本發(fā)明涉及除塵設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種分切機械用刀生產(chǎn)設(shè)備除塵裝置。

背景技術(shù)：

分切機械用刀生產(chǎn)設(shè)備在工作時產(chǎn)生大量高溫金屬碎屑，某些細(xì)微的金屬碎屑飄蕩在空氣中容易進入裝置內(nèi)部，不僅導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備的活動部分無法正?；樱瑖?yán)重者將進入電路內(nèi)部導(dǎo)致短路燒毀設(shè)備，因此需要及時將空氣中的金屬碎屑清理干凈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種分切機械用刀生產(chǎn)設(shè)備除塵裝置，能夠有效清理空氣中的高溫金屬碎屑。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種分切機械用刀生產(chǎn)設(shè)備除塵裝置，包括進氣筒，所述進氣筒連接磁力管，所述磁力管上下兩端固定有在磁力管內(nèi)產(chǎn)生恒定磁場的磁鐵，所述磁力管連通減速機構(gòu)，所述減速機構(gòu)連通靜電除塵機構(gòu)，所述靜電除塵機構(gòu)連通循環(huán)氣泵，所述循環(huán)氣泵連通出風(fēng)筒；

所述進氣筒設(shè)有第一殼體，所述第一殼體固定有貫穿的散熱板，所述散熱板開設(shè)有風(fēng)孔；

所述減速機構(gòu)設(shè)有第二殼體，所述第二殼體頂板內(nèi)壁固定有阻擋片，所述阻擋片底部通過第一彈簧合頁與下方的多孔濾板活動連接，所述第一彈簧合頁壓迫多孔濾板與下方的擺動片抵接，所述擺動片底部通過第二彈簧合頁與第二殼體底板內(nèi)側(cè)活動連接，所述第二彈簧合頁壓迫擺動片與多孔濾板底部抵接；

所述靜電除塵機構(gòu)設(shè)有第三殼體，所述第三殼體內(nèi)固定有左固定網(wǎng)和右固定網(wǎng)，所述左固定網(wǎng)和右固定網(wǎng)之間填充有鋼珠，所述左固定網(wǎng)左方設(shè)有電暈極，所述電暈極連接高壓電源的負(fù)極，所述電源連接至鋼珠。

進一步地，所述多孔濾板底部與擺動片抵接處設(shè)置有滾珠。

進一步地，所述鋼珠在左固定網(wǎng)和右固定網(wǎng)之間均勻分布。

進一步地，所述出風(fēng)筒末端設(shè)置有風(fēng)速維持機構(gòu)。

進一步地，所述風(fēng)速維持機構(gòu)7設(shè)有第四殼體，所述第四殼體內(nèi)設(shè)置有套筒，所述套筒插接有楔形滑塊，所述滑塊斜面?zhèn)瘸虺鲲L(fēng)筒內(nèi)部。

進一步地，所述套筒內(nèi)還設(shè)有彈簧，所述彈簧壓迫滑塊與第四殼體內(nèi)壁抵接。

本發(fā)明的收益效果是：

1、帶有金屬碎屑的空氣進入進風(fēng)筒內(nèi)的時候，散熱板與外界空氣接觸，將熱量傳導(dǎo)至外界，能夠?qū)⒖諝庵械慕饘偎樾紲囟冉档汀?/p>

2、在靜電除塵機構(gòu)中，空氣中殘存的微粒被電暈極帶上負(fù)電荷，此時鋼珠帶有正電荷，由于鋼珠之間間隙較小，因此吸附作用更好；在風(fēng)速維持機構(gòu)中保持出風(fēng)筒的出風(fēng)口大小隨著風(fēng)速變化，保持風(fēng)速，有利于將空氣中正在下沉的金屬微粒揚起，有利于被進風(fēng)筒吸入，有效清除空氣中的金屬碎屑。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所述除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述進氣筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述減速機構(gòu)的機構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述靜電除塵機構(gòu)的機構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述風(fēng)速維持機構(gòu)的機構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1-進氣筒，11-第一殼體，12-散熱板，13-風(fēng)孔，2-磁力管，3-減速機構(gòu)，31-第二殼體，32-阻擋片，33-第一彈簧合頁，34-多孔濾板，35-擺動片，36-第二彈簧合頁，37-滾珠，4-靜電除塵機構(gòu)，41-第三客體，42-左固定網(wǎng)，43-右固定網(wǎng)，44-電暈極，45-高壓電源，46-鋼珠，5-循環(huán)氣泵，6-出風(fēng)筒，7-風(fēng)速維持機構(gòu)，71-第四殼體，72-套筒，73-滑塊，74-彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-5所示，本發(fā)明為一種分切機械用刀生產(chǎn)設(shè)備除塵裝置，包括進氣筒1，進氣筒1連接磁力管2，磁力管2上下兩端固定有在磁力管2內(nèi)產(chǎn)生恒定磁場的磁鐵，磁力管2連通減速機構(gòu)3，減速機構(gòu)3連通靜電除塵機構(gòu)4，靜電除塵機構(gòu)4連通循環(huán)氣泵5，循環(huán)氣泵5連通出風(fēng)筒6；

進氣筒1設(shè)有第一殼體11，第一殼體11固定有貫穿的散熱板12，散熱板12開設(shè)有風(fēng)孔13；

減速機構(gòu)3設(shè)有第二殼體31，第二殼體31頂板內(nèi)壁固定有阻擋片32，阻擋片32底部通過第一彈簧合頁33與下方的多孔濾板34活動連接，第一彈簧合頁33壓迫多孔濾板34與下方的擺動片35抵接，擺動片35底部通過第二彈簧合頁36與第二殼體31底板內(nèi)側(cè)活動連接，第二彈簧合頁36壓迫擺動片35與多孔濾板34底部抵接；

靜電除塵機構(gòu)4設(shè)有第三殼體41，第三殼體41內(nèi)固定有左固定網(wǎng)42和右固定網(wǎng)43，左固定網(wǎng)42和右固定網(wǎng)43之間填充有鋼珠46，左固定網(wǎng)42左方設(shè)有電暈極44，電暈極44連接高壓電源45的負(fù)極，電源45連接至鋼珠46。

其中，多孔濾板34底部與擺動片35抵接處設(shè)置有滾珠37。

其中，所鋼珠46在左固定網(wǎng)42和右固定網(wǎng)43之間均勻分布。

其中，出風(fēng)筒6末端設(shè)置有風(fēng)速維持機構(gòu)7。

其中，風(fēng)速維持機構(gòu)7設(shè)有第四殼體71，第四殼體71內(nèi)設(shè)置有套筒72，套筒72插接有楔形滑塊73，滑塊73斜面?zhèn)瘸虺鲲L(fēng)筒6內(nèi)部。

其中，套筒72內(nèi)還設(shè)有彈簧74，彈簧74壓迫滑塊73與第四殼體71內(nèi)壁抵接。

本實施例的一個具體應(yīng)用為：

帶有金屬碎屑的空氣進入進風(fēng)筒1內(nèi)的時候，散熱板12與外界空氣接觸，將熱量傳導(dǎo)至外界，降溫后的空氣進入磁力管2內(nèi)，其中的磁性金屬碎屑被磁鐵所吸附，在接下來的減速機構(gòu)中，氣流將多孔濾板34和擺動片35推開，但是此時多孔濾板34和擺動片35推開起到阻礙作用，將氣流速度放緩，在接下來的靜電除塵機構(gòu)中，空氣中殘存的微粒被電暈極44帶上負(fù)電荷，此時鋼珠46帶有正電荷，由于鋼珠46之間間隙較小，因此吸附作用更好；在風(fēng)速維持機構(gòu)7中保持出風(fēng)筒6的出風(fēng)口大小隨著風(fēng)速變化，保持風(fēng)速，有利于將空氣中正在下沉的金屬微粒揚起，有利于被進風(fēng)筒1吸入。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過著特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。