本發(fā)明涉及一種電池材料加工設(shè)備，具體是一種便于拿取鋰電池負(fù)極石墨材料的多級(jí)篩選裝置。

背景技術(shù)：

鋰離子電池是一種充電電池，它主要依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動(dòng)來(lái)工作；在充放電過(guò)程中，Li+在兩個(gè)電極之間往返嵌入和脫嵌；一般采用含有鋰元素的材料作為電極的電池，是現(xiàn)代高性能電池的代表，目前，鋰離子電池負(fù)極材料多采用石墨為原料，而且在進(jìn)行石墨加工處理時(shí)，對(duì)石墨粒徑具有一定要求，現(xiàn)有的篩選裝置多為振動(dòng)篩，選的石墨粒徑不一致，對(duì)后期鋰離子電池加工帶來(lái)困難，并且也會(huì)影響電池的使用壽命，降低電池的使用質(zhì)量，所以這是一個(gè)急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于拿取鋰電池負(fù)極石墨材料的多級(jí)篩選裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種便于拿取鋰電池負(fù)極石墨材料的多級(jí)篩選裝置,包括主箱體和底箱；所述主箱體設(shè)置有漏斗口、支撐桿、電機(jī)板、第一電機(jī)、通管、掛鉤、球形網(wǎng)、掛環(huán)、清理門(mén)、傳送帶、第二電機(jī)、副箱體、轉(zhuǎn)柱、第三電機(jī)、刮片和篩網(wǎng)板；所述漏斗口設(shè)置在主箱體上端面的中間位置；所述支撐桿有四個(gè)，分別豎直固接在漏斗口的四周；所述電機(jī)板水平固接在四個(gè)支撐桿的上端頭處；所述第一電機(jī)固接在電機(jī)板上端面的中間位置且第一電機(jī)的主軸穿過(guò)電機(jī)板；所述通管豎直穿過(guò)主箱體頂面的中間位置且通管的上端頭連接著第一電機(jī)的主軸且處于漏斗口內(nèi)的通管左右兩側(cè)為開(kāi)口；所述掛鉤有兩個(gè)，分別設(shè)置在通管下端的左右兩側(cè)；所述球形網(wǎng)設(shè)置在通管的下端頭處且球形網(wǎng)與通管相連通；所述掛環(huán)有兩個(gè)，分別設(shè)置在球形網(wǎng)進(jìn)口的左右兩側(cè)；所述傳送帶水平設(shè)置在主箱體內(nèi)部，處于球形網(wǎng)的下側(cè)；所述第二電機(jī)設(shè)置在主箱體后端面處且第二電機(jī)的主軸連接著傳送帶左側(cè)的輪軸；所述副箱體設(shè)置在主箱體右端面的下側(cè)且副箱體與主箱體相連通，并且副箱體與主箱體連接口處于傳送帶右端處；所述轉(zhuǎn)柱水平設(shè)置在副箱體內(nèi)部，處于副箱體斜底面的右側(cè)且轉(zhuǎn)柱與底面之間的距離設(shè)定為符合大小要求的石墨顆粒直徑；所述第三電機(jī)設(shè)置在副箱體后端面上且第三電機(jī)的主軸連接著轉(zhuǎn)柱的轉(zhuǎn)軸；所述篩網(wǎng)板設(shè)置在副箱體底面的右側(cè)；所述底箱設(shè)置有滑板、接料盒、固定槽和拉框；所述底箱設(shè)置在主箱體底部且底箱的左右兩端為開(kāi)口；所述滑板水平插放在底箱內(nèi)底面上；所述接料盒有若干個(gè)，等距放置在滑板上；所述滑板上端面等距設(shè)置有若干個(gè)固定槽。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述主箱體后端面設(shè)置有清理門(mén)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述副箱體左側(cè)底面為斜面。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)柱上側(cè)副箱體的側(cè)壁上水平設(shè)置有刮片且刮片與轉(zhuǎn)柱的側(cè)壁相切。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述滑板的右端設(shè)置有拉框。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的漏斗口便于倒入石墨顆粒；通管便于倒入漏斗口內(nèi)的石墨顆粒通過(guò)通管的開(kāi)口進(jìn)入主箱體內(nèi)；球形網(wǎng)用于接住通過(guò)通管的石墨顆粒，便于篩選處符合大小顆粒的石墨顆粒通過(guò)；掛環(huán)便于扣在掛鉤上，便于懸掛住球形網(wǎng)，使得球形網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)著將石墨顆粒甩出；清理門(mén)便于打開(kāi)主箱體，將球形網(wǎng)取出，清理卡在網(wǎng)孔上的石墨顆粒；傳送帶將石墨顆粒運(yùn)送至副箱體內(nèi)；副箱體左側(cè)底面為斜面，便于進(jìn)入的石墨顆粒自動(dòng)滑至副箱體的右側(cè)；當(dāng)石墨滑至轉(zhuǎn)柱的下側(cè)時(shí)，轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，將由于球形網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)甩出卡在網(wǎng)孔上的石墨顆粒進(jìn)行碾壓，使其符合要求大?。还纹糜趯⒄吃谵D(zhuǎn)柱側(cè)壁刮下來(lái)；篩網(wǎng)板便于由轉(zhuǎn)柱碾壓過(guò)后的石墨顆粒通過(guò)；當(dāng)處于篩網(wǎng)板正下方的接料盒裝滿后，向右滑動(dòng)滑板，使得新的接料盒處于篩網(wǎng)板的正下方，再將裝滿的接料盒取出；固定槽用于放置接料盒，便于穩(wěn)固接料盒；拉框便于工人抽拉滑板；本發(fā)明的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作性能好，實(shí)用性強(qiáng)，充分展現(xiàn)了現(xiàn)代化工具的特點(diǎn)，發(fā)展前景十分良好。

附圖說(shuō)明

圖1為便于拿取鋰電池負(fù)極石墨材料的多級(jí)篩選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于拿取鋰電池負(fù)極石墨材料的多級(jí)篩選裝置中球形網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于拿取鋰電池負(fù)極石墨材料的多級(jí)篩選裝置俯視圖。

圖中：1-主箱體，2-電機(jī)板，3-第一電機(jī)，4-支撐桿，5-通管，6-漏斗口，7-掛鉤，8-球形網(wǎng)，9-清理門(mén)，10-傳送帶，11-副箱體，12-刮片，13-轉(zhuǎn)柱，14-篩網(wǎng)板，15-底箱，16-接料盒，17-固定槽，18-拉框，19-掛環(huán)，20-第二電機(jī)，21-第三電機(jī)，22-滑板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種便于拿取鋰電池負(fù)極石墨材料的多級(jí)篩選裝置,包括主箱體1和底箱15；所述主箱體1設(shè)置有漏斗口6、支撐桿4、電機(jī)板2、第一電機(jī)3、通管5、掛鉤7、球形網(wǎng)8、掛環(huán)19、清理門(mén)9、傳送帶10、第二電機(jī)20、副箱體11、轉(zhuǎn)柱13、第三電機(jī)21、刮片12和篩網(wǎng)板14；所述漏斗口6設(shè)置在主箱體1上端面的中間位置，漏斗口6便于倒入石墨顆粒；所述支撐桿4有四個(gè)，分別豎直固接在漏斗口6的四周；所述電機(jī)板2水平固接在四個(gè)支撐桿4的上端頭處；所述第一電機(jī)3固接在電機(jī)板2上端面的中間位置且第一電機(jī)3的主軸穿過(guò)電機(jī)板2；所述通管5豎直穿過(guò)主箱體1頂面的中間位置且通管5的上端頭連接著第一電機(jī)3的主軸且處于漏斗口6內(nèi)的通管5左右兩側(cè)為開(kāi)口，通管5便于倒入漏斗口6內(nèi)的石墨顆粒通過(guò)通管5的開(kāi)口進(jìn)入主箱體1內(nèi)；所述掛鉤7有兩個(gè)，分別設(shè)置在通管5下端的左右兩側(cè)；所述球形網(wǎng)8設(shè)置在通管5的下端頭處且球形網(wǎng)8與通管5相連通，球形網(wǎng)8用于接住通過(guò)通管5的石墨顆粒，便于篩選處符合大小顆粒的石墨顆粒通過(guò)；所述掛環(huán)19有兩個(gè)，分別設(shè)置在球形網(wǎng)8進(jìn)口的左右兩側(cè)，掛環(huán)19便于扣在掛鉤7上，便于懸掛住球形網(wǎng)8，使得球形網(wǎng)8轉(zhuǎn)動(dòng)著將石墨顆粒甩出；所述主箱體1后端面設(shè)置有清理門(mén)9，清理門(mén)9便于打開(kāi)主箱體1，將球形網(wǎng)8取出，清理卡在網(wǎng)孔上的石墨顆粒；所述傳送帶10水平設(shè)置在主箱體1內(nèi)部，處于球形網(wǎng)8的下側(cè)，傳送帶10將落下的石墨顆粒傳送至右側(cè)；所述第二電機(jī)20設(shè)置在主箱體1后端面處且第二電機(jī)20的主軸連接著傳送帶10左側(cè)的輪軸；所述副箱體11設(shè)置在主箱體1右端面的下側(cè)且副箱體11與主箱體1相連通，并且副箱體11與主箱體1連接口處于傳送帶10右端處，傳送帶10將石墨顆粒運(yùn)送至副箱體11內(nèi)；所述副箱體11左側(cè)底面為斜面，便于進(jìn)入的石墨顆粒自動(dòng)滑至副箱體11的右側(cè)；所述轉(zhuǎn)柱13水平設(shè)置在副箱體11內(nèi)部，處于副箱體11斜底面的右側(cè)且轉(zhuǎn)柱13與底面之間的距離設(shè)定為符合大小要求的石墨顆粒直徑，當(dāng)石墨滑至轉(zhuǎn)柱13的下側(cè)時(shí)，轉(zhuǎn)柱13轉(zhuǎn)動(dòng)，將由于球形網(wǎng)8轉(zhuǎn)動(dòng)甩出卡在網(wǎng)孔上的石墨顆粒進(jìn)行碾壓，使其符合要求大?。凰龅谌姍C(jī)21設(shè)置在副箱體11后端面上且第三電機(jī)21的主軸連接著轉(zhuǎn)柱13的轉(zhuǎn)軸；所述轉(zhuǎn)柱13上側(cè)副箱體11的側(cè)壁上水平設(shè)置有刮片12且刮片12與轉(zhuǎn)柱13的側(cè)壁相切，刮片12用于將粘在轉(zhuǎn)柱13側(cè)壁刮下來(lái)；所述篩網(wǎng)板14設(shè)置在副箱體11底面的右側(cè)，篩網(wǎng)板14便于由轉(zhuǎn)柱13碾壓過(guò)后的石墨顆粒通過(guò)；所述底箱15設(shè)置有滑板22、接料盒16、固定槽17和拉框18；所述底箱15設(shè)置在主箱體1底部且底箱15的左右兩端為開(kāi)口；所述滑板22水平插放在底箱15內(nèi)底面上；所述接料盒16有若干個(gè)，等距放置在滑板22上，當(dāng)處于篩網(wǎng)板14正下方的接料盒16裝滿后，向右滑動(dòng)滑板22，使得新的接料盒16處于篩網(wǎng)板14的正下方，再將裝滿的接料盒16取出；所述滑板22上端面等距設(shè)置有若干個(gè)固定槽17，固定槽17用于放置接料盒16，便于穩(wěn)固接料盒16；所述滑板22的右端設(shè)置有拉框18，拉框18便于工人抽拉滑板22。

具體使用方式：使用時(shí)，將石墨顆粒投入漏斗口6內(nèi)，石墨顆粒由轉(zhuǎn)動(dòng)的通管5進(jìn)入主箱體1內(nèi)，落入球形網(wǎng)8內(nèi)，球形網(wǎng)8隨著通管5的轉(zhuǎn)動(dòng)，將符合大小要求的石墨顆粒甩出，使得石墨顆粒落在傳送帶10上，再由傳送帶10傳送到副箱體11內(nèi)，石墨顆粒沿著副箱體11斜底面滑動(dòng)至右側(cè)，由轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)柱13進(jìn)行碾壓，防止不符合要求大小的石墨顆粒由于球形網(wǎng)8的轉(zhuǎn)動(dòng)甩出來(lái)，最后由篩網(wǎng)板14落至底箱15內(nèi)，落進(jìn)滑板22上的接料盒16內(nèi)，再由工人向右抽拉滑板22，使得接料盒16進(jìn)行相互交替，接住落料，當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，再打開(kāi)清理門(mén)9，取出球形網(wǎng)8，清理球形網(wǎng)8的網(wǎng)孔上卡著的石墨顆粒。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。