本發(fā)明涉及一種廢油脂用于浮選的裝置及工藝，具體涉及一種利用地溝油、潲水油等廢油脂作為浮選介質(zhì)的浮選工藝。屬于廢油脂回收利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，家庭烹飪及餐飲業(yè)發(fā)展迅速，大量廢棄油脂（包括地溝油、潲水油等）產(chǎn)生，其安全隱患被社會重點(diǎn)關(guān)注。部分廢棄油脂被不法商販通過不正當(dāng)渠道加工提煉成“食用油”再次進(jìn)入市場，回流餐桌。由于動(dòng)植物油脂經(jīng)過高溫氧化會產(chǎn)生劇毒的黃曲霉素、苯并芘等致癌物質(zhì)，這將會對人類的健康造成巨大威脅。因此，對廢棄油脂的綜合利用惠及人們健康生活，具有重要的社會意義。

泡沫浮選是目前使用最為廣泛的浮游選礦技術(shù)。利用氣泡將疏水性礦粒從礦漿深處運(yùn)到礦漿表面，并在泡沫層中使其進(jìn)一步凈化以提高精礦品味的選礦方法。而泡沫浮選過程中，刮泡后的精礦含有大量的水需要脫水處理，盡管如此，精礦的含水率仍然很高。例如，選煤中采用真空過濾法脫水后，精煤含水率仍然很高（32%左右），采用壓盤式過濾法脫水后，精煤含水率也在23%左右。而作為產(chǎn)品精煤的水分指標(biāo)必須≤8%，由此給整個(gè)選煤工藝的選擇和設(shè)備投入及相關(guān)配套的投入巨大，增加耗能進(jìn)而增加產(chǎn)品成本。因此，進(jìn)一步改進(jìn)浮選精煤脫水工藝是很有必要的。

而目前采用的不管是真空過濾、快開壓濾、板框壓濾、帶式過濾等等方式，都在某一方面降低了精煤水分，卻不能徹底改善或解決含水率高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種廢油脂用于浮選的工藝，目的在于解決地溝油、潲水油等廢油脂的利用問題，并解決浮選工藝中精礦含水率高的問題。

本發(fā)明提供的工藝，以廢油脂作為非極性介質(zhì)，經(jīng)霧化后進(jìn)入礦漿中將非極性精礦運(yùn)到油脂層，并在油脂層中凈化提高精礦品味，降低精礦含水率。

本發(fā)明提供了一種廢油脂用于浮選的工藝，經(jīng)處理后的液體廢油脂，霧化后進(jìn)入浮選機(jī)，與浮選機(jī)中的待浮選物質(zhì)充分接觸，廢油脂與非極性物質(zhì)結(jié)合形成油脂層，通過刮板將上層的油脂層刮出，送入壓濾機(jī)內(nèi)，壓濾出的油脂返回到油脂儲槽循環(huán)使用，壓濾得到的固體物質(zhì)即為選出物質(zhì)。

上述工藝中，所述廢油脂是地溝油、潲水油、煎炸油、過期食用油、屠宰場下腳料中的一種或幾種。

進(jìn)一步地，所述廢油脂先經(jīng)過脫膠、脫雜、脫臭處理，并經(jīng)降凝處理，油脂中含水率≤1%，凝固點(diǎn)≤10℃。

上述工藝中，所述待浮選物質(zhì)為礦物或煤。所述礦物包括親油疏水性礦物，如：石墨、石蠟、輝鉬礦等。

廢油脂用于礦物浮選時(shí)：浮選過程中將廢油脂霧化通入礦漿中，礦漿的質(zhì)量濃度為8%—60%，油珠攜帶親油性礦物上浮到礦漿表面形成含礦物的油脂層，通過刮板將含礦物油脂刮出，含礦物油脂通過壓濾機(jī)壓濾后得到所選精礦，壓濾出的油脂返回到油脂儲槽循環(huán)使用。親水性礦物通過底流流出進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾后得到剩余尾礦，壓濾出的水循環(huán)使用。

廢油脂用于煤浮選時(shí)，在選煤浮選過程中，廢油脂通過霧化進(jìn)入煤漿中，煤漿的質(zhì)量濃度為8%—20%，油珠攜帶煤粒上浮到煤漿表面形成含精煤的油脂層，而親水的礦物質(zhì)留在水中，含精煤油脂通過刮板刮出，進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾后得到所選精煤，壓濾出的油脂返回到油脂儲槽循環(huán)使用。親水性礦物通過底流流出進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾后得到剩余尾礦，壓濾出的水循環(huán)使用。

所述廢油脂用于浮選的工藝，具體包括以下步驟：

I．將處理后的廢油脂泵入油脂儲槽，油脂儲槽與霧化裝置相連，霧化裝置與浮選機(jī)相連；

II．將礦漿從浮選機(jī)側(cè)底部引入，混合均勻，廢油脂經(jīng)霧化進(jìn)入浮選機(jī)形成微細(xì)油珠隨混合過程中的渦流運(yùn)動(dòng)并結(jié)合親油性礦物微粒上浮；

III．上浮的含親油性礦物的油脂在礦漿表面形成油脂層，通過刮板將其刮出進(jìn)入收集槽，隨后進(jìn)入壓濾機(jī)；

IV．壓濾后，油脂經(jīng)泵進(jìn)入油脂儲槽，精礦上皮帶輸送入料倉；

V．親水性礦物隨礦漿從底流口流出進(jìn)入壓濾機(jī)，壓濾后的親水性礦物即尾礦，尾礦上皮帶輸送到尾礦場，壓濾后的水循環(huán)進(jìn)入礦漿槽繼續(xù)調(diào)漿。

本發(fā)明提供了一種廢油脂用于浮選的裝置，包括油脂儲槽，油脂儲槽依次連接霧化裝置、浮選機(jī)，所述霧化裝置為壓力泵、剪切泵、隔膜泵、霧化機(jī)、超聲霧化器中的一種；浮選機(jī)的收集槽連接第一壓濾機(jī)，浮選機(jī)底部連接第二壓濾機(jī)；第一壓濾機(jī)和第二壓濾機(jī)的礦物出口端與皮帶連接，皮帶端部為料倉；第一壓濾機(jī)的液體出口端連接油脂儲槽。

上述裝置中，所述浮選機(jī)為機(jī)械式攪拌浮選機(jī)或無機(jī)械式攪拌浮選機(jī)中一種；機(jī)械式攪拌浮選機(jī)帶有攪拌裝置，霧化裝置與攪拌裝置連接；無機(jī)械式攪拌浮選機(jī)不帶有攪拌裝置，霧化裝置與浮選機(jī)底部連接。

所述步驟II中，帶攪拌的運(yùn)行情況為：將礦漿從浮選機(jī)側(cè)底部引入，攪拌均勻，廢油脂經(jīng)霧化進(jìn)入浮選機(jī)形成微細(xì)油珠隨攪拌渦流運(yùn)動(dòng)并結(jié)合親油性礦物微粒上??；

不帶攪拌的運(yùn)行情況為：不帶攪拌時(shí)，霧化油珠從底部噴射而上，帶動(dòng)礦物上浮。

上述裝置中，所述壓濾機(jī)為真空壓濾機(jī)、快開壓濾機(jī)、加壓壓濾機(jī)中的一種或兩種聯(lián)合使用。

本發(fā)明的有益效果：

（1）將廢油脂應(yīng)用到浮選工藝的創(chuàng)新思路是使廢油脂“變廢為寶”的有效途徑，與煤的浮選工藝結(jié)合并開發(fā)出新的方法和工藝將具有重大的技術(shù)革新意義。

（2）改進(jìn)了浮游選礦工藝，省卻了泡沫浮選中的充氣環(huán)節(jié)，而且解決了精礦含水高的難題；

（3）應(yīng)用到煤浮選中，不僅使精煤含水量接近零，而且提高精煤產(chǎn)品的熱值，提高經(jīng)濟(jì)效益；

（4）該工藝步驟簡單、適用性強(qiáng)、成本低的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明廢油脂用于浮選的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1—泵；2—油脂儲槽；3—霧化裝置；4—浮選機(jī)；5—刮板；6—收集槽；7—第一壓濾機(jī)；8—第二壓濾機(jī)，9-皮帶；10—料倉。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種廢油脂用于浮選的裝置，包括油脂儲槽2，油脂儲槽2依次連接霧化裝置3、浮選機(jī)4，所述霧化裝置3為壓力泵、剪切泵、隔膜泵、霧化機(jī)、超聲霧化器中的一種；浮選機(jī)的收集槽6連接第一壓濾機(jī)7，浮選機(jī)4底部連接第二壓濾機(jī)8；第一壓濾機(jī)7和第二壓濾機(jī)8的礦物出口端與皮帶9連接，皮帶9端部為料倉10；第一壓濾機(jī)7的液體出口端連接油脂儲槽2，即壓濾出的油脂返回到油脂儲槽循環(huán)使用。

上述裝置中，所述浮選機(jī)4為機(jī)械式攪拌浮選機(jī)或無機(jī)械式攪拌浮選機(jī)中一種；機(jī)械式攪拌浮選機(jī)帶有攪拌裝置，霧化裝置與攪拌裝置連接；無機(jī)械式攪拌浮選機(jī)不帶有攪拌裝置，霧化裝置與浮選機(jī)底部連接。

上述裝置中，所述第一壓濾機(jī)7和第二壓濾機(jī)8為真空壓濾機(jī)、快開壓濾機(jī)、加壓壓濾機(jī)中的一種。使用時(shí)，可以選用同類型的一臺或兩臺或三臺，兩臺或三臺為并聯(lián)使用。

本發(fā)明提供一種廢油脂用于浮選的工藝，經(jīng)處理后的液體廢油脂，霧化后進(jìn)入浮選機(jī)，與浮選機(jī)中的待浮選物質(zhì)充分接觸，廢油脂與非極性物質(zhì)結(jié)合形成油脂層，通過刮板將上層的油脂層刮出，送入壓濾機(jī)內(nèi)，壓濾出的油脂返回到油脂儲槽循環(huán)使用，壓濾得到的固體物質(zhì)即為選出物質(zhì)。

上述工藝中，所述廢油脂是地溝油、潲水油、煎炸油、過期食用油、屠宰場下腳料中的一種或幾種。

進(jìn)一步地，所述廢油脂先經(jīng)過脫膠、脫雜、脫臭處理，并經(jīng)降凝處理，油脂中含水率≤1%，凝固點(diǎn)≤10℃。

上述工藝中，所述待浮選物質(zhì)為礦物或煤。所述礦物包括親油疏水性礦物，如：石墨、石蠟、輝鉬礦等。

廢油脂用于礦物浮選時(shí)：浮選過程中將廢油脂霧化通入礦漿中，礦漿的質(zhì)量濃度為8%—60%，油珠攜帶親油性礦物上浮到礦漿表面形成含礦物的油脂層，通過刮板將含礦物油脂刮出，含礦物油脂通過壓濾機(jī)壓濾后得到所選精礦，壓濾出的油脂返回到油脂儲槽循環(huán)使用。親水性礦物通過底流流出進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾后得到剩余尾礦，壓濾出的水循環(huán)使用。

廢油脂用于煤浮選時(shí)，在選煤浮選過程中，廢油脂通過霧化進(jìn)入煤漿中，煤漿的質(zhì)量濃度為8%—20%，油珠攜帶煤粒上浮到煤漿表面形成含精煤的油脂層，而親水的礦物質(zhì)留在水中，含精煤油脂通過刮板刮出，進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾后得到所選精煤，壓濾出的油脂返回到油脂儲槽循環(huán)使用。親水性礦物通過底流流出進(jìn)入壓濾機(jī)壓濾后得到剩余尾礦，壓濾出的水循環(huán)使用。

下面通過具體的實(shí)施過程說明本發(fā)明的工藝：

所述廢油脂用于浮選的工藝，具體包括以下步驟：

I．將處理后的廢油脂泵入油脂儲槽，油脂儲槽與超聲霧化裝置相連，超聲霧化裝置與XTX-16型浮選機(jī)相連；

II．將煤漿（濃度80g/L，灰分18.07%）從浮選機(jī)側(cè)底部引入，攪拌均勻，廢油脂經(jīng)霧化進(jìn)入XTX-16型浮選機(jī)形成微細(xì)油珠隨攪拌渦流運(yùn)動(dòng)并結(jié)合親油性礦物微粒上??；

III．上浮的含親油性礦物的油脂在礦漿表面形成油脂層，通過刮板將其刮出進(jìn)入收集槽，隨后進(jìn)入壓濾機(jī)；

IV．壓濾后，油脂經(jīng)泵進(jìn)入油脂儲槽，精礦上皮帶輸送入料倉；

V．親水性礦物隨礦漿從底流口流出進(jìn)入壓濾機(jī)，壓濾后的親水性礦物即尾礦，尾礦上皮帶輸送到尾礦場，壓濾后的水循環(huán)進(jìn)入礦漿槽繼續(xù)調(diào)漿。

上述過程，精煤產(chǎn)率86%，灰分8.64%，水分1.57%；尾礦產(chǎn)率14%，灰分76%。