本實用新型涉及生物制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剔除殘次品的裝置。

背景技術(shù)：

藥品膠囊分為囊體和囊帽，囊體部分盛裝藥粉，囊帽蓋裝在囊體口，形成封閉的膠囊。主要用于盛裝固體藥物，如自制散劑、保健品、藥劑等，為服用者解決了難入口、口感差的問題，真正實現(xiàn)了良藥不再苦口?？招哪z囊越來越受歡迎，首先膠囊的形狀細長，易于吞服，是最受消費者歡迎的劑型；目前采用全自動膠囊充填機生產(chǎn)的膠囊，一般要經(jīng)過膠囊體帽分離-計量裝粉-膠囊鎖合-成品推出-藥粉清理等過程。全自動膠囊充填機經(jīng)過上述過程，可大批量的生產(chǎn)膠囊，效率高。

但是，在生產(chǎn)膠囊過程中難免會出現(xiàn)藥粉灌裝量不夠分量，從而形成不達標(biāo)的殘次膠囊，這些殘次膠囊跟隨達標(biāo)膠囊一起導(dǎo)出，嚴重影響了產(chǎn)品的整體質(zhì)量，若單獨挑出這些殘次膠囊，需人為長時間手工操作，勞動強度大；現(xiàn)有的膠囊烘干機在烘干膠囊的過程中，膠囊受熱不均勻，由于膠囊自身的特性，膠囊容易被烤壞。因此，目前存在的問題是：1、人工篩選殘次膠囊所需勞動強度大，效率低，且經(jīng)過人工篩選的膠囊，整體質(zhì)量差；2、膠囊經(jīng)過現(xiàn)有設(shè)備的烘干，容易殘留烘干不夠均勻的膠囊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的意在提供一種剔除殘次品的裝置，以實現(xiàn)自動剔除殘次膠囊，所需勞動強度小，效率高。

為達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案如下：一種剔除殘次品的裝置，包括加工臺、支架和設(shè)于加工臺上的加工槽和電機，所述支架安裝在加工臺上，所述加工槽呈碗形，加工槽包括槽底板和設(shè)于槽底板四周的曲形板，所述曲形板的同一水平面均勻設(shè)有數(shù)個達標(biāo)通孔，所述達標(biāo)通孔橫截面的尺寸小于達標(biāo)膠囊橫截面的尺寸，所述電機固定安裝在加工臺上，且電機輸出軸與加工槽的底部固定連接，所述曲形板上設(shè)有用于殘次膠囊通過的曲形通道，所述曲形通道設(shè)有開關(guān)閥門，所述電機用于提供達標(biāo)膠囊剛好離心運動到達標(biāo)通孔的動力。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：將需要篩選的膠囊放入加工槽內(nèi)，由于電機的輸出軸與加工槽的底部固定連接，從而電機帶動加工槽在水平面上以一定的速度轉(zhuǎn)動，由于離心力的作用，位于加工槽槽底板的膠囊隨著加工槽的轉(zhuǎn)動做圓周運動，膠囊質(zhì)量越大，所受到的離心力越大，離心運動中離槽底板的距離也越遠，當(dāng)電機轉(zhuǎn)動達到一定速度的時候，達標(biāo)膠囊能夠同時到達到曲形板同一水平面轉(zhuǎn)動，而不達標(biāo)的膠囊則在達標(biāo)膠囊運動的水平面以下轉(zhuǎn)動，而在該水平面以下的曲形板上設(shè)有用于殘次膠囊通過的曲形通道，在該水平面設(shè)有數(shù)個達標(biāo)通孔，運動穩(wěn)定時，電機提供給達標(biāo)膠囊的動力，恰好使達標(biāo)膠囊運動到達標(biāo)通孔處，達標(biāo)通孔橫截面的尺寸小于達標(biāo)膠囊橫截面的尺寸，從而達標(biāo)膠囊在達標(biāo)通孔處的水平面做圓周運動，而分量不合格的殘次膠囊則在達標(biāo)通孔所在水平面以下圓周運動，此時，打開曲形通道處的開關(guān)閥門，該水平面以下的殘次膠囊由于離心作用力便從曲形通道處溢出，從而自動剔除殘次膠囊。

有益效果： 1、利用不夠分量的殘次膠囊和達標(biāo)膠囊的質(zhì)量不同，在相同轉(zhuǎn)動動力下受到的離心力不同導(dǎo)致運動的距離不同，從而自動剔除殘次膠囊，避免人為手工篩選殘次膠囊產(chǎn)生勞動強度大的問題；2、從一次電機轉(zhuǎn)動中，能夠通過曲形通道剔除加工槽內(nèi)所有達殘次膠囊，篩選效率高；3、電機提供的動力剛好是達標(biāo)膠囊運動到達標(biāo)通孔的動力，運動不到達標(biāo)通孔所在水平面的殘次膠囊則從曲形通道溢出，從而精確的篩選出加工槽內(nèi)藥粉分量達標(biāo)的較量，篩選質(zhì)量高。

方案二：作為基礎(chǔ)方案的改進，所述支架上安裝有數(shù)個熱氣流風(fēng)機。有益效果：熱氣流風(fēng)機不熱氣流能夠?qū)_標(biāo)通孔處的達標(biāo)膠囊進一步烘干，避免殘留烘干不均勻的膠囊。

方案三：作為方案二的改進，所述曲形通道的下方設(shè)有用于接收溢出的殘次膠囊的接料筒，使從曲形通道中溢出的膠囊回收至接料筒內(nèi)。有益效果：回收不合格的膠囊，重新返回膠囊藥粉充填加工，避免浪費。

方案四：作為基礎(chǔ)方案至方案三任意一個方案的改進，所述加工槽上方設(shè)有保護罩。有益效果：避免膠囊在篩選過程中，外界雜質(zhì)進入加工槽內(nèi)，保護加工槽內(nèi)的膠囊不受污染；且避免向加工槽內(nèi)通入的熱氣流溢出，使達標(biāo)膠囊的烘干效果更好。

方案五：作為方案四的改進，所述開關(guān)閥門與曲形板滑動連接。有益效果：需要打開曲形通道只需要向曲形板左右兩側(cè)滑動開關(guān)閥門，需要關(guān)閉只需要將開關(guān)閥門滑至曲形通道處，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用。

附圖說明

圖1是本實用新型一種剔除殘次品的裝置實施例的局部剖面圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：加工臺1、支架2、加工槽3、電機4、槽底板5、曲形板6、達標(biāo)通孔7、曲形通道8、開關(guān)閥門9、熱氣流風(fēng)機10、接料筒11、保護罩12。

實施例基本如附圖1所示：一種剔除殘次品的裝置，包括加工臺1和設(shè)于加工臺1左右兩側(cè)的支架2，還包括設(shè)于加工臺1上的加工槽3和電機4，電機4固定安裝在加工臺1上，電機4的輸出軸與加工槽3的底部焊接，加工槽3呈碗形，加工槽3包括槽底板5和設(shè)于槽底板5四周的曲形板6，槽底板5與曲形板6呈一體連接；電機4通過電機4輸出軸帶動加工槽3轉(zhuǎn)動的過程中，膠囊由于離心力的作用，質(zhì)量越大，所受到的離心力越大，離心運動中離槽底板5的距離也越遠，從而電機4的轉(zhuǎn)動帶動達標(biāo)膠囊在加工槽3內(nèi)以一定的速度在同一水平面做圓周運動，而藥粉不達標(biāo)的殘次膠囊則在該水平面以下轉(zhuǎn)動，該水平面的曲形板6左右兩側(cè)均設(shè)有8個達標(biāo)通孔7，達標(biāo)通孔7橫截面的尺寸小于達標(biāo)膠囊橫截面的尺寸，從而達標(biāo)膠囊無法從達標(biāo)通孔7溢出加工槽3，在加工槽3曲形板6左右兩側(cè)，均通過支架2安裝有熱氣流風(fēng)機10，熱氣流能夠?qū)_標(biāo)通孔7處的達標(biāo)膠囊進一步烘干，避免殘留烘干不均勻的膠囊。

不夠藥粉分量的殘次藥品在達標(biāo)通孔7所在水平面下方做圓周運動，由于質(zhì)量不同，圓周運動的半徑也不同，從而在該水平面以下設(shè)有用于殘次膠囊通過的曲形通道8，在曲形通道8處設(shè)有用于打開關(guān)閉曲形通道8的開關(guān)閥門9，開關(guān)閥門9與曲形板6左右兩側(cè)滑動連接，需要打開曲形通道8只需要向曲形板6左右兩側(cè)滑動開關(guān)閥門9，需要關(guān)閉只需要將開關(guān)閥門9滑至曲形通道8處，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用；曲形通道8的下方設(shè)有接料桶，接料桶為漏斗狀，加料桶孔徑較小一端安裝在支架2上，在加工槽3轉(zhuǎn)動的時候，能夠同時接住從加工槽3內(nèi)溢出的殘次膠囊，從而回收不合格的膠囊，重新返回膠囊藥粉充填加工，避免浪費。

此外，加工槽3的上方設(shè)有保護罩12，保護罩12與加工槽3曲形板6四周卡接，篩選膠囊前，可將保護罩12打開，將需要篩選的膠囊加入加工槽3內(nèi)，加工的時候，將保護罩12與加工槽3卡接，避免膠囊在篩選過程中，外界雜質(zhì)進入加工槽3內(nèi)，保護加工槽3內(nèi)的膠囊不受污染；且避免向加工槽3內(nèi)通入的熱氣流溢出，使達標(biāo)膠囊的烘干效果更好。

本實施例中，將需要篩選的膠囊從曲形板6上方放入加工槽3內(nèi)，啟動加工臺1上的電機4轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)電機4提供的動力，使藥粉足夠的達標(biāo)膠囊剛好運動到曲形板6的達標(biāo)通孔7處，由于離心力的作用，合格膠囊在達標(biāo)通孔7處的水平面做圓周運動，而藥粉不夠的殘次膠囊則在該水平面下方做圓周運動，藥粉分量不同的殘次膠囊運動半徑不同；當(dāng)膠囊在加工槽3內(nèi)的運動達到平衡的時候，通過開關(guān)閥門9打開達標(biāo)通孔7下方水平面的曲形通道8，使達標(biāo)膠囊下方的殘次膠囊通過曲形通道8流入接料筒11內(nèi)，從而自動剔除殘次膠囊，避免人為手工篩選殘次膠囊產(chǎn)生勞動強度大的問題，且從一次電機4轉(zhuǎn)動中，能夠通過曲形通道8剔除加工槽3內(nèi)所有達殘次膠囊，篩選效率高，質(zhì)量高；進一步，安裝在加工臺1左右支架2上的熱氣流風(fēng)機10對準曲形板6上的達標(biāo)通孔7處，不斷通過達標(biāo)通孔7向加工槽3內(nèi)輸送熱氣流，進一步對達標(biāo)膠囊烘干，避免殘留烘干不均勻的膠囊，以使在篩選達標(biāo)膠囊的同時對達標(biāo)膠囊進一步烘干，提高達標(biāo)膠囊的質(zhì)量。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。