁性；

步驟1.3），微控制器控制電機(jī)工作，通過絲杠帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，使得電磁鐵從滑軌懸空在工作臺(tái)外的一端滑動(dòng)至滑軌的另一端；

步驟1.4），微控制器控制電機(jī)工作，通過絲杠帶動(dòng)滑塊滑動(dòng)，使得電磁鐵從滑軌的另一端滑動(dòng)至滑軌懸空在工作臺(tái)外的一端；

步驟1.5），微控制器控制繼電器斷開，使得電磁鐵失去磁性，進(jìn)而使得電磁鐵上的廢鐵屑掉落至所述傳送帶中；

步驟2），傳送帶將各個(gè)收集模塊收集的廢鐵屑傳送至甩干筒中；

步驟3），重量傳感器感應(yīng)甩干筒中未甩干的廢鐵屑的重量，并將其傳遞給所述控制單元；

步驟4），控制單元將接收到的重量與預(yù)設(shè)的重量閾值進(jìn)行比較；

步驟4.1），如果接收到的重量大于等于預(yù)設(shè)的重量閾值；

步驟4.1.1），控制單元控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，對(duì)甩干筒中的廢鐵屑進(jìn)行甩干；

步驟4.1.2），控制模塊控制電動(dòng)插板閥打開，將甩干桶中甩干后的廢鐵屑放入鐵屑收集筒中；

步驟4.1.3），控制模塊控制電動(dòng)插板閥關(guān)閉。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。