本實用新型涉及肥料生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種復合肥尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的復合肥尾氣處理一般都需要經(jīng)過分離、水洗，才能進行清除和回收利用。在此過程中，由于廢氣剛出來溫度較高，在高溫情況下時經(jīng)過旋風分離器時無法分離，在后續(xù)過程中冷卻并與水蒸氣結(jié)合團聚，在后期水洗過程中被吸收，這樣會直接造成大量水浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種復合肥尾氣處理裝置，能夠保證尾氣處理干凈且節(jié)約用水。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種復合肥尾氣處理裝置，包括第一旋風分離罐、第二旋風分離罐，水洗塔、沉淀池及清水池；所述第一旋風分離罐包括旋風除塵室，旋風除塵室上切向設(shè)有進料口和出料口；所述第二旋風分離罐包括旋風除塵器，旋風除塵器中心設(shè)有冷卻筒，冷卻筒內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)管，冷卻循環(huán)管的進水口與清水池連通，冷卻循環(huán)管的出水口與水洗塔連通，所述冷卻筒外設(shè)有螺旋葉片。

所述第一旋風分離罐內(nèi)壁上設(shè)有震動器。

所述出料口設(shè)有錐形擋板。

所述第一旋風分離罐分為立式罐和臥式罐，立式罐的出料口和臥式罐的進料口相互連通，且均與兩罐體相切。

本實用新型一種復合肥尾氣處理裝置，通過設(shè)置兩道旋風分離裝罐，不僅實現(xiàn)了逐級旋風分離，而且由于在第二旋風分離罐中設(shè)置冷卻筒和螺旋葉片，這樣在分離過程中，是廢氣中的水蒸氣進行了冷卻，水蒸氣攜帶的部分廢氣也因此被分離出來，提高了分離效率。另外在冷卻過程中的冷卻水采用水洗塔與清水池之間的循環(huán)用水，這樣，不僅提高了水多次利用率，且經(jīng)過熱傳導后的水進行水洗效果更佳。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為本實用新型中第一旋風分離罐的示意圖。

圖中：第一旋風分離罐1，第二旋風分離罐2，水洗塔3，沉淀池4，清水池5，旋風除塵室6，進料口7，出料口8，旋風除塵器9，冷卻筒10，冷卻循環(huán)管11，螺旋葉片12，立式罐13，臥式罐14。

具體實施方式

如圖1-2所示，一種復合肥尾氣處理裝置，包括第一旋風分離罐1、第二旋風分離罐2，水洗塔3、沉淀池4及清水池5；所述第一旋風分離罐1包括旋風除塵室6，旋風除塵室6上切向設(shè)有進料口7和出料口8；所述第二旋風分離罐2包括旋風除塵器9，旋風除塵器9中心設(shè)有冷卻筒10，冷卻筒10內(nèi)設(shè)有冷卻循環(huán)管11，冷卻循環(huán)管11的進水口與清水池5連通，冷卻循環(huán)管11的出水口與水洗塔3連通，所述冷卻筒10外設(shè)有螺旋葉片12。當熱風風機通過管道輸送帶粉塵的熱氣流首先經(jīng)過第一旋風分離罐，且沿切向進入，采用一般旋風分離原理進行初步分離后進入到旋風除塵器9中，在此過程中，粉塵不僅沿側(cè)壁進行旋風分離，且同時需要經(jīng)過螺旋葉片、冷卻筒的冷卻，這樣可將蒸汽中攜帶的粉塵進行冷卻后團聚并落下，直接回收，避免經(jīng)過后續(xù)水洗而浪費大量水源。且該過程中的冷卻水來自于水洗后沉淀下來的清水，因此相對其他除塵裝置而言，不僅有效重復利用了水資源，還保證除廢氣的效果，提高作業(yè)效率。為了保證后續(xù)水供，在清水池還接有水泵，水泵與水源連通。而沉淀池4中達到一定濃度后經(jīng)過泵排出并做進一步處理。

所述第一旋風分離罐1內(nèi)壁上設(shè)有震動器。由此避免固體顆粒物吸附到側(cè)壁上，保證徹底回收。

所述出料口8設(shè)有錐形擋板。由此可避免某些顆粒物隨風一起進入下一道分離，減少無用功，提高效率。

所述第一旋風分離罐1分為立式罐13和臥式罐14，立式罐13的出料口和臥式罐14的進料口相互連通，且均與兩罐體相切。罐體內(nèi)可自帶吸風管，這樣可完成定向吸風，而粉塵需要經(jīng)過兩種不同方向的旋風分離，粉塵在交錯碰撞后團聚效果更好，除塵率更高。