本發(fā)明涉及醫(yī)化設(shè)備機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種混合物料高效分離機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的混合物料分離機(jī)包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座上的呈中空的圓形殼體以及設(shè)置在機(jī)座上的驅(qū)動(dòng)組件，該圓形殼體的內(nèi)部為腔體，所述圓形殼體的上下兩端分別設(shè)置有上機(jī)架和下機(jī)架，所述圓形殼體的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的上下兩端端部分別穿過圓形殼體的上下兩端并與上機(jī)架和下機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述圓形殼體的內(nèi)部設(shè)置有多層同心孔板，該多層同心孔板固定于轉(zhuǎn)軸上；

傳統(tǒng)的混合物料分離機(jī)中通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)多層同心孔板高速旋轉(zhuǎn)，利用不同物料的物性差異，從而達(dá)到對(duì)混合物料的分離目的；由于轉(zhuǎn)軸的上下兩端與圓形殼體的上下兩端的連接處密封性較差，導(dǎo)致混合物料從轉(zhuǎn)軸的上下兩端與圓形殼體的上下兩端的連接處的縫隙中溢出，從而浪費(fèi)了混合物料，同時(shí)也造成工作環(huán)境惡劣；

傳統(tǒng)的混合物料分離機(jī)中通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)多層同心孔板高速旋轉(zhuǎn)，利用不同物料的物性差異，從而達(dá)到對(duì)混合物料的分離目的；該圓形殼體的外側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣管道，由于進(jìn)氣管道的進(jìn)氣方向沿圓形殼體徑向方向進(jìn)入，會(huì)造成對(duì)混合物料分散不均勻，由于對(duì)混合物料分散不均勻?qū)е略摶旌衔锪戏蛛x機(jī)對(duì)混合物料的分離效果較差；同時(shí)圓形殼體內(nèi)部受到氣體沖擊力較大，會(huì)造成該混合物料分離機(jī)在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的晃動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，從而影響了該混合物料分離機(jī)正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種密封性較好、杜絕浪費(fèi)混合物料、保證工作環(huán)境、對(duì)混合物料分離效果較好及避免影響該混合物料分離機(jī)正常運(yùn)行的混合物料高效分離機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種混合物料高效分離機(jī)，包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座上的呈中空的圓形殼體以及設(shè)置在機(jī)座上的驅(qū)動(dòng)組件，該圓形殼體的內(nèi)部為腔體，所述圓形殼體的上下兩端分別設(shè)置有上機(jī)架和下機(jī)架，所述圓形殼體的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的上下兩端端部分別穿過圓形殼體的上下兩端并與上機(jī)架和下機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述圓形殼體的內(nèi)部設(shè)置有多層同心孔板，該多層同心孔板固定于轉(zhuǎn)軸上，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸的上下兩端與圓形殼體的上下兩端的連接處均設(shè)置有機(jī)械密封裝置密封。

優(yōu)選為：所述機(jī)械密封裝置包括蓋板、桶體、底蓋、軸套、第一動(dòng)盤、第二動(dòng)盤和第三動(dòng)盤，該蓋板通過第一緊固件與桶體固定連接，該桶體與底蓋一體成型，該底蓋通過第二緊固件與圓形殼體固定連接，所述蓋板與桶體的連接處設(shè)置有第一密封圈，所述蓋板、桶體和底蓋構(gòu)成緊密的腔體，所述軸套、第一動(dòng)盤、第二動(dòng)盤和第三動(dòng)盤分別設(shè)置于腔體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸穿過腔體設(shè)置，所述軸套套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的外壁上，該軸套與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有第二密封圈，所述第一動(dòng)盤套設(shè)于軸套的外壁上，該第一動(dòng)盤與軸套之間設(shè)置有第三密封圈，所述第二動(dòng)盤套設(shè)于第一動(dòng)盤的外壁上，該第二動(dòng)盤與第一動(dòng)盤之間設(shè)置有第四密封圈，且第二動(dòng)盤通過第三緊固件與第一動(dòng)盤固定連接，所述第三動(dòng)盤套設(shè)于轉(zhuǎn)軸的外壁上，第三動(dòng)盤與第二動(dòng)盤抵觸，所述第三動(dòng)盤與桶體之間設(shè)置有第五密封圈，所述第三動(dòng)盤與底蓋之間設(shè)置有第六密封圈。

優(yōu)選為：所述圓形殼體的上方設(shè)置有出氣管道。

優(yōu)選為：所述圓形殼體的外側(cè)壁上還設(shè)置有液體進(jìn)口。

優(yōu)選為：所述圓形殼體的下方設(shè)置有液體出口。

通過采用上述技術(shù)方案，該機(jī)械密封裝置有效的保證了轉(zhuǎn)軸的上下兩端與圓形殼體的上下兩端的連接處的密封性，避免轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)多層同心孔板高速旋轉(zhuǎn)對(duì)混合物料進(jìn)行分離時(shí)混合物料從轉(zhuǎn)軸的上下兩端與圓形殼體的上下兩端的連接處的縫隙中溢出，該密封效果較好，從而杜絕浪費(fèi)了混合物料，同時(shí)也保證了工作人員有個(gè)較好的工作環(huán)境。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述圓形殼體的外側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣管道，該進(jìn)氣管道的進(jìn)氣方向與圓形殼體相切設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，氣體進(jìn)入圓形殼體內(nèi)部后，保證了氣體對(duì)混合物料分散的更加均勻，由于氣體對(duì)混合物料分散的更加均勻，使得混合物料分離機(jī)對(duì)混合物料的分離效果較好；同時(shí)圓形殼體內(nèi)部受到氣體沖擊力較小，使得該混合物料分離機(jī)在運(yùn)行中不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的晃動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，從而保證了該混合物料分離機(jī)正常運(yùn)行。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：還包括有對(duì)機(jī)械密封裝置潤(rùn)滑冷卻的潤(rùn)滑冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述潤(rùn)滑冷卻循環(huán)系統(tǒng)由油泵、熱交換器、第一連接管、第二連接管和第三連接管組成，所述桶體上分別設(shè)置有冷卻進(jìn)水口及與冷卻進(jìn)水口連通的冷卻出水口，所述熱交換器包括箱體及位于箱體內(nèi)部的冷卻液輸送管道，該冷卻液輸送管道的出水口通過第一連接管與冷卻進(jìn)水口連通，所述冷卻出水口通過第二連接管與油泵的輸入口連通，所述油泵的輸出口通過第三連接管與冷卻液輸送管道的進(jìn)水口連通；所述箱體與冷卻液輸送管道之間中空設(shè)置，該中空部分構(gòu)成冷卻腔體，所述的箱體上設(shè)置有分別于冷卻腔體連通的冷卻水入口和冷卻水出口。

通過采用上述技術(shù)方案，由于該混合物料分離機(jī)氣相部分是蒸餾釜出來的高溫氣體，所以整個(gè)該混合物料分離機(jī)內(nèi)部的溫度比較高，為使機(jī)械密封裝置工作可靠，采用了外置潤(rùn)滑冷卻循環(huán)系統(tǒng)對(duì)機(jī)械密封裝置進(jìn)行降溫冷卻和潤(rùn)滑，從而保證了機(jī)械密封裝置的使用壽命，從而也進(jìn)一步的保證了轉(zhuǎn)軸的上下兩端與圓形殼體的上下兩端的連接處的密封性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)組件包括與機(jī)座固定連接的擺放板、固定于擺放板上的電機(jī)、第一皮帶輪、第二皮帶輪和皮帶，所述電機(jī)的電機(jī)軸穿過擺放板與第一皮帶輪固定連接，所述第二皮帶輪固定于轉(zhuǎn)軸上，且該第二皮帶輪與第一皮帶輪對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一皮帶輪通過皮帶與第二皮帶輪連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過皮帶和皮帶輪驅(qū)動(dòng)方式傳動(dòng)有效的保證了該混合物料分離機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性及可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式中機(jī)械密封裝置和潤(rùn)滑冷卻循環(huán)系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1—圖3所示，本發(fā)明公開了一種混合物料高效分離機(jī)，包括機(jī)座1、設(shè)置在機(jī)座1上的呈中空的圓形殼體2以及設(shè)置在機(jī)座1上的驅(qū)動(dòng)組件3，該圓形殼體2的內(nèi)部為腔體，所述圓形殼體2的上下兩端分別設(shè)置有上機(jī)架4和下機(jī)架5，所述圓形殼體2的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸6，該轉(zhuǎn)軸6的上下兩端端部分別穿過圓形殼體2的上下兩端并與上機(jī)架4和下機(jī)架5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述圓形殼體2的內(nèi)部設(shè)置有多層同心孔板7，該多層同心孔板7固定于轉(zhuǎn)軸6上，在本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸6的上下兩端與圓形殼體2的上下兩端的連接處均設(shè)置有機(jī)械密封裝置8密封。

在本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述機(jī)械密封裝置8包括蓋板81、桶體82、底蓋83、軸套84、第一動(dòng)盤85、第二動(dòng)盤86和第三動(dòng)盤87，該蓋板81通過第一緊固件801與桶體82固定連接，該桶體82與底蓋83一體成型，該底蓋83通過第二緊固件802與圓形殼體2固定連接，所述蓋板81與桶體82的連接處設(shè)置有第一密封圈810，所述蓋板81、桶體82和底蓋83構(gòu)成緊密的腔體，所述軸套84、第一動(dòng)盤85、第二動(dòng)盤86和第三動(dòng)盤87分別設(shè)置于腔體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸6穿過腔體設(shè)置，所述軸套84套設(shè)于轉(zhuǎn)軸6的外壁上，該軸套84與轉(zhuǎn)軸6之間設(shè)置有第二密封圈820，所述第一動(dòng)盤85套設(shè)于軸套84的外壁上，該第一動(dòng)盤85與軸套84之間設(shè)置有第三密封圈830，所述第二動(dòng)盤86套設(shè)于第一動(dòng)盤85的外壁上，該第二動(dòng)盤86與第一動(dòng)盤85之間設(shè)置有第四密封圈840，且第二動(dòng)盤86通過第三緊固件803與第一動(dòng)盤85固定連接，所述第三動(dòng)盤87套設(shè)于轉(zhuǎn)軸6的外壁上，第三動(dòng)盤87與第二動(dòng)盤86抵觸，所述第三動(dòng)盤87與桶體82之間設(shè)置有第五密封圈850，所述第三動(dòng)盤87與底蓋83之間設(shè)置有第六密封圈860。

在本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述圓形殼體2的上方設(shè)置有出氣管道9。

在本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述圓形殼體2的外側(cè)壁上還設(shè)置有液體進(jìn)口10。

在本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述圓形殼體2的下方設(shè)置有液體出口11。

通過采用上述技術(shù)方案，該機(jī)械密封裝置有效的保證了轉(zhuǎn)軸的上下兩端與圓形殼體的上下兩端的連接處的密封性，避免轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)多層同心孔板高速旋轉(zhuǎn)對(duì)混合物料進(jìn)行分離時(shí)混合物料從轉(zhuǎn)軸的上下兩端與圓形殼體的上下兩端的連接處的縫隙中溢出，該密封效果較好，從而杜絕浪費(fèi)了混合物料，同時(shí)也保證了工作人員有個(gè)較好的工作環(huán)境?；旌衔锪显谠摶旌衔锪细咝Х蛛x機(jī)內(nèi)通過多層同心孔板高速旋轉(zhuǎn)，利用不同物料的物性差異，從而達(dá)到分離的目的；該混合物料高效分離機(jī)特別適合各類低沸點(diǎn)的溶劑類物料的提純分離，具有體積小、投資省、能耗低、處理量大及純度高等特點(diǎn)。

在本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述圓形殼體2的外側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣管道12，該進(jìn)氣管道12的進(jìn)氣方向與圓形殼體2相切設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，氣體進(jìn)入圓形殼體內(nèi)部后，保證了氣體對(duì)混合物料分散的更加均勻，由于氣體對(duì)混合物料分散的更加均勻，使得混合物料分離機(jī)對(duì)混合物料的分離效果較好；同時(shí)圓形殼體內(nèi)部受到氣體沖擊力較小，使得該混合物料分離機(jī)在運(yùn)行中不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的晃動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，從而保證了該混合物料分離機(jī)正常運(yùn)行。

在本發(fā)明具體實(shí)施例中，還包括有對(duì)機(jī)械密封裝置8潤(rùn)滑冷卻的潤(rùn)滑冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述潤(rùn)滑冷卻循環(huán)系統(tǒng)由油泵101、熱交換器102、第一連接管103、第二連接管104和第三連接管105組成，所述桶體82上分別設(shè)置有冷卻進(jìn)水口821及與冷卻進(jìn)水口821連通的冷卻出水口822，所述熱交換器102包括箱體及位于箱體內(nèi)部的冷卻液輸送管道，該冷卻液輸送管道的出水口1021通過第一連接管103與冷卻進(jìn)水口821連通，所述冷卻出水口822通過第二連接管104與油泵101的輸入口連通，所述油泵101的輸出口通過第三連接管105與冷卻液輸送管道的進(jìn)水口1022連通；所述箱體與冷卻液輸送管道之間中空設(shè)置，該中空部分構(gòu)成冷卻腔體，所述的箱體上設(shè)置有分別于冷卻腔體連通的冷卻水入口1023和冷卻水出口1024。

通過采用上述技術(shù)方案，由于該混合物料分離機(jī)氣相部分是蒸餾釜出來的高溫氣體，所以整個(gè)該混合物料分離機(jī)內(nèi)部的溫度比較高，為使機(jī)械密封裝置工作可靠，采用了外置潤(rùn)滑冷卻循環(huán)系統(tǒng)對(duì)機(jī)械密封裝置進(jìn)行降溫冷卻和潤(rùn)滑，從而保證了機(jī)械密封裝置的使用壽命，從而也進(jìn)一步的保證了轉(zhuǎn)軸的上下兩端與圓形殼體的上下兩端的連接處的密封性；其中所需冷卻液為冷卻油，該冷卻油揮發(fā)、損耗均較小，所以比較穩(wěn)定。

其中，冷卻液先從熱交換器的出水口通過第一連接管流入冷卻進(jìn)水口，該冷卻液對(duì)機(jī)械密封裝置進(jìn)行冷卻后，該冷卻液具有一定的熱量，然后具有熱量的冷卻液從冷卻出水口通過第二連接管流入油泵的輸入口，接著具有熱量的冷卻液從油泵的輸出口通過第三連接管經(jīng)過熱交換器的進(jìn)水口流入至熱交換器中；此時(shí)，具有熱量的冷卻液在熱交換器內(nèi)的冷卻液輸送管道內(nèi)，該冷卻液輸送管道被包圍的冷卻水冷卻后，恢復(fù)至原始的冷卻液溫度，從而完成了一個(gè)循環(huán)；此潤(rùn)滑冷卻循環(huán)系統(tǒng)能周而復(fù)始的對(duì)機(jī)械密封裝置進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。

在本發(fā)明具體實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)組件3包括與機(jī)座1固定連接的擺放板31、固定于擺放板31上的電機(jī)32、第一皮帶輪33、第二皮帶輪34和皮帶35，所述電機(jī)32的電機(jī)軸穿過擺放板31與第一皮帶輪33固定連接，所述第二皮帶輪34固定于轉(zhuǎn)軸6上，且該第二皮帶輪34與第一皮帶輪33對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述第一皮帶輪33通過皮帶35與第二皮帶輪34連接。

通過采用上述技術(shù)方案，通過皮帶和皮帶輪驅(qū)動(dòng)方式傳動(dòng)有效的保證了該混合物料分離機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性及可靠性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。