本發(fā)明涉及一種降低鉛精礦中鋅含量的選礦工藝，屬于鉛鋅礦選礦
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：浮選鉛精礦是鉛金屬的主要原料，世界上主要是采用火法對(duì)鉛精礦進(jìn)行冶煉，鋅在火法煉鉛的過(guò)程中會(huì)凝結(jié)在爐壁上形成爐結(jié)，增加鉛在高鐵爐渣中的損失，同時(shí)zn的混入會(huì)使鉛金屬的硬度變大且更易腐蝕。目前針對(duì)含zn較高的鉛精礦主要是采用大量的低zn鉛精礦與其互配后再進(jìn)行冶煉，該法雖可降低火法冶煉原料鉛精礦中的zn含量，但是zn資源還是被損失在了鉛的冶煉過(guò)程中。同時(shí)由于低zn鉛精礦的原料來(lái)源少、采購(gòu)價(jià)格較高、采購(gòu)周期較長(zhǎng)、資金占用周期長(zhǎng)等因素，在實(shí)際操作過(guò)程中難以有效將高zn鉛精礦中的zn含量配礦至理想品位后再進(jìn)行冶煉。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中若能將高zn鉛精礦中的鋅含量進(jìn)一步降低，即可省去與低zn鉛精礦配合，而可以直接進(jìn)行冶煉。將鉛精礦中的鋅含量降低后，此種鉛精礦直接作為原料，在售價(jià)上也具有較大的優(yōu)勢(shì)。由于zn在鉛精礦中屬于雜質(zhì)元素，鉛精礦中含zn超過(guò)5％之后會(huì)對(duì)鉛精礦的計(jì)價(jià)系數(shù)進(jìn)行打折，目前，一般含zn在5-10％區(qū)間的計(jì)價(jià)系數(shù)為0.98。當(dāng)?shù)蛕n含量鉛精礦的原料大幅減少，可以預(yù)見(jiàn)，高鋅的鉛精礦的計(jì)價(jià)系數(shù)會(huì)進(jìn)一步折扣。若通過(guò)選礦的方法將鉛精礦中的zn降低至較低的水平不但能提高zn資源的綜合回收率，而且可以確保鉛精礦火法冶煉過(guò)程中pb的回收率和粗pb的品質(zhì)；因此這種選礦技術(shù)具有較高的實(shí)用價(jià)值。針對(duì)已經(jīng)經(jīng)過(guò)浮選得到鉛精礦，由于物料上均具有捕收劑，可浮性相當(dāng)，所以在工業(yè)上，再通過(guò)一種操作簡(jiǎn)單、成本較低的選礦方法使zn與pb有效分離變得十分困難。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是，由于某些鉛精礦中的鋅含量較高，zn>5％，甚至>6％，不能直接利用此類原料煉鉛；而與低zn鉛精礦混配后煉鉛，zn資源在冶煉過(guò)程中依然沒(méi)有被利用。本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種降低鉛精礦中鋅含量的選礦工藝，以鉛含量為35％以上、鋅含量為5％以上的鉛精礦作為給礦；該選礦工藝包括以下步驟：(1)對(duì)給礦進(jìn)行搖床重選，得到重選鉛精礦和重選尾礦；(2)對(duì)重選尾礦進(jìn)行水力旋流器重選掃選，經(jīng)水力旋流器分為溢流礦漿和底流礦漿；(3)水力旋流器的溢流礦漿進(jìn)入抑鋅浮鉛浮選，得到浮選鉛精礦和浮選尾礦；(4)將重選精礦與浮選鉛精礦混合得到綜合鉛精礦。優(yōu)選地，作為給礦的鉛精礦是在鉛浮選工藝中使用黃藥類捕收劑獲得的鉛精礦。優(yōu)選地，所述黃藥類捕收劑為乙黃藥。優(yōu)選地，以鉛含量為40％以上、鋅含量為6％以上的鉛精礦作為給礦。優(yōu)選地，以鉛含量為40-55％、鋅含量為6-15％的鉛精礦作為給礦。優(yōu)選地，給礦中的鉛精礦中，鋅含量為8-12％。優(yōu)選地，步驟(4)的綜合鉛精礦中的鋅含量為1％以下。優(yōu)選地，步驟(2)的底流礦漿重新進(jìn)入搖床重選。優(yōu)選地，步驟(3)的抑鋅浮鉛浮選中，使用組合抑制劑，按質(zhì)量份，所述組合抑制劑中含：硫酸鋅2-4份；二聚氰酸鈉2-4份；雙巰基乙酸鈉0.5-1.5份；硫脲0.5-1.5份。優(yōu)選地，按質(zhì)量份，所述組合抑制劑中含：硫酸鋅2.5-3.5份；二聚氰酸鈉2.5-3.5份；雙巰基乙酸鈉0.8-1.2份；硫脲0.8-1.2份。優(yōu)選地，所述組合抑制劑中各組分的質(zhì)量比為：硫酸鋅：二聚氰酸鈉：雙巰基乙酸鈉：硫脲：水＝(2.8-3.2)：(2.8-3.2)：(0.8-1.2)：(0.8-1.2)：(91-93)。組合抑制劑的各成分混勻配成溶液即可使用。下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：本發(fā)明采用搖床-水力旋流器重選和重選尾礦浮選的聯(lián)合工藝進(jìn)行深度降z(mì)n，最終獲得含zn<1％的高品質(zhì)鉛精礦。針對(duì)含鉛礦石原料，大多采用浮選工藝獲得鉛精礦，而浮選工藝中大多使用黃藥類的捕收劑，尤其是乙黃藥捕收劑。在乙黃藥捕收劑體系條件下獲得的含的浮選鉛精礦中的主要有益礦物為方鉛礦，雜質(zhì)礦物主要為閃鋅礦和黃鐵礦。經(jīng)過(guò)分析，三種礦物的比重從大到小依次為方鉛礦>黃鐵礦>閃鋅礦，因此采用搖床重選與水力旋流器重選對(duì)三者進(jìn)行分離具有理論依據(jù)。浮選鉛精礦中通常含有伴生的有價(jià)金屬ag，經(jīng)驗(yàn)表明ag主要是以類質(zhì)同象的形式賦存于方鉛礦和黃鐵礦中，因?yàn)閍g在鉛精礦中具有很高的計(jì)價(jià)系數(shù)，為了確保鉛精礦的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，本發(fā)明主要是強(qiáng)化對(duì)含zn礦物(閃鋅礦)的抑制。搖床重選選礦是利用床面機(jī)械的搖動(dòng)和橫向水流沖洗的共同作用使礦粒按密度分離的一種選礦方法；床面上床條或刻槽是縱向的，與水流方向近于垂直，水流橫向流過(guò)時(shí)在溝槽內(nèi)形成渦流，渦流和床面搖動(dòng)的共同作用使礦砂層松散并按密度分層。在鉛精礦中，顆粒相對(duì)較粗的含鉛礦物屬于重礦物，轉(zhuǎn)向下層；含鋅礦物和細(xì)粒的含鉛礦物屬于輕礦物，轉(zhuǎn)向上層。上層礦物沿著水流方向進(jìn)入尾礦，下層礦物則沿著刻槽方面進(jìn)入精礦，實(shí)現(xiàn)獲得一個(gè)高品質(zhì)重選鉛精礦的目的。通過(guò)旋流器分選可以分離出旋流器溢流礦漿和旋流器底流礦漿。旋流器溢流礦漿即為比重較小的礦物產(chǎn)品，該產(chǎn)品中主要是閃鋅礦和部分細(xì)粒級(jí)的方鉛礦，由于細(xì)粒級(jí)方鉛礦表面殘余的乙黃藥難以脫除且其比重優(yōu)勢(shì)不明顯，極易在浮選過(guò)程中上浮至泡沫產(chǎn)品中，因此對(duì)該部分產(chǎn)品采用抑zn浮鉛工藝進(jìn)行浮選降z(mì)n。旋流器的底流礦漿主要是比重相對(duì)較大、顆粒相對(duì)較粗的含鉛礦物礦物，將該部分礦漿返回至搖床重選作業(yè)進(jìn)行再選，形成閉路循環(huán)，以確保目的礦物的回收率以及減少浮選作業(yè)的處理量。抑鋅浮鉛浮選是指該浮選通過(guò)抑制鋅的上浮、捕獲上浮的鉛而使鋅鉛分離，在浮選工藝中，由于前兩步重選工藝可以改變或除去物料表面的部分藥劑，使得物料的可浮性發(fā)生改變，又由于前兩步重選工藝可以分離出較多的含鉛物料，使得溢流礦漿的礦物成分與鉛精礦相比發(fā)生了較大，具有了再次浮選分離的可能性。組合抑制劑用于抑制zn礦物，其中的二聚氰酸鈉、雙巰基乙酸鈉、硫脲均具有較強(qiáng)的還原性，硫酸鋅的加入可以強(qiáng)化其對(duì)含zn礦物表面的靶向選擇，將四種藥劑與水互配后的螯合物對(duì)含zn礦物具有很好的選擇性強(qiáng)還原作用，使得含zn礦物表面的黃藥類捕收劑失效而被強(qiáng)烈抑制。按搖床重選的給礦中加入的鉛精礦的質(zhì)量計(jì)算，每噸鉛精礦添加組合抑制劑約為900-1400g，其中，組合抑制劑中的各組分的質(zhì)量比為：硫酸鋅：二聚氰酸鈉：雙巰基乙酸鈉：硫脲：水＝(2.8-3.2)：(2.8-3.2)：(0.8-1.2)：(0.8-1.2)：(91-93)。具體來(lái)說(shuō)，按質(zhì)量比，組合抑制劑的配方可以為硫酸鋅：二聚氰酸鈉：雙巰基乙酸鈉：硫脲：水＝3:3:1:1:92。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明提供的鉛精礦深度降z(mì)n的選礦方法是一種環(huán)保、高效的選礦方法，其可以直接處理乙黃藥捕收劑體系下獲得的含zn>6％的浮選鉛精礦產(chǎn)品。采用本工藝方法獲得的綜合鉛精礦中含zn可以從>6％(如8-12％)降低至3％以下，甚至<1％，工藝的尾礦可作為鋅中礦直接返回至鋅浮選的主干流程進(jìn)行循環(huán)，獲得的鉛精礦品位和品質(zhì)均有所提高、含zn礦物返回至后續(xù)的鋅浮選系統(tǒng)能得到有效回收。該工藝流程簡(jiǎn)單、高效、無(wú)有價(jià)金屬損失風(fēng)險(xiǎn)、屬于行業(yè)首創(chuàng)。附圖說(shuō)明圖1表示本發(fā)明選礦工藝流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例本實(shí)施例所處理鉛精礦的原礦為內(nèi)蒙古扎蘭屯某鉛鋅銀多金屬礦，在乙黃藥捕收劑體系下浮選捕獲的鉛精礦，該精礦中含zn為9.61％，含pb為45.91％。主要成分如下表：(本申請(qǐng)中，除有特別說(shuō)明外，各百分?jǐn)?shù)均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù))表1浮選鉛精礦主要化學(xué)元素分析結(jié)果元素pbznagsfe含量/％45.919.613215g/t20.5215.25針對(duì)上述鉛精礦，本實(shí)施例使用的工藝流程如圖1所示，具體的步驟如下：(1)對(duì)給礦進(jìn)行搖床重選，搖床重選中的給礦的礦漿濃度(干礦重量與水的比例)為20-30％；搖床重選后獲得的重選尾礦礦漿濃度為5-9％；得到重選鉛精礦和重選尾礦；(2)對(duì)重選尾礦進(jìn)行水力旋流器重選掃選，經(jīng)水力旋流器分為溢流礦漿和底流礦漿；水力旋流器給礦濃度即為重選尾礦的濃度，旋流器的給礦壓力為2-3mpa，獲得的旋流器底流濃度為20-30％，獲得的旋流器溢流濃度為2-4％；(3)水力旋流器的溢流礦漿進(jìn)入抑鋅浮鉛浮選，得到浮選鉛精礦和浮選尾礦；底流礦漿重新回到搖床，與給礦一起進(jìn)行重選；抑鋅浮鉛浮選的工藝流程為一次粗選和三次精選，粗選給料即為旋流器的溢流，由于該溢流的濃度較低，因此需要先將其濃縮至25-40％，濃縮作業(yè)的溢流水返回至搖床作業(yè)進(jìn)行循環(huán)使用；這個(gè)過(guò)程主要是利用含鋅鉛精礦中自帶的殘余藥劑進(jìn)行的，因?yàn)樵邳S藥體系中獲得的鉛精礦中殘余有大量的起泡劑、捕收劑，因此除了w-1抑制劑之外無(wú)需添加其他藥劑。上述抑鋅浮鉛浮選包括一次粗選和三次精選，其具體的過(guò)程為：粗選：將濃縮后的礦漿引入浮選給礦攪拌桶并添加組合抑制劑w-1，其用量為100-500g/t(以給礦的鉛精礦計(jì))，礦漿與藥劑在攪拌桶充分?jǐn)嚢韬笠敫∵x槽充氣進(jìn)行一段粗選，粗選槽底產(chǎn)品即為浮選尾礦，粗選泡沫經(jīng)泡沫槽流入精選1的浮選槽；精選1：在粗選段的泡沫槽中添加組合抑制劑50-200克/噸w-1抑制劑，精選1的槽底產(chǎn)品返回至粗選泡沫槽，精選1的泡沫產(chǎn)品經(jīng)泡沫槽流入精選2的浮選槽；精選2：在精選1的泡沫槽中添加組合抑制劑30-200克/噸w-1抑制劑，精選2的槽底產(chǎn)品返回至精選1泡沫槽，精選2的泡沫產(chǎn)品經(jīng)泡沫槽流入精選3的浮選槽；精選3：在精選2的泡沫槽中添加組合抑制劑10-100克/噸w-1抑制劑，精選3的槽底產(chǎn)品返回至精選2的浮選槽形成閉路循環(huán)。精選3的泡沫產(chǎn)品即為浮選鉛精礦。(4)將重選精礦與浮選鉛精礦混合得到綜合鉛精礦。抑制劑實(shí)際使用時(shí)，需要將抑制劑配置成水溶液再加入到礦漿中，所以本發(fā)明將上述組合抑制劑配置成濃度相同(8wt％)的幾種溶液分別進(jìn)行試驗(yàn)，添加量均保持為1000g/t(以給礦的鉛精礦計(jì)，其中粗選添加量為500g/t、精選1添加量為200g/t、精選2添加量為200g/t、精選3添加量為100g/t)。針對(duì)上述選礦工藝步驟(3)的組合抑制劑(w-1)，申請(qǐng)人還嘗試了多種其他的組合抑制劑：硫酸鋅+二聚氰酸鈉+水(w-2)；硫酸鋅+雙巰基乙酸鈉+水(w-3)；硫酸鋅+硫脲+水(w-4)。抑制劑的組成及含量如下表2。表2組合抑制劑的組成及質(zhì)量份表2中，“-”表示沒(méi)有相應(yīng)的組分。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，上述各工藝段前后的選礦指標(biāo)如下：表3選礦試驗(yàn)結(jié)果由上述試驗(yàn)可以看出，對(duì)于鋅含量高達(dá)10％左右的鉛精礦，經(jīng)過(guò)上述選礦工藝流程之后，zn含量均可降低至3.2％以下，而對(duì)于w-1抑制劑，鋅含量可以降低至0.6％左右，說(shuō)明w-1抑制劑特別適合應(yīng)用于上述抑鋅浮鉛的浮選工藝中。當(dāng)前第1頁(yè)12