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      振動(dòng)篩的制作方法

      文檔序號(hào):11736606閱讀:721來源:國知局
      振動(dòng)篩的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種混凝土加工設(shè)備,特別涉及一種振動(dòng)篩。



      背景技術(shù):

      振動(dòng)篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動(dòng)而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動(dòng),而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動(dòng),其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動(dòng)。其振動(dòng)軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形,而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力,可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角,則可以改變篩面運(yùn)動(dòng)軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡。

      現(xiàn)有的振動(dòng)篩,如申請(qǐng)?zhí)枮?01320500869.3的中國專利,該專利公開了一種礦用振動(dòng)篩,包括帶有篩孔的篩體、激振器、支架、電動(dòng)機(jī),所述激振器與傳動(dòng)軸之間采用輪胎式彈性聯(lián)軸器連接。

      在使用振動(dòng)篩時(shí),有時(shí)需要根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行試驗(yàn)才能確定最佳的篩體上篩孔的密度,需要較為頻繁的更換,常見的振動(dòng)篩的篩體通常采用焊接或者螺紋連接的方式固定,在拆卸篩體時(shí)需要攀爬到支架上,拆卸連接結(jié)構(gòu),再將另外的篩體舉高固定,比較麻煩。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的是提供一種便于改變篩體上篩孔的密度的振動(dòng)篩。

      本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:

      一種振動(dòng)篩,包括支架、設(shè)置在支架上的篩架、傾斜設(shè)置的篩體、固接在支架上且用于支撐篩架的彈簧組件、設(shè)置在篩架上的激振器、驅(qū)動(dòng)激振器的驅(qū)動(dòng)器以及設(shè)置在篩體下方的接料槽,篩體包括固接在篩架上的支撐框、鉸接在支撐框兩側(cè)的板架、放置在板架上的篩板以及固定板架的定位組件,板架可以向下翻轉(zhuǎn),篩板上開有篩孔,板架的鉸接軸線平行于篩體上表面的梯度方向。

      通過采用上述技術(shù)方案,設(shè)置可以翻轉(zhuǎn)的板架,使篩體整體可以向下打開,板架一端位置下降,可以從篩架的下方直接將篩板取下,避免了從篩架的上方拆卸篩體的麻煩,通過更換篩孔密度不同的篩板,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)便于改變篩體上篩孔的密度。

      較佳的,板架上開有與篩板相適配的板槽,篩板設(shè)置在板槽內(nèi)。

      通過采用上述技術(shù)方案,設(shè)置板槽,使篩板在板架上的放置較為穩(wěn)定的同時(shí),便于篩板與板架的分離。

      較佳的,支撐框包括設(shè)置在支撐框四邊的擋沿以及平行于板架鉸接軸線的中梁;板架向上翻轉(zhuǎn)后,篩板靠近板架轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的一端與擋沿抵接,篩板遠(yuǎn)離板架轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的一端與中梁抵接。

      通過采用上述技術(shù)方案,設(shè)置擋沿和中梁,使板架翻轉(zhuǎn)到與支撐框平齊時(shí)收到限制不能繼續(xù)翻轉(zhuǎn),從而確定振動(dòng)篩正常工作時(shí),板架應(yīng)在的位置,便于定位組件的固定,同時(shí)可以使篩板被夾在板架和支撐框之間,使篩板的設(shè)置更為穩(wěn)定。

      較佳的,定位組件包括固接在中梁下表面上的定位螺柱以及定位螺母,板架上開有定位孔,定位螺母與穿過定位孔的定位螺柱螺紋連接,定位螺母和中梁將板架夾在中間。

      通過采用上述技術(shù)方案,通過定位螺柱和定位螺母,實(shí)現(xiàn)板架在中梁上的固定,結(jié)構(gòu)簡單,便于實(shí)現(xiàn),經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

      較佳的,板架與定位螺栓之間設(shè)有套設(shè)在定位螺柱上的墊片。

      通過采用上述技術(shù)方案,由于板架為鉸接,定位孔需要大于定位螺柱的直徑,才能保證定位螺柱順利穿入定位孔,使定位螺母與板架的實(shí)際接觸面積較小,通過設(shè)置墊片同時(shí)可以增大定位螺母與板架的理論接觸面積,設(shè)置墊片可以將使定位組件的連接更為穩(wěn)定。

      較佳的,接料槽的內(nèi)壁上鉸接有支撐板,支撐板設(shè)置在定位組件下方。

      通過采用上述技術(shù)方案,設(shè)置支撐板便于使用者站在支撐板,拆分定位組件,將支撐板設(shè)置為鉸接的,可以減少支撐板對(duì)物料下落的干涉。

      較佳的,接料槽的內(nèi)壁上開有放置槽,支撐板鉸接在放置槽底部。

      通過采用上述技術(shù)方案,設(shè)置放置槽可以進(jìn)一步降低支撐板對(duì)物料下落的影響,同時(shí)支撐板可以與放置槽底面抵接時(shí),保持放平狀態(tài),便于使用。

      綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:

      便于從篩架的下方拆卸篩體;便于改變篩體上篩孔的密度;使篩板的設(shè)置更為穩(wěn)定;結(jié)構(gòu)簡單,便于實(shí)現(xiàn),經(jīng)濟(jì)實(shí)惠;使定位組件的連接更為穩(wěn)定;減少支撐板對(duì)物料下落的干涉;便于使用。

      附圖說明

      圖1是振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是圖1中A處的放大圖;

      圖3是定位組件和閉合機(jī)構(gòu)的示意圖;

      圖4是圖2中B處的放大圖;

      圖5是其中一個(gè)板架向下打開的示意圖;

      圖6是圖5中C處的放大圖;

      圖7是支撐板的位置示意圖;

      圖8是支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中,1、支架;2、篩架;3、篩體;31、支撐框;311、擋沿;312、中梁;32、板架;321、定位孔;322、掛鉤;33、篩板;331、篩孔;34、定位組件;341、定位螺柱;342、定位螺母;343、墊片;4、彈簧組件;5、激振器;6、接料槽;61、放置槽;62、支撐板;7、閉合機(jī)構(gòu);71、拉環(huán);72、定環(huán);73、拉繩;74、轉(zhuǎn)輪;741、把手;8、接料架;81、接料網(wǎng);82、掛環(huán)。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

      一種振動(dòng)篩,如圖1所示,包括支架1,支架1分為上下兩部分。支架1下半部分為圓形桿件組成的框架結(jié)構(gòu),包括四根豎直固接在地面上的圓形桿件以及依次連接豎直桿件的四根水平設(shè)置的圓形桿件。支架1的上半部分為方形桿件組成的框架結(jié)構(gòu),包括豎直設(shè)置兩長、兩短的四根方形桿件,和依次連接豎直設(shè)置的方形桿件的四根水平設(shè)置的方形桿件。水平設(shè)置的方形桿件連接在豎直設(shè)置的方形桿件底端。豎直設(shè)置的方形桿件頂端分別固接有彈簧組件4。

      彈簧組件4的另一端固接在篩架2上,使篩架2沿豎直設(shè)置的方形桿件的頂端傾斜放置。篩架2為矩形框架。篩架2處于高度方向的中心位置處設(shè)置有激振器5。激振器5為與篩架2抵接的凸輪機(jī)構(gòu),凸輪的旋轉(zhuǎn)軸線與兩根等高的方形桿件頂端的連線方向平行。激振器5由驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng),驅(qū)動(dòng)器為電機(jī)。激振器5由固接在支架1上半部分的倒V字形的框架支撐。

      篩架2的底端固接有框架狀的支撐框31,支撐框31與篩架2的內(nèi)圈相適配。支撐框31隨篩架2傾斜放置。支撐框31包括據(jù)形框狀的擋沿311和將支撐框31分成兩部分的中梁312,其中中梁312的長度方向平行于篩架2傾斜的梯度方向,使支撐框31整體呈扁“日”字形。

      擋沿311的下表面兩個(gè)平行于重量長度方向的邊緣鉸接有兩個(gè)相同的矩形框架狀的板架32。板架32的大小、形狀與一半擋沿311和中梁312形成的區(qū)域大小、形狀相似。板架32的鉸接軸線與中梁312的長度方向平行。板架32水平且位于篩架2的正下方時(shí),位于上方的板架32表面與擋沿311和中梁312的下表面抵接。板架32與擋沿311和中梁312抵接的表面上開有矩形的板槽。當(dāng)板架32與支撐框31抵接時(shí),擋沿311的內(nèi)圈邊緣以及中梁312的邊緣的在板架32上的投影落在板槽內(nèi)。板槽內(nèi)嵌合有與板槽相適配的篩板33。篩板33上均勻的開有多個(gè)圓形的篩孔331。

      結(jié)合圖3和圖4所示,支撐框31上設(shè)置有用于將板架32固定在與支撐框31抵接位置的定位組件34。定位組件34包括兩個(gè)固接在中梁312下表面的定位螺柱341和螺紋連接在定位螺柱341上的定位螺母342,定位螺柱341分別固接在中梁312的兩端。板架32上開有兩個(gè)定位孔321,定位孔321分別設(shè)置在遠(yuǎn)離板架32鉸接軸線一側(cè)的兩端。定位孔321為長圓形,且其長度方向垂直于板架32的鉸接軸線。當(dāng)板架32與支撐框31抵接時(shí),定位螺柱341恰好穿過定位孔321。定位螺柱341穿過定位孔321后套設(shè)有圓環(huán)形的墊片343。墊片343的內(nèi)徑大于定位螺柱341的大徑,墊片343的外徑大于定位孔321的寬度。定位螺母342和支撐框31將墊片343和板架32夾在中間。

      中梁312上鉸接有四個(gè)矩形框狀的接料架8,接料架8上固接有接料網(wǎng)81,接料網(wǎng)81為矩形且接料網(wǎng)81的四邊分別與接料架8固接。接料架8的鉸接軸線與中梁312的長度方向平行。結(jié)合圖4和圖6所示,接料架8遠(yuǎn)離其鉸接軸線一端固接有掛環(huán)82。每一個(gè)板架32遠(yuǎn)離其自身鉸接軸線的一端固接有掛鉤322,掛鉤322分別設(shè)置在靠近兩個(gè)定位孔321設(shè)置。當(dāng)定位組件34固定板架32和支撐框31后,掛環(huán)82掛在掛鉤322上,使接料網(wǎng)81處于定位螺母342的正下方。

      結(jié)合圖3和圖5所示,振動(dòng)篩上還設(shè)置有用于將板架32從處于自然狀態(tài)時(shí)的位置拉至與支撐框31抵接位置的閉合機(jī)構(gòu)7。如圖4所示,閉合機(jī)構(gòu)7包括固接在板架32上拉環(huán)71、固接在支撐框31上的定環(huán)72以及拉繩73。拉環(huán)71設(shè)置在每個(gè)板架32遠(yuǎn)離鉸接軸線的一端且拉環(huán)71位于兩個(gè)定位孔321之間。定環(huán)72固接在中梁312的下表面,且當(dāng)板架32與支撐框31抵接時(shí),定環(huán)72到拉環(huán)71距離較近。拉繩73的一端系在拉環(huán)71上,另一端從定環(huán)72中穿過。

      結(jié)合圖7和圖8所示,支架1下方固接有接料槽6,接料槽6為靠上一端敞開的盒狀。接料槽6靠近篩架2較高的一側(cè)的內(nèi)壁上開有矩形的放置槽61。放置槽61的底端鉸接有矩形的支撐板62,支撐板62的鉸接軸線位于放置槽61的底部,支撐板62向上翻轉(zhuǎn)進(jìn)入放置槽61內(nèi),支撐板62向下翻轉(zhuǎn)伸出放置槽61且與放置槽61的底面抵接。

      結(jié)合圖2所示,接料槽6的外壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓柱形的轉(zhuǎn)輪74,轉(zhuǎn)輪74的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線水平。轉(zhuǎn)輪74的圓周面上開有凹槽,拉繩73遠(yuǎn)離拉環(huán)71的一端纏繞早轉(zhuǎn)輪74的凹槽內(nèi)。轉(zhuǎn)輪74的軸向端面上固接有圓柱形的把手741,把手741偏離轉(zhuǎn)輪74的轉(zhuǎn)動(dòng)中心。

      使用振動(dòng)篩時(shí),物料從篩架2較高的一端進(jìn)入篩板33的上方,落在篩板33上,電機(jī)驅(qū)動(dòng)激振器5,使篩板33開始篩動(dòng)。被篩料沿篩板33的斜面一邊向下方滑動(dòng),一邊被篩散,從篩孔331中漏下落入接料槽6。需要更換篩板33時(shí),將掛環(huán)82從掛鉤322中取下,再將定位螺母342從定位螺柱341上取下,板架32向下打開,將篩板33從板槽中取出,更換新的篩板33后,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪74,將拉繩73收回,使板架32與支撐板62抵接,將定位螺母342螺紋連接在定位螺柱341上。完成更換。

      本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋,其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

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