本發(fā)明涉及礦物學(xué)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錫石工藝礦物學(xué)選礦工藝。

背景技術(shù)：

錫石浮選主要是指細粒錫石的浮選。錫石是性脆的礦物，加之解理、裂隙，導(dǎo)致磨礦過程極易粉碎泥化，錫石泥化總是不同程度地存在著，浮選法回收細粒錫石是必要的。國內(nèi)外專家就微細粒錫石的浮選研究做了大量的工作，但真正實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的并不多。錫石浮選技術(shù)的進步很大程度上表現(xiàn)在前期預(yù)處理、捕收劑的研究以及捕收工藝的流程上。

目前錫石浮選普遍存在的問題是，由于微細粒礦物表面積大、質(zhì)量小，導(dǎo)致常規(guī)浮選法回收時機械夾雜嚴(yán)重，藥劑專屬性差且用量大，致使精礦品位和回收率不高，而且對于藥劑的使用量要求極大，特別是捕收劑，而且又由于藥劑無法進行粗回收利用，排放廢料多，而做二次進一步的凈化處理代價大，浮選的經(jīng)濟成本進一步增加，難以滿足市場對于成本的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種錫石工藝礦物學(xué)選礦工藝，本發(fā)明直接以錫石為原料，為了保證錫石的有效回收，磨礦中應(yīng)盡量避免錫石的過粉碎并進行多次的二級分離和篩選，大大提高了相同粒徑錫石的富集率，提高了預(yù)處理的初次富集，并且在進行捕收過程中，利用攪拌、靜置以及空氣浮選，大大降低了流程的流水時間，提高了實際生產(chǎn)的使用效率，而且還能在進行二次分選后進行分級處理分別得到錫石和回收液，提高藥品的粗回收利用率，降低生產(chǎn)成本，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種錫石工藝礦物學(xué)選礦工藝，包括如下步驟：

S1、錫石破碎篩選，將需要選礦的錫石集中粗粒破碎，在進行粗粒破碎之后通過搖床進行分級振動篩選，并將不同粒級范圍的分別收集起來；

S2、預(yù)先富集，將收集起來的錫石再次進行破碎，破碎后錫石的粒徑范圍為0.5-1mm；然后再次通過下一級搖床分選，并將各級搖床上的尾礦丟棄，將各級分選的細泥集中起來；

S3、分級脫泥，將分選后集中起來的細泥通過濾泥篩進行分離過濾，得到粗分離篩選錫石；

S4、錫石捕收，將粗分離篩選錫石融入錫石捕收劑中，并且在錫石捕收劑中加入活性劑和穩(wěn)定劑，在添加試劑之后進行強攪拌，在強攪拌后進行靜置，靜置之后進行分級過濾得到一級過濾液和二級過濾液，二級過濾的過濾網(wǎng)目數(shù)高于一級過濾網(wǎng)目數(shù)。

S5、錫石浮選，往一級過濾液中注入空氣，且在注入空氣的同時加入絮凝劑，收集表面浮起來的錫石浮渣，將二級過濾液進行高溫濃縮，濃縮后投入步驟S4中循環(huán)使用；

S6、烘干成型，將錫石浮渣進行烘干并得到錫石產(chǎn)品。

所述步驟S1和S2中，錫石破碎盡可能避免錫石的過破碎，在錫石中加入磷酸三丁酯，

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟S3中，在進行濾泥之前先進行熱風(fēng)烘干，烘干后含水量低于20％。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟S4中，所述錫石捕收劑為脂肪酸類捕收劑或與烷基羥肟酸、烷基磺化琥珀酸類、膦酸和有機螯合劑中的一種或多種混合物。

所述步驟S4中，所述活性劑為氯化鉛，所述穩(wěn)定劑為氯化鐵。

所述步驟S4中，強攪拌的攪拌速率為3600-4000r/min；靜置時間為2-4h，優(yōu)選為2-3小時。

所述步驟S5中，注氣的速度為40-50L/min。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明直接以錫石為原料，為了保證錫石的有效回收，磨礦中應(yīng)盡量避免錫石的過粉碎并進行多次的二級分離和篩選，大大提高了相同粒徑錫石的富集率，提高了預(yù)處理的初次富集，并且在進行捕收過程中，利用攪拌、靜置以及空氣浮選，大大降低了流程的流水時間，提高了實際生產(chǎn)的使用效率，而且還能在進行二次分選后進行分級處理分別得到錫石和回收液，提高藥品的粗回收利用率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明攪拌速度與浮選效率的關(guān)系曲線圖。

圖2為本發(fā)明靜置時間與浮選效率的關(guān)系曲線圖。

圖3為本發(fā)明注氣速度與浮選效率的關(guān)系曲線圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1：

一種錫石工藝礦物學(xué)選礦工藝，包括如下步驟：

S1、錫石破碎篩選，將需要選礦的錫石集中粗粒破碎，在進行粗粒破碎之后通過搖床進行分級振動篩選，并將不同粒級范圍的分別收集起來；

S2、預(yù)先富集，將不同粒級范圍的錫石在進行破碎，錫石破碎盡可能避免錫石的過破碎，在錫石中加入磷酸三丁酯，破碎后的粒徑范圍為0.5-1mm，并再次通過下一級搖床分選，并將各級搖床上的尾礦丟棄，將多級分選的細泥集中起來；

S3、分級脫泥，在濾泥之前，先進行烘干，在進行濾泥之前先進行熱風(fēng)烘干，烘干后含水量低于20％，將分選后粒徑集中起來的細泥通過濾泥篩進行分離過濾，得到粗分離篩選錫石；

S4、錫石捕收，將粗分離篩選錫石融入錫石捕收劑中，并且在錫石捕收劑中加入活性劑和穩(wěn)定劑，所述錫石捕收劑為脂肪酸類捕收劑、烷基羥肟酸、烷基磺化琥珀酸類、膦酸和有機螯合劑中的一種或多種混合物，所述活性劑為氯化鉛試劑，所述穩(wěn)定劑為氯化鐵試劑，在添加試劑之后進行強攪拌，在強攪拌后進行靜置，靜置之后進行分級過濾得到一級過濾液和二級過濾液，強攪拌的攪拌速率為3600r/min，靜置時間為2h；

S5、錫石浮選，往一級過濾液中注入空氣，注氣的速度為40L/min，且在注入空氣的同時加入絮凝劑，收集表面浮起來的錫石浮渣，將二級過濾液進行高溫濃縮，濃縮后投入步驟S4中循環(huán)使用；

S6、烘干成型，將錫石浮渣進行烘干并得到錫石產(chǎn)品。

實施例2：

一種錫石工藝礦物學(xué)選礦工藝，包括如下步驟：

S1、錫石破碎篩選，將需要選礦的錫石集中粗粒破碎，在進行粗粒破碎之后通過搖床進行分級振動篩選，并將不同粒級范圍的分別收集起來；

S2、預(yù)先富集，將不同粒級范圍的錫石在進行破碎，錫石破碎盡可能避免錫石的過破碎，在錫石中加入磷酸三丁酯，破碎后的粒徑范圍為0.5-1mm，并再次通過下一級搖床分選，并將各級搖床上的尾礦丟棄，將多級分選的細泥集中起來；

S3、分級脫泥，在濾泥之前，先進行烘干，在進行濾泥之前先進行熱風(fēng)烘干，烘干后含水量低于20％，將分選后粒徑集中起來的細泥通過濾泥篩進行分離過濾，得到粗分離篩選錫石；

S4、錫石捕收，將粗分離篩選錫石融入錫石捕收劑中，并且在錫石捕收劑中加入活性劑和穩(wěn)定劑，所述錫石捕收劑為脂肪酸類捕收劑、烷基羥肟酸、烷基磺化琥珀酸類、膦酸和有機螯合劑中的一種或多種混合物，所述活性劑為氯化鉛試劑，所述穩(wěn)定劑為氯化鐵試劑，在添加試劑之后進行強攪拌，在強攪拌后進行靜置，靜置之后進行分級過濾得到一級過濾液和二級過濾液，強攪拌的攪拌速率為3800r/min，靜置時間為3h；

S5、錫石浮選，往一級過濾液中注入空氣，注氣的速度為45L/min，且在注入空氣的同時加入絮凝劑，收集表面浮起來的錫石浮渣，將二級過濾液進行高溫濃縮，濃縮后投入步驟S4中循環(huán)使用；

S6、烘干成型，將錫石浮渣進行烘干并得到錫石產(chǎn)品。

實施例3：

一種錫石工藝礦物學(xué)選礦工藝，包括如下步驟：

S1、錫石破碎篩選，將需要選礦的錫石集中粗粒破碎，在進行粗粒破碎之后通過搖床進行分級振動篩選，并將不同粒級范圍的分別收集起來；

S2、預(yù)先富集，將不同粒級范圍的錫石在進行破碎，錫石破碎盡可能避免錫石的過破碎，在錫石中加入磷酸三丁酯，破碎后的粒徑范圍為0.5-1mm，并再次通過下一級搖床分選，并將各級搖床上的尾礦丟棄，將多級分選的細泥集中起來；

S3、分級脫泥，在濾泥之前，先進行烘干，在進行濾泥之前先進行熱風(fēng)烘干，烘干后含水量低于20％，將分選后粒徑集中起來的細泥通過濾泥篩進行分離過濾，得到粗分離篩選錫石；

S4、錫石捕收，將粗分離篩選錫石融入錫石捕收劑中，并且在錫石捕收劑中加入活性劑和穩(wěn)定劑，所述錫石捕收劑為脂肪酸類捕收劑、烷基羥肟酸、烷基磺化琥珀酸類、膦酸和有機螯合劑中的一種或多種混合物，所述活性劑為氯化鉛試劑，所述穩(wěn)定劑為氯化鐵試劑，在添加試劑之后進行強攪拌，在強攪拌后進行靜置，靜置之后進行分級過濾得到一級過濾液和二級過濾液，強攪拌的攪拌速率為4000r/min，靜置時間為4h；

S5、錫石浮選，往一級過濾液中注入空氣，注氣的速度為50L/min，且在注入空氣的同時加入絮凝劑，收集表面浮起來的錫石浮渣，將二級過濾液進行高溫濃縮，濃縮后投入步驟S4中循環(huán)使用；

S6、烘干成型，將錫石浮渣進行烘干并得到錫石產(chǎn)品。

通過以下測試方法研究了攪拌速度、靜置時間和注氣速度等對錫石浮選性能的影響。

(1)攪拌速度(如圖1所示)

在其他條件均一致的情況下，旋轉(zhuǎn)速率對產(chǎn)品的錫石浮選效果有明顯的影響，隨著旋轉(zhuǎn)速率的不斷加快，產(chǎn)品浮選效率呈現(xiàn)先增大后減少的趨勢，而且隨著后期旋轉(zhuǎn)速率的加快，產(chǎn)品懸浮效率的減少趨勢越來越快。其中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度低于3500r/min時，產(chǎn)品的浮選效率隨著旋轉(zhuǎn)速率的加快纖度在逐漸增強，而且當(dāng)轉(zhuǎn)速達到3550r/min，浮選效率最高，當(dāng)旋轉(zhuǎn)速率在3600-3800r/min時，產(chǎn)品的浮選效率隨著升溫速率的加快纖度在逐漸減少，由98％減少到85％，當(dāng)旋轉(zhuǎn)速率大于3600r/min時，產(chǎn)品的浮選效率隨著旋轉(zhuǎn)速率的加快纖度在迅速減少。

(2)靜置時間(如圖2所示)

靜置時間是指將已經(jīng)完全攪拌后的產(chǎn)品再在一定的溫度下進行恒溫靜置，是為了將紡織原料中的雜質(zhì)通過靜置進行進一步的排出。由圖2可以看出，浮選效率隨著靜置時間的延長而降低。當(dāng)靜置時間低于3小時時，浮選效率，平均浮選效率為96％，因此具有良好的浮選效率，當(dāng)靜置時間延長至3.5小時時，浮選效率明顯降低，平均浮選效率為85％，當(dāng)靜置時間大于4小時時，浮選效率極低，平均孔隙度為80％，這對于錫石浮選來說，浮選效率已經(jīng)是極低的了。

這是由于隨著靜置時間的延長，錫石也在逐步沉淀，導(dǎo)致錫石的含量也在逐步降低。

(3)注氣速度(如圖3所示)

由圖3可以看出，產(chǎn)品的浮選效率隨著注氣速度的延長而降低。當(dāng)注氣速度低于50L/min時，產(chǎn)品的浮選效率較高，平均孔隙度為96％，因此具有良好的浮選效率，當(dāng)注氣速度延長至55L/min時，浮選效率明顯降低，平均浮選效率為85％，當(dāng)注氣速度大于60小時時，產(chǎn)品的浮選效率極低，平均孔隙度為80％，這對于錫石浮選來說，孔隙度已經(jīng)是極低的了。

基于上述，本發(fā)明的優(yōu)點在于，本發(fā)明直接以錫石為原料，為了保證錫石的有效回收，磨礦中應(yīng)盡量避免錫石的過粉碎并進行多次的二級分離和篩選，大大提高了相同粒徑錫石的富集率，提高了預(yù)處理的初次富集，并且在進行捕收過程中，利用攪拌、靜置以及空氣浮選，大大降低了流程的流水時間，提高了實際生產(chǎn)的使用效率，而且還能在進行二次分選后進行分級處理分別得到錫石和回收液，提高藥品的粗回收利用率，降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。